一种植物提取物喷雾干燥装置的制作方法

本实用新型涉及一种干燥装置，特别涉及一种植物提取物喷雾干燥装置，属于干燥设备技术领域。

背景技术：

喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种应用方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或者颗粒状制品，可以省去蒸发粉碎等工序。

现有的植物提取物喷雾干燥装置在使用时，料液容易粘结在塔壁上，影响后续的工作，且粘结的料液不容易清洗，粘结的料液也会因局部温度过高而产生软化、熔融甚至焦化现象，影响物料质量。因此我们对此做出改进，提出一种植物提取物喷雾干燥装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在提供一种植物提取物喷雾干燥装置，以解决上述背景技术中提出的现有的植物提取物喷雾干燥装置在使用时，料液容易粘结在塔壁上，影响后续的工作，且粘结的料液不容易清洗，粘结的料液也会因局部温度过高而产生软化、熔融甚至焦化现象，影响物料质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物提取物喷雾干燥装置，包括喷雾干燥塔、加热器、高速离心雾化器和料罐，所述喷雾干燥塔的上端安装有高速离心雾化器，所述高速离心雾化器的顶端分别连接输气管和输料管，所述输料管的尾端连接料罐，所述料罐内设有自动加料机构，所述输料管上设有增压泵，所述输气管的尾端连接加热器，所述输气管上设有风机，所述喷雾干燥塔内设有内胆，所述内胆和喷雾干燥塔之间形成夹腔，所述夹腔的底端设有电推杆，所述电推杆等距离分布多组，所述电推杆的顶端连接强力磁环，所述喷雾干燥塔内壁设有金属刮环，所述金属刮环与强力磁环吸附。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷雾干燥塔顶端位于高速离心雾化器一侧设有回流管，所述回流管的一端与喷雾干燥塔内腔连通，所述回流管的另一端连接在输气管上，且位于风机和加热器之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料罐上设有填料管，所述填料管连接储料设备。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动加料机构包括抽料折叠管、滚珠、抽料口、橡胶膜、按压开关、浮动板、输料口、填料折叠管和电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浮动板设置在料罐内，且漂浮在料罐内料液的液面上，所述浮动板的上表面设有抽料折叠管和填料折叠管，所述浮动板的下表面设有抽料口和输料口，所述抽料折叠管穿过浮动板与抽料口连接，所述填料折叠管穿过浮动板与输料口，所述按压开关设置在料罐底部位于抽料口的正下方，所述按压开关表面设有橡胶膜，所述按压开关与电磁阀电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽料折叠管与输料管连通，所述填料折叠管顶端与电磁阀连通，所述电磁阀与填料管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种植物提取物喷雾干燥装置，通过在喷雾干燥塔的夹腔内设置电推杆，并在电推杆的顶端连接强力磁环，同时在喷雾干燥塔内壁设置与强力磁环吸附的金属刮环，使用时利用电推杆带动强力磁环上下移动，从而带动与强力磁环吸附的金属刮环上上下移动，将喷雾干燥塔内壁黏附的物质刮出，保证喷雾干燥塔内壁的洁净，且避免粘附在喷雾干燥塔内壁的物质因局部温度过高而产生软化、熔融甚至焦化现象，影响物料质量。

2、本实用新型一种植物提取物喷雾干燥装置，通过在料罐内设置自动加料机构，随着料罐内原料的不断减少，漂浮在原料液面浮动板会不断的下移，到浮动板下移到一定位置后，浮动板底面的抽料口候会按压料罐底端的按压开关，从而使得连通储料设备的填料管上的电磁阀打开，进行输料，可保证运作时，料罐内持续有原料，避免出现空载状况。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型喷雾干燥塔内部结构示意图；

图3为本实用新型料罐结构示意图。

图中：1、喷雾干燥塔；2、加热器；3、回流管；4、风机；5、输气管；6、高速离心雾化器；7、输料管；8、增压泵；9、填料管；10、料罐；11、夹腔；12、强力磁环；13、电推杆；14、内胆；15、金属刮环；16、抽料折叠管；17、滚珠；18、抽料口；19、橡胶膜；20、按压开关；21、浮动板；22、输料口；23、填料折叠管；24、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种植物提取物喷雾干燥装置，包括喷雾干燥塔1、加热器2、高速离心雾化器6和料罐10，所述喷雾干燥塔1的上端安装有高速离心雾化器6，所述高速离心雾化器6的顶端分别连接输气管5和输料管7，所述输料管7的尾端连接料罐10，所述料罐10内设有自动加料机构，所述输料管7上设有增压泵8，所述输气管5的尾端连接加热器2，所述输气管5上设有风机4，所述喷雾干燥塔1内设有内胆14，所述内胆14和喷雾干燥塔1之间形成夹腔11，所述夹腔11的底端设有电推杆13，所述电推杆13等距离分布多组，所述电推杆13的顶端连接强力磁环12，所述喷雾干燥塔1内壁设有金属刮环15，所述金属刮环15与强力磁环12吸附。

优选的，所述喷雾干燥塔1顶端位于高速离心雾化器6一侧设有回流管3，所述回流管3的一端与喷雾干燥塔1内腔连通，所述回流管3的另一端连接在输气管5上，且位于风机4和加热器2之间，便于利用风机4将喷雾干燥塔1内的带有残留粉末的热风重新输送到高速离心雾化器6内。

优选的，所述料罐10上设有填料管9，所述填料管9连接储料设备，利用储料设备为其提供原料。

优选的，所述自动加料机构包括抽料折叠管16、滚珠17、抽料口18、橡胶膜19、按压开关20、浮动板21、输料口22、填料折叠管23和电磁阀24，形成自动加料机构。

优选的，所述浮动板21设置在料罐10内，且漂浮在料罐10内料液的液面上，所述浮动板21的上表面设有抽料折叠管16和填料折叠管23，所述浮动板21的下表面设有抽料口18和输料口22，所述抽料折叠管16穿过浮动板21与抽料口18连接，所述填料折叠管23穿过浮动板21与输料口22，所述按压开关20设置在料罐10底部位于抽料口18的正下方，所述按压开关20表面设有橡胶膜19，所述按压开关20与电磁阀24电性连接，当浮动板21下移到一定位置后，浮动板21底面的抽料口18候会按压料罐10底端的按压开关20，按压开关20接通连通储料设备的填料管9上的电磁阀24，使得电磁阀24通电，然后植物提取液从储料设备输送到，进行输料填料折叠管23内，并通过输料口22进入料罐10内，达到自动填料的目的，可保证运作时，料罐10内持续有原料，避免出现空载状况。

优选的，所述抽料折叠管16与输料管7连通，所述填料折叠管23顶端与电磁阀24连通，所述电磁阀24与填料管9连接，便于利用电磁阀24控制填料折叠管23和填料管9的通断，达到自动填料的目的。

具体使用时，本实用新型一种植物提取物喷雾干燥装置，工作时，增压泵8将料罐10内的植物提取液抽送到高速离心雾化器6内，同时加热器2内的热风在风机4的作用下也输送到高速离心雾化器6内，被热风加热过的植物提取液在高速离心雾化器6的作用下分解为植物提取物粉末和带有残留粉末的热风，带有残留粉末的热风会通过回流管3进入到输气管5内重新回到高速离心雾化器6中进行分离，同时喷雾干燥塔1的夹腔11内设置的电推杆13开始工作，上下移动的电推杆13带动强力磁环12上下移动，从而将与之吸附连接的金属刮环15在喷雾干燥塔1内腔中上下移动，以便将喷雾干燥塔1内壁黏附的物质刮出，保证喷雾干燥塔1内壁的洁净，且避免粘附在喷雾干燥塔1内壁的物质因局部温度过高而产生软化、熔融甚至焦化现象，影响物料质量，当料罐10内植物提取液的不断减少，漂浮在植物提取液液面浮动板21会不断的下移，到浮动板21下移到一定位置后，浮动板21底面的抽料口18候会按压料罐10底端的按压开关20，按压开关20接通连通储料设备的填料管9上的电磁阀24，使得电磁阀24通电，然后植物提取液从储料设备输送到，进行输料填料折叠管23内，并通过输料口22进入料罐10内，达到自动填料的目的，可保证运作时，料罐10内持续有原料，避免出现空载状况。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。