一种水泥球磨机的制作方法

本申请涉及球磨机的领域，尤其是涉及一种水泥球磨机。

背景技术：

球磨机是一种磨料设备，用于对粉碎后的物料进行进一步的研磨作业，其主要应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料等的研磨制作，水泥球磨机主要应用于水泥厂成品及原料的粉磨。

相关技术中，参照图1，球磨机包括座体82、球磨筒本体8、研磨块以及转动机构81，球磨筒本体8与座体82转动连接，研磨块设有多个，且多个研磨块放置于所述球磨筒本体8内，转动机构81设于座体82上且用于驱动球磨筒本体8转动；使用时，将需要研磨的物料加入球磨筒本体8中，再由转动机构81带动球磨筒本体8转动，球磨筒本体8转动的过程中，球磨筒本体8内的物料便可随着球磨筒本体8的运动而发生离心运动，从而球磨筒本体8内的物料便可由球磨筒本体8的较低处运动至球磨筒本体8内的较高处之后掉落，在此过程中，球磨筒本体8内的物料便可与研磨块碰撞，物料分别与球磨筒本体8内壁以及研磨块相互碰撞的过程中便可对物料进行研磨。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有研磨过程中，物料与球磨筒内壁以及研磨块相互碰撞时会发出热量，导致物料的研磨质量较差的缺陷。

技术实现要素：

为了提高对物料的研磨质量，本申请提供一种水泥球磨机。

本申请提供的一种水泥球磨机采用如下的技术方案：

一种水泥球磨机，包括基座、球磨筒、冷却壳、雾化喷头以及转动组件，所述球磨筒与所述基座转动连接，所述冷却壳与所述基座连接且罩设于所述球磨筒外周，所述雾化喷头设于冷却壳内腔且设有多个，所述雾化喷头可与水源连通，所述转动组件包括转动架以及第一电机，所述转动架设于所述冷却壳内腔且与所述基座转动连接，所述第一电机与所述基座固定连接，所述第一电机与所述转动架连接，多个所述雾化喷头与均与所述转动架固定连接。

通过采用上述技术方案，作业时，球磨机运行，球磨筒内的物料与研磨块碰撞或者研磨块与球磨筒发生碰撞，导致球磨筒、研磨块等产生热量，此时，转动组件带动雾化喷头转动，雾化喷头随着转动组件的转动而对球磨筒进行喷雾降温，从而可对球磨筒进行均匀的降温；另外，转动架转动的过程中带动空气流动，从而可使得雾化喷头喷出的水雾在冷却壳内进一步加速流动，从而进一步提高了对球磨筒的降温效果。

优选的，所述冷却壳包括两个活动壳，两个所述活动壳朝向球磨筒的一侧均设有开口，两个所述活动壳的开口正对设置，两个所述活动壳可沿相反方向于所述基座上滑动连接，两个所述活动壳的开口合并时，所述球磨筒置于两个所述活动壳围成的空腔内。

通过采用上述技术方案，当外界温度在零摄氏以下或温度较低时，为避免水资源的浪费，无需对球磨筒进行水雾降温，此时，将两个活动壳分开，球磨筒可直接与外界空气接触，从而可直接利用冷空气对球磨筒进行降温，其减少了水资源的浪费，即可适用于温度较高的气候条件，又可在温度较低的气候条件下减少对水资源的浪费，具有较高的通用性。

优选的，所述基座上设有双向驱动组件，所述双向驱动组件包括双向螺杆、第二电机以及两个丝杠螺母，所述双向螺杆与所述基座转动连接，所述第二电机固定连接于所述基座上且所述第二电机驱动所述双向螺杆转动，两个所述丝杠螺母分别与所述双向螺杆的两个不同螺纹段螺纹连接，一丝杠螺母对应固定连接一所述活动壳。

通过采用上述技术方案，双向驱动组件带动两个活动壳沿相反方向运动时，第二电机带动双向螺杆转动，双向螺杆转动时带动两个丝杠螺母与之相对转动，两个丝杠螺母沿双向螺杆转动的同时便可带动两个活动壳沿相反方向运动；两个活动壳相对运动时，将球磨筒夹设于两个活动壳之间；两个活动壳沿相反方向运动时，球磨筒暴露于空气中；此种驱动方式结构简单，可同时带动两个活动壳同步运动。

优选的，所述活动壳内壁成沿所述球磨筒的周向呈波浪形。

通过采用上述技术方案，雾化喷头沿球磨筒转动时，喷射出的水雾在冷却壳内也具有一定的运动趋势，此时，由于活动壳内壁沿球磨筒的周向呈波浪形，因此喷射出的水雾经过活动壳内不同大小的内径处时，水雾从活动壳内径较小的部分进入内径较大的部分，水雾具有向外发散的趋势，水雾从活动壳内径较大的部分进入内径较小的部分，水雾具有聚集的趋势，因此水雾在经过活动壳的不同内径时，会混合的更加均匀，从而可将球磨筒降温的更加均匀。

优选的，所述转动架包括转动盘以及多个转动杆，所述转动盘与所述基座转动连接，每一所述转动杆均与所述转动盘固定连接，且每一所述转动杆均沿平行于所述球磨筒的轴线设置，多个所述转动杆沿所述球磨筒的周向分布，所述雾化喷头固定连接于所述转动杆上。

通过采用上述技术方案，转动架转动时，转动盘带动转动杆转动，转动杆转动时带动雾化喷头转动；通过设置多个转动杆，可使得转动杆以框架状分布于球磨筒外周，避免转动架影响球磨筒的散热。

优选的，所述第一电机与所述基座固定连接，所述第一电机与所述转动盘之间设有减速组件，所述减速组件包括第一齿轮以及第二齿轮，所述第一齿轮与所述第一电机的输出轴固接，所述第二齿轮与所述转动盘固接，且所述第二齿轮的转动轴线与所述转动盘的转动轴线重合，所述第一齿轮和所述第二齿轮相互啮合，且所述第一齿轮的齿数小于所述第二齿轮的齿数。

通过采用上述技术方案，第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动时带动第二齿轮转动，第二齿轮转动时便可带动转动盘转动；由于第一齿轮的齿数小于第二齿轮的齿数，因此通过设置减速组件可使得第一电机输出的扭矩经由减速电机的动力传递后输出至转动盘更大的扭矩，可使得转动盘的转动更加顺畅。

优选的，所述冷却壳的壳壁贯穿开设有进风口和出风口，所述进风口处连通设有进风管，所述出风口处连通设有出风管，所述出风口处设有排风机。

通过采用上述技术方案，作业时，排风机作业，通过进风管和出风管对冷却壳内的空气进行交换，从而可减少冷却壳内水蒸气的量，从而提高对球磨筒的降温效果。

优选的，所述出风管远离所述出风口的一端为s型排布，且所述出风管朝向远离所述出风口的一端倾斜向下设置，所述出风管远离所述出风口的一端设有集水箱。

通过采用上述技术方案，出风管内的空气排出的过程中逐步冷却并形成水滴附着于出风管内壁，并沿着出风管内壁排出至集水箱内，排出的水滴在集水箱内汇聚，便可进行再利用，其节约了水资源。

优选的，所述集水箱内设有抽水泵，所述抽水泵可与所述雾化喷头连通。

通过采用上述技术方案，集水箱内的水达到一定量时，用抽水泵将集水箱内的水抽出，再经过雾化喷头抽出，实现水资源的再利用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置转动组件带动雾化喷头运动，雾化喷头在运动的过程中对球磨筒进行均匀降温，从而保证了对物料的研磨质量；

2.通过设置两个可分离的活动壳，可适用于不同气候条件下物料的研磨，具有较高的通用性，且节约了水资源；

3.通过设置排风机便于冷却壳内空气的流动，提高了对球磨筒的研磨效果。

附图说明

图1是相关技术的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是本申请实施例的半剖结构示意图；

图4是本申请实施例的球磨筒、转动架以及活动壳的爆炸结构示意图；

图5是本申请实施例的进风管和出风管的结构示意图；

图6是本申请实施例的集水箱和出风管的半剖结构示意图。

附图标记说明：1、基座；11、球磨筒；12、通料管；13、雾化喷头；2、冷却壳；21、活动壳；22、开口；23、进风口；24、出风口；25、进风管；26、出风管；27、排风机；28、集水箱；29、抽水泵；3、转动架；31、转动盘；32、转动杆；33、第一电机；4、双向驱动组件；41、双向螺杆；42、第二电机；43、丝杠螺母；44、转动座；5、导向组件；51、导轨；52、导向块；6、减速组件；61、第一齿轮；62、第二齿轮；7、主水管；8、磨筒本体；81、转动机构；82、座体。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水泥球磨机。参照图2和图3，一种水泥球磨机包括基座1、球磨筒11、冷却壳2、雾化喷头13以及转动组件。

参照图2和图3，基座1呈开口22向上的凹字形，球磨筒11呈中空的圆柱形，且球磨筒11的轴线水平设置，球磨筒11两端分别同轴连通焊接有通料管12，物料从任一通料管12进入从另一通料管12排出，两个通料管12分别与基座1两侧壁转动连接，用于驱动球磨筒11转动的转动机构81通过螺丝安装于基座1上。

参照图2和图4，冷却壳2包括两个活动壳21，活动壳21内壁沿球磨筒11的周向呈波浪形，两个活动壳21以球磨筒11的轴线为对称轴于球磨筒11轴线两侧对称设置，两个活动壳21朝向球磨筒11的一侧均设有开口22，两个活动壳21的开口22正对设置，两个活动壳21可于水平方向沿相反方向与基座1底壁滑动连接，且两个活动壳21的运动方向与球磨筒11的轴线垂直，两个活动壳21的开口22合并时，球磨筒11置于两个活动壳21围成的空腔内。基座1上设有用于带动两个活动壳21沿相反方向运动的双向驱动组件4，双向驱动组件4包括双向螺杆41、第二电机42以及两个丝杠螺母43；双向螺杆41与基座1底壁转动连接，基座1底壁于双向螺杆41两端处分别焊接有一转动座44，双向螺杆41两端与两个转动座44转动连接，第二电机42为伺服电机，第二电机42的电机壳与转动座44通过螺丝固定连接，第二电机42的输出轴穿过转动座44与双向螺杆41通过联轴器同轴固接；两个丝杠螺母43分别与双向螺杆41的两个不同螺纹段螺纹连接，一丝杠螺母43对应焊接一活动壳21。基座1底壁设有与两个活动壳21连接的导向组件5，导向组件5包括导轨51以及两个导向块52，导轨51为线性滑轨，导轨51通过螺丝与基座1底壁固定连接，导轨51与双向螺杆41平行设置，导向块52为与线性滑轨匹配的线性滑块，每一线性滑块对应的与一活动壳21通过螺丝固定连接。

参照图3和图4，转动组件包括转动架3以及第一电机33，第一电机33带动转动架3进行正反转，转动架3设于冷却壳2内腔，转动架3包括转动盘31以及多个转动杆32，转动盘31设有两个，两个转动盘31均与球磨筒11本体同轴连接，每一转动盘31一一对应的与基座1的一侧壁转动连接；第一电机33为伺服电机，第一电机33通过螺丝与基座1侧壁固定连接，第一电机33的输出轴与任一转动盘31之间设有减速组件6，减速组件6包括第一齿轮61以及第二齿轮62，第一齿轮61与第一电机33的输出轴通过键连接的方式同轴固接，转动盘31一端穿过基座1侧壁且与基座1侧壁转动连接，转动盘31穿过基座1的一端与第二齿轮62同轴焊接，第一齿轮61和第二齿轮62相互啮合，且第一齿轮61的齿数小于第二齿轮62的齿数。本实施例中设有3个转动杆32，每一转动杆32两端均与转动盘31焊接，且每一转动杆32均沿平行于球磨筒11的轴线设置，3个转动杆32沿球磨筒11的周向均匀分布，多个雾化喷头13分布于转动轴上，且每一雾化喷头13与转动轴通过螺丝固定连接；穿过活动壳21侧壁固定连接有主水管7，主水管7与每一雾化喷头13之间连接有分水管（图中未视出）。主水管7和分水管均为塑料软管，主水管7与水源连通，水源为城市供水系统。

参照图5和图6，活动壳21的壳壁贯穿开设有进风口23和出风口24，进风口23处连通设有进风管25，出风口24处连通设有出风管26，进风管25与进风口23内壁焊接，出风管26与出风口24内壁焊接，出风管26内壁通过螺丝固定连接有排风机27；出风管26远离出风口24的一端为s型排布，且出风管26朝向远离出风口24的一端倾斜向下设置，出风管26远离出风口24的一端设有集水箱28，出风管26远离出风口24的一端伸入集水箱28内；集水箱28内放置有抽水泵29，主水管7上连通设有四通阀门，四通阀门的另外两个开口22与抽水泵29和城市供水系统通过水管连通。

本申请实施例一种水泥球磨机的实施原理为：作业时，将物料通过通料管12加入球磨筒11内，再由转动机构81带动球磨筒11转动，球磨筒11转动时对物料进行研磨，球磨筒11研磨物料时，球磨筒11内的物料和研磨块与球磨筒11碰撞摩擦，使得球磨筒11发热。

球磨筒11发热后，第一电机33带动第一齿轮61正反转动，第一齿轮61转动时带动第二齿轮62转动，第二齿轮62转动时带动转动盘31转动，转动盘31转动时带动多个转动杆32转动，转动杆32转动时带动雾化喷头13正反转动，雾化喷头13转动的过程中与水源连通并对球磨筒11喷水，从而对球磨筒11进行降温作业。

雾化喷头13喷水时抽风机作业，此时由于冷却壳2内的温度较高，因此部分水雾蒸发为水蒸气并通过出风管26排出，水蒸气排出的过程中逐渐冷却呈水滴并掉落至集水箱28内，当集水箱28内的水汇聚到一定量时，用四通阀门将主水管7与抽水泵29连通，便可对集水箱28内的水进行再利用。

冬天天气寒冷时，第二电机42带动双向螺杆41转动，此处由于导向组件5对活动壳21具有导向作用，而活动壳21又与丝杠螺母43固定连接，因此双向螺杆41转动时带动两个丝杠螺母43沿双向螺杆41相对转动，两个丝杠螺母43沿双向螺杆41转动的同时沿双向螺杆41朝向相反的方向运动，从而两个活动壳21分开，两个活动壳21分开后球磨筒11便可与冷空气直接接触，从而对球磨筒11进行降温作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。