一种匀胶机的制作方法

本实用新型涉及匀胶机技术领域，特别是涉及一种匀胶机。

背景技术：

匀胶机是电子产业中常见的设备，匀胶机的托盘高速转动驱动基片自转，使滴加在基片表面的胶液均匀分散，从而在基片的表面形成厚度一致胶膜层。

如授权公告号为cn209491016u、授权公告日为2019.10.15的中国实用新型专利公开了一种用于圆盘式硅片的匀胶机，并具体公开了该匀胶机包括壳体和铰接于壳体上的盖体；壳体内安装有竖直的离心电机，离心电机的上端面固定安装有匀胶盘；通过离心电机驱动匀胶盘旋转；匀胶盘包括设置在匀胶盘中间部位的硅片托盘，和与硅片托盘同轴设置接胶盘；硅片托盘上设有凸纹，硅片托盘与负压管道进行连接。当硅片托盘接入负压时，硅片托盘上的凸纹与圆盘式硅片贴合，形成负压将圆盘式硅片吸住，从而实现平稳高速离心，保证匀胶的均一性。

使用现有技术中的匀胶机对基片进行离心匀胶的过程中，基片上的胶液通常会被甩出至基片外侧，进而使接胶盘的内表面粘黏有胶液滴，需要对接胶盘进行定期清理，但工作人员伸入匀胶机中难以实施清理操作。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种匀胶机，以解决需要对接胶盘进行定期清理，但工作人员伸入匀胶机中难以实施清理操作的问题。

本实用新型的匀胶机的技术方案为：

一种匀胶机，包括机壳、安装在所述机壳中的驱动电机和托盘，所述机壳的内部设有匀胶腔，所述托盘转动安装在所述匀胶腔中且与所述驱动电机传动连接；所述匀胶腔中还安装有挡胶筒，所述挡胶筒间隔设置在所述托盘的外侧，所述挡胶筒的内侧壁上贴合设置有防溅衬层，所述防溅衬层与所述挡胶筒可拆连接。

进一步的，所述挡胶筒为挡胶圆筒，所述挡胶圆筒与所述托盘同轴布置，且所述防溅衬层为弹性卷衬层，所述弹性卷衬层与所述挡胶圆筒贴紧配合。

进一步的，所述弹性卷衬层采用pvc薄片、pet薄片、pp薄片或者硬卡纸中的任意一种制成。

进一步的，所述挡胶圆筒中还安装有压紧结构，所述压紧结构与所述弹性卷衬层顶紧配合。

进一步的，所述压紧结构为安装在所述挡胶圆筒的内侧壁上的压紧弹臂，所述压紧弹臂沿所述挡胶圆筒的轴线方向间隔设有两个，两个所述压紧弹臂之间的距离不小于所述弹性卷衬层的宽度。

进一步的，所述挡胶圆筒包括拼接组合的第一半圆弧板和第二半圆弧板，所述第一半圆弧板与所述第二半圆弧形卡接配合。

进一步的，所述第一半圆弧板的两侧直边位置分别设有卡接凸缘，所述第二半圆弧板的两侧直边位置分别对应设有卡接凹槽，所述卡接凸缘与所述卡接凹槽凹凸配合。

进一步的，所述第一半圆弧板的下边缘还设有第一弧形底板，所述第二半圆弧板的下边缘还设有第二弧形底板，所述第一弧形底板与所述第二弧形底板拼接组成环形挡胶底板。

进一步的，所述第一弧形底板和第二弧形底板上分别开设有螺栓孔，所述第一弧形底板、第二弧形底板与所述匀胶腔的底壁之间连接紧固螺栓。

有益效果：使用时，将基片固定在托盘的中心位置，并在基片的上侧面涂覆胶液，启动驱动电机托盘和基片高速转动，利用离心力使胶液均匀分散至整个基片的上侧面，多余的胶液则飞溅至托盘外侧的挡胶筒上，由于挡胶筒的内侧壁上贴合设置有防溅衬层，防溅衬层可对挡胶筒起到防护作用，直接承受自基片飞溅来的胶液滴；而且，防溅衬层与挡胶筒可拆连接，当匀胶处理完成后，工作人员可将防溅衬层从挡胶筒中拆卸下来，无需在匀胶机中清理除去胶液滴，后续使用则装上防溅衬层继续使用，或者更换新的防溅衬层亦可，避免了工作人员伸入匀胶机中难以实施清理操作，定期清理的操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的匀胶机的具体实施例1中匀胶机的竖直剖视示意图；

图2为本实用新型的匀胶机的具体实施例1中匀胶机中挡胶圆筒与托盘的装配俯视示意图。

图中：1－机壳、10－匀胶腔、11－托盘、2－驱动电机、3－挡胶筒、31－第一半圆弧板、310－卡接凸缘、32－第二半圆弧板、320－卡接凹槽、33－第一弧形底板、34－第二弧形底板、35－压紧弹臂、36－紧固螺栓、4－弹性卷衬层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的匀胶机的具体实施例1，如图1、图2所示，匀胶机包括机壳1、安装在机壳1中的驱动电机2和托盘11，机壳1的内部设有匀胶腔10，托盘11转动安装在匀胶腔10中且与驱动电机2传动连接，通过驱动电机2带动托盘11高速转动；在匀胶腔10中还安装有挡胶筒3，挡胶筒3间隔设置在托盘11的外侧，挡胶筒3的内侧壁上贴合设置有防溅衬层，防溅衬层与挡胶筒3可拆连接。

使用时，将基片固定在托盘11的中心位置，并在基片的上侧面涂覆胶液，启动驱动电机2托盘11和基片高速转动，利用离心力使胶液均匀分散至整个基片的上侧面，多余的胶液则飞溅至托盘11外侧的挡胶筒3上，由于挡胶筒3的内侧壁上贴合设置有防溅衬层，防溅衬层可对挡胶筒3起到防护作用，直接承受自基片飞溅来的胶液滴；而且，防溅衬层与挡胶筒3可拆连接，当匀胶处理完成后，工作人员可将防溅衬层从挡胶筒3中拆卸下来，无需在匀胶机中清理除去胶液滴，后续使用则装上防溅衬层继续使用，或者更换新的防溅衬层亦可，避免了工作人员伸入匀胶机中难以实施清理操作，定期清理的操作简单方便。

其中，挡胶筒3为挡胶圆筒，挡胶圆筒与托盘11同轴布置，且防溅衬层为弹性卷衬层4，弹性卷衬层4与挡胶圆筒贴紧配合。具体的，弹性卷衬层4采用pvc薄片制成，pvc薄片制成的弹性卷衬层4具有一定的弹性卷曲变形的特性，可将其卷弯成圆卷状，并在弹性卷衬层4自身的弹性展开变形过程中，逐渐撑紧于挡胶圆筒的内周壁上，从而对挡胶圆筒起到完整防护作用。在其他实施例中，为了满足不同的使用需求，可将pvc薄片制成的弹性卷衬层替换成pet薄片、pp薄片或者硬卡纸。

为了提高弹性卷衬层4在挡胶圆筒中安装的可靠性，在挡胶圆筒中还安装有压紧结构，压紧结构与弹性卷衬层4顶紧配合。其中，压紧结构为安装在挡胶圆筒的内侧壁上的压紧弹臂35，压紧弹臂35沿挡胶圆筒的轴线方向间隔设有两个，两个压紧弹臂35之间的距离不小于弹性卷衬层4的宽度。两个压紧弹臂35上下间隔布置在挡胶圆筒上，通过上下两个压紧弹臂35对弹性卷衬层4压紧定位在挡胶圆筒上，防止弹性卷衬层4脱落而干涉托盘11的正常运行。

而且，挡胶圆筒包括拼接组合的第一半圆弧板31和第二半圆弧板32，第一半圆弧板31与第二半圆弧形32卡接配合。第一半圆弧板31的两侧直边位置分别设有卡接凸缘310，第二半圆弧板32的两侧直边位置分别对应设有卡接凹槽320，第一半圆弧板31的卡接凸缘310与第二半圆弧板32的卡接凹槽320凹凸配合。第一半圆弧板31和第二半圆弧板32拼接组合形成挡胶圆筒，第一半圆弧板31的卡接凸缘310与第二半圆弧板32的卡接凹槽320凹凸配合，便于将挡胶圆筒拆分开并从匀胶腔10中取出清理。

在第一半圆弧板31的下边缘还设有第一弧形底板33，第二半圆弧板32的下边缘还设有第二弧形底板34，第一弧形底板33与第二弧形底板34拼接组成环形挡胶底板。第一弧形底板33和第二弧形底板34上分别开设有螺栓孔，第一弧形底板33、第二弧形底板34与匀胶腔10的底壁之间连接紧固螺栓36。利用第一弧形底板33与第二弧形底板34拼接组成的环形挡胶底板对匀胶腔10底部起到防护作用，避免甩出的胶液滴落至底部，旋拧拆下紧固螺栓36，可将第一弧形底板33和第二弧形底板34拆卸下来，便于清理匀胶腔10底部的胶液滴。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。