一种加工小尺寸的点胶设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃品加工装置技术领域，具体为一种加工小尺寸的点胶设备。

背景技术：

光学玻璃以及手机面板摄像头玻璃件需通过cnc加工，因此就需将产品进行固定，以防加工过程中产品移动导致难以进行加工，一般cnc都配备有治具，因此只需将玻璃件固定在治具上即可。

对于一些较小的玻璃件目前一般通过真空进行吸附固定，但是产品小，吸附力不够，难以进行加工，同时通过该种方式一次只可加工一个产品，加工效率较低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种加工小尺寸的点胶设备，具备提高加工效率、治具便于装卸、产品固定牢固的优点，以解决对于一些较小的玻璃件目前一般通过真空进行吸附固定，但是产品小，吸附力不够，难以进行加工，同时该种方式加工效率较低的问题。

为实现提高加工效率、治具便于装卸、产品固定牢固的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工小尺寸的点胶设备，包括底板和治具，所述治具的上表面固定连接有一组凸块，一组所述凸块呈五乘四矩阵排列，所述底板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的正面开设有方槽，所述治具滑动连接在方槽的内部，所述固定板的两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均固定连接有固定轴，两个所述固定轴的表面均转动连接有转杆，两个所述转杆相对端的表面均开设有第一螺孔，两个所述第一螺孔的内部均螺纹连接有第一螺栓，所述固定板的两侧均固定连接有内螺纹件，两个所述内螺纹件的内壁分别与两个第一螺栓的表面螺纹连接，两个所述转杆的相对端均固定连接有固定块，两个所述固定块靠近治具的一侧均开设有方孔，两个所述固定块远离治具的一侧均开设有第二螺孔，两个所述第二螺孔的内部均螺纹连接有第二螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述方孔的内部均活动连接有方板，两个所述方板远离治具的一侧均固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接在方孔的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述方孔内部的弹簧数量为两个，每两个所述弹簧分别位于每个第二螺栓的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第二螺栓的表面均固定连接有一组握杆，一组所述握杆的数量为两个，每两个所述握杆分别位于每个第二螺栓的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定轴的表面均固定套接有轴承，两个所述转杆分别固定套接在两个轴承的外壁。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工小尺寸的点胶设备，具备以下有益效果：

1、该加工小尺寸的点胶设备，通过设置方槽、转杆、第一螺栓和第二螺栓，治具的整个装卸过程只需使第一螺栓和第二螺栓转动即可，无需过多操作，简单快捷，便于治具的装卸，之后便可将治具移动并安装在cnc上进行加工，加工过程中由于玻璃件胶在凸块上，玻璃件固定牢固，使得cnc加工更加顺利，达到了治具便于装卸、产品固定牢固的效果，解决了对于一些较小的玻璃件目前一般通过真空进行吸附固定，但是产品小，吸附力不够，难以进行加工的问题。

2、该加工小尺寸的点胶设备，通过设置凸块，通过在治具的上表面固定一组凸块，一组凸块的数量为二十个，二十个凸块呈五乘四矩阵排列，通过将治具固定在底板上，之后便可以对治具进行点胶，通过点胶机在二十个凸块上点胶，之后分别在二十个凸块上粘上玻璃件，粘上玻璃件完成之后将治具从底板上取出，之后将治具安装在cnc上，便可对治具上的玻璃件进行加工，通过该种方式加工玻璃件提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型治具位置处俯视截面图；

图3为本实用新型图2中a处结构放大图。

图中：1、底板；2、治具；3、凸块；4、固定板；5、方槽；6、凹槽；7、固定轴；8、转杆；9、第一螺孔；10、第一螺栓；11、内螺纹件；12、固定块；13、方孔；14、第二螺孔；15、第二螺栓；16、方板；17、弹簧；18、握杆；19、轴承。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种加工小尺寸的点胶设备，包括底板1和治具2，底板1为目前点胶机必不可少的部件之一，所述治具2的上表面固定连接有一组凸块3，一组所述凸块3呈五乘四矩阵排列，五乘四矩阵排列如图2所示，所述底板1的上表面固定连接有固定板4，所述固定板4的正面开设有方槽5，所述治具2滑动连接在方槽5的内部，治具2安装在方槽5内部进行点胶，所述固定板4的两侧均开设有凹槽6，两个所述凹槽6的内部均固定连接有固定轴7，两个所述固定轴7的表面均转动连接有转杆8，转杆8可绕着固定轴7转动，两个所述转杆8相对端的表面均开设有第一螺孔9，两个所述第一螺孔9的内部均螺纹连接有第一螺栓10，第一螺栓10用于固定转杆8，所述固定板4的两侧均固定连接有内螺纹件11，两个所述内螺纹件11的内壁分别与两个第一螺栓10的表面螺纹连接，两个所述转杆8的相对端均固定连接有固定块12，两个所述固定块12靠近治具2的一侧均开设有方孔13，两个所述固定块12远离治具2的一侧均开设有第二螺孔14，两个所述第二螺孔14的内部均螺纹连接有第二螺栓15，第二螺栓15用于将治具2抵紧在方槽5的内部，从而使得治具2可以稳定在底板1的上表面进行点胶。

具体的，两个所述方孔13的内部均活动连接有方板16，两个所述方板16远离治具2的一侧均固定连接有弹簧17，所述弹簧17固定连接在方孔13的内部。

本实施方案中，通过方板16将治具2抵紧在方槽5的内部，增加第二螺栓15与治具2之间的接触面，使得治具2固定更加稳定，第二螺栓15旋转的同时朝向治具2方位运动，通过方板16抵紧治具2，从而避免第二螺栓15与治具2旋转摩擦。

具体的，每个所述方孔13内部的弹簧17数量为两个，每两个所述弹簧17分别位于每个第二螺栓15的两侧。

本实施方案中，拧松第二螺栓15时，弹簧缩短17，方板16缩回方孔13，此过程，弹簧17拉扯时方板16两侧受力更均匀，不会出现一边倒现象。

具体的，两个所述第二螺栓15的表面均固定连接有一组握杆18，一组所述握杆18的数量为两个，每两个所述握杆18分别位于每个第二螺栓15的两侧。

本实施方案中，握杆18便于使用者旋转第二螺栓15，便于使用者发力。

具体的，两个所述固定轴7的表面均固定套接有轴承19，两个所述转杆8分别固定套接在两个轴承19的外壁。

本实施方案中，轴承19可以使转杆8转动更加平稳。

本实用新型的工作原理及使用流程：如图2所示为治具2固定之后的状态，治具2安装时首先将治具2沿着方槽5完全滑进方槽5内部，之后使转杆8绕着固定轴7转动至图2所示的状态，之后转动第一螺栓10，第一螺栓10与第一螺孔9配合从而对转杆8进行固定，固定之后拧紧第二螺栓15，通过方板16将治具2牢固抵在方槽5内部，治具2固定便完成，治具2拆卸时首先拧松第二螺栓15，方板16解除抵着治具2的状态，接着拧松第一螺栓10，直至第一螺栓10完全与第一螺孔9分离，此时使转杆8绕着固定轴7转动一定角度便可将治具2从方槽5内部滑出，治具2的整个装卸过程只需使第一螺栓10和第二螺栓15转动即可，无需过多操作，简单快捷，便于治具2的装卸，之后便可将治具2移动并安装在cnc上进行加工，加工过程中由于玻璃件胶在凸块3上，玻璃件固定牢固，使得cnc加工更加顺利，达到了治具2便于装卸、产品固定牢固的效果，通过cnc加工之后通过将治具2放置在热水里泡进行解胶从而将玻璃件从治具2上取下，待下批的玻璃件以同样点胶的方式固定，通过在治具2的上表面固定一组凸块3，一组凸块3的数量为二十个，二十个凸块3呈五乘四矩阵排列，通过将治具2固定在底板1上，之后便可以对治具2上的凸块3进行点胶，通过点胶机在二十个凸块3上点胶，之后分别在二十个凸块3上粘上玻璃件，粘上玻璃件完成之后将治具2从底板1上取出，之后将治具2安装在cnc上，便可对治具2上的玻璃件进行加工，通过该种方式加工玻璃件提高了加工效率。

综上所述，该加工小尺寸的点胶设备，通过设置方槽5、转杆8、第一螺栓10、第二螺栓15和凸块3，解决了对于一些较小的玻璃件目前一般通过真空进行吸附固定，但是产品小，吸附力不够，难以进行加工，同时该种方式加工效率较低的问题。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。