一种真空烘干系统的制作方法

本实用新型涉及真空技术领域，具体涉及一种真空烘干系统。

背景技术：

翅片换热器在冲压完成、焊接之前，需要对冲压后残留在翅片表面的易挥发冲压油进行干燥处理，防止影响焊接质量。而原有干燥方式采用热风吹干，无法满足废气排放要求。

普通的真空红外烘干装置中，通过真空泵将油气抽出，由设置在真空管路上的过滤装置将油气过滤收集，通常开始抽气时，真空箱内大部分是不含或者含有很少的油气，此时真空泵需要快速大量抽气，导致这些气体会将过滤装置内挥发的油气也大量带出，影响冲压油的过滤收集以及真空泵的运作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种真空烘干系统。

本实用新型的一个实施例提供一种真空烘干系统，包括：真空箱、除气管道、除油管道、真空泵、红外加热装置、真空计和油气过滤装置；

所述真空箱的顶部设置有第一抽气口，底部设置有第二抽气口，所述除气管道中设置有第一阀门，其连通所述第一抽气口与所述真空泵，所述除油管道中设置有第二阀门，其依序连通所述第二抽气口、所述油气过滤装置与所述真空泵，所述红外加热装置设置在所述真空箱内，所述真空计与所述真空箱内部连接，检测真空箱内的真空度；

烘干时，开启所述红外加热装置、所述第一阀门和所述真空泵，关闭所述第二阀门，所述真空泵从所述第一抽气口抽取所述真空箱内的气体，当所述真空箱内达到预设真空度时，关闭所述第一阀门，开启所述第二阀门，所述真空泵从所述第二抽气口抽取所述真空箱内的气体。

相对于现有技术，本实用新型的真空烘干系统先快速大量抽取箱内的空气，无需经由油气过滤装置，而后在进行精抽过滤收集油气，避免因气体流动带出除油管道及油气过滤装置内的挥发油气，导致降低油气过滤装置对冲压油的过滤收集效果以及油气对真空泵运作的影响。

进一步，还包括第一空气过滤器；

所述除气管道依序连通所述第一抽气口、所述第一空气过滤器与所述真空泵。通过第一空气过滤器过滤真空箱内空气的少量油气、固体杂质以及微粒等。

进一步，还包括第二空气过滤器；

所述除油管道依序连通所述第二抽气口、所述油气过滤装置、所述第二空气过滤器与所述真空泵。在精抽会少量带出少量挥发的油气，通过第二空气过滤器进一步过滤。

进一步，所述第二空气过滤器的水平位置高于所述油气过滤装置。过滤的少量冲压油能够倒流回油气过滤装置收集。

进一步，所述油气过滤装置的水平位置低于所述真空箱。油气过滤装置与真空箱形成高度差，防止油气冷凝回流到真空箱内。

进一步，所述真空箱底部呈漏斗状。更有利于油气抽出，也更容易使液态油流出。

进一步，所述油气过滤装置包括本体、滤芯，所述本体内形成有空腔，所述空腔设有进气口、出气口和出油口，所述滤芯设置在所述空腔中，位于所述进气口和所述出气口之间；

所述进气口与所述第二抽气口连通，所述出气口与所述真空泵连通。

进一步，所述滤芯呈圆筒状，竖直设置在所述空腔内，将所述空腔分为内腔和外腔，所述进气口位于所述内腔顶部，所述出油口位于所述内腔底部，所述出气口连通至所述外腔。增大油气的过滤面积，提高过滤的效果。

进一步，还包括放气机构，所述放气机构包括放气管道以及设置在所述放气管道中的放气阀；所述放气机构通过所述放气管道分别与所述除油管道连通。与除油管道连通的放气机构在补充气体时，利用气流能够将除油管道内的油向油气过滤装置带动，使得油被快速收集，减少油在管道内的残留。

进一步，所述真空箱内设置有温度传感器，用于检测所述真空箱内的温度数据。可根据温度数据控制红外加热装置的加热间隔，使得真空箱内维持在一定温度范围。

相对于现有技术，本实用新型的真空烘干系统先快速大量抽取箱内的空气，无需经由油气过滤装置，而后在进行精抽过滤收集油气，避免因气体流动带出除油管道及油气过滤装置内的挥发油气，导致降低油气过滤装置对冲压油的过滤收集效果以及油气对真空泵运作的影响；进一步的，通过第一空气过滤器过滤真空箱内空气的油气、固体杂质以及微粒等，避免影响真空泵的运作；进一步的，在精抽会少量带出少量挥发的油气，通过第二空气过滤器进一步过滤，避免影响真空泵的运作；进一步的，通过第二空气过滤器和油气过滤装置形成高度差，过滤的少量冲压油能够倒流回油气过滤装置收集；进一步的，通过油气过滤装置与真空箱形成高度差，防止油气冷凝回流到真空箱内；进一步的，通过底部呈漏斗状的真空箱引导，更有利于油气抽出，也更容易使液态油流出；进一步的，通过围绕进气口的圆筒状滤芯，增大油气的过滤面积，提高过滤的效果；进一步的，通过放气机构便于烘干完成后对整个系统的重新补充气体，以及降低补充气体产生的噪音；进一步的，通过温度传感器检测真空箱内温度，根据温度数据控制红外加热装置的加热间隔，使得真空箱内维持在一定温度范围。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的真空烘干系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，其是本实用新型一个实施例的真空烘干系统的结构示意图，该真空烘干系统，包括：真空箱10、除气管道20、除油管道30、真空泵40、红外加热装置50、真空计60和油气过滤装置70；

所述真空箱10的顶部设置有第一抽气口，底部设置有第二抽气口。优选的，所述真空箱10底部呈漏斗状，利于引导油气的抽出以及液态冲压油的流出。

所述除气管道20中设置有第一阀门21，其连通所述第一抽气口与所述真空泵40；所述除油管道30中设置有第二阀门31，其依序连通所述第二抽气口、所述油气过滤装置70与所述真空泵40。在本实施例中，真空泵40包括第一泵组和第二泵组，第一泵组和第二泵组分别与除气管道20和除油管道30连通，因为粗抽和精抽对真空泵40的影响程度不同，可以通过分开两个泵组，便于单独维护。另外，在本实施例中，除气管道20和除油管道30相互之间也通过管道连通，在所述管道上设置有第三阀门22，因为在粗抽时需要快速抽取空气，可开启第一阀门21和第三阀门22控制两个泵组同时抽气，而在精抽时可以关闭第一阀门21和第三阀门22，仅开启第二阀门31抽气，当然也可以开启第三阀门22，使用第一泵组增加抽油气的效率，便于调节抽真空的方式。需要说明的是，第一泵组和第二泵组也可通过其它连接方式互通在一起，例如除气管道20汇集除油管道30在同一管道后再分别连接至第一泵组和第二泵组，不限此例。

所述红外加热装置50设置在所述真空箱10内，其中，红外加热装置50包括若干红外线加热管，若干所述红外线加热管可均匀设置在真空箱10顶部和/或内侧壁，保证红外加热装置50对真空箱10内部无死角的照射。需要说明的是，真空箱10内侧壁优选的才有能够吸收红外线的材料，例如陶瓷材料或黑体材料等，通过吸收红外线升高温度，从而提高真空箱10内部的温度，使得冲压油更容易气化。

所述真空计60与所述真空箱10内部连接，用于检测真空箱10内的真空度。

烘干时，开启所述红外加热装置50、所述第一阀门21和所述真空泵40，关闭所述第二阀门31，所述真空泵40从所述第一抽气口抽取所述真空箱10内的气体，并检测真空箱10内的真空度，当所述真空箱10内达到预设真空度时，关闭所述第一阀门21，开启所述第二阀门31，所述真空泵40从所述第二抽气口抽取所述真空箱10内的气体。由于除油管道30内残留有液态冲压油，油气过滤装置70也收集有液态冲压油，这些液态冲压油在挥发后会留在除油管道30以及油气过滤装置70内，在精抽时因抽气量较小，抽气速度相对较慢，避免了将除油管道30以及油气过滤装置70内挥发的油气大量带出。

在一些实施方式中，所述油气过滤装置70包括本体71、滤芯72，所述本体71内形成有空腔73，所述空腔73设有进气口74、出气口75和出油口76，所述滤芯72设置在所述空腔73中，位于所述进气口74和所述出气口75之间；所述进气口74与所述第二抽气口连通，所述出气口75与所述真空泵40连通，出油口76优选的与进气口74位于所述滤芯72的同一侧。优选的，所述油气过滤装置70的水平位置低于所述真空箱10，避免除油管道30的冲压油倒流回真空箱10。优选的，所述滤芯72呈圆筒状，竖直设置在所述空腔73内，将所述空腔73分为内腔731和外腔732，所述进气口74位于所述内腔731顶部，所述出油口76位于所述内腔731底部，所述出气口75连通至所述外腔732，通过滤芯72形成内外腔732，空气先在内腔731汇聚后经过滤芯72向四周流通至外腔732，增加了空气流通的通路，提高了油气的过滤效果，优选的，进气口74对应位于出油口76的正上方，便于在除油管道30冷凝的冲压油直接从出油口76流出。需要说明的是，油气过滤装置70也可以是冷阱、油气过滤器等一些可用在抽真空管道上的装置，实现对油气的过滤收集。

在一些实施方式中，还包括第一空气过滤器23，所述除气管道20依序连通所述第一抽气口、所述第一空气过滤器23与所述真空泵40。因在开始抽真空前，冲压油因挥发而导致真空箱10内的空气存在少量的油气，因此在粗抽时，利用第一空气过滤器23将挥发的冲压油过滤，另外，在第一过滤器下方也可设置用于收集冲压油的收集槽。

在一些实施方式中，还包括第二空气过滤器32；所述除油管道30依序连通所述第二抽气口、所述油气过滤装置70、所述第二空气过滤器32与所述真空泵40，由于除油管道30以及油气过滤装置70有液态冲压油，这些液态冲压油在挥发后会留在除油管道30以及油气过滤装置70内，在精抽会少量带出，通过第二空气过滤器32能够将这些挥发的油气过滤。优选的，所述第二空气过滤器32的水平位置高于所述油气过滤装置70，使得第二过滤器过滤的少量冲压油能够在除油管道30不抽气时流至油气过滤装置70收集。

在一些实施方式中，还包括放气机构80，所述放气机构80包括放气管道以及设置在所述放气管道中的放气阀；所述放气机构80通过所述放气管道所述除油管道30连通，所述放气阀的端部还设置有消音器以减少噪音。在沿着除油管道30抽气方向上，与除油管道30连通的放气机构80与除油管道30的连接处优选的在第二空气过滤器之后，能够将第二空气过滤器32收集的油也冲刷到油气过滤装置70。另外，在一些实施方式中，真空箱10处也设置有放气机构80，真空箱10的放气机构80在烘干完成后对真空箱破真空。

在一些实施方式中，所述真空箱10内设置有温度传感器，用于检测所述真空箱10内的温度数据，在加热温度达到预设值或预定范围时，控制红外加热装置50进行间歇加热，维持真空箱10内的温度。需要说明的是，温度传感器可以在真空箱10内不同地方设置多个，在对真空箱10内的多个位置进行温度检测，若某个位置的温度低于预设值或预定范围时，则控制开启该位置周围的红外线加热管进行加热，保证真空箱10内的温度均匀。

相对于现有技术，本实用新型的真空烘干系统先快速抽取箱内油气含量较少的空气，无需经由油气过滤装置，而后在进行精抽过滤收集油气，避免因气体流动带出除油管道及油气过滤装置内的挥发油气，导致降低油气过滤装置对冲压油的过滤收集效果以及油气对真空泵运作的影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。