一种自动涂油装置的制作方法

本实用新型涉及工件涂油领域，具体为一种自动涂油装置。

背景技术：

目前，许多转轴机构在运行过程中需要增加固体油脂润滑来维护运行的通畅，传统的的方式是工人在转轴机构转配前进行手工涂覆，这种方式生产力低，浪费人力，涂油不均匀，因此，需要一种自动涂油装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动涂油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动涂油装置，包括支撑台，所述支撑台的上端面左右两侧分别固定连接有支撑板，左右侧的支撑板之间设置有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹旋合连接有移动板，所述移动板的底端面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的前侧外表面固定安装有涂油容器，所述涂油容器的顶端连接有进油管的一端，所述进油管的另一端连接有油箱，所述涂油容器的底端安装有涂油头，所述支撑台的上端面左右两侧并位于左右侧的支撑板之间分别安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑板，所述滑板的上端面固定安装有放置台。

优选的，左侧的支撑板的左端面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆的一端，所述丝杆的另一端与右侧的支撑板转动连接。

优选的，所述放置台的上端面开设有放置槽，所述放置槽内底部侧壁的前后方均滑动连接有夹板，前后方的夹板的相离侧分别转动连接有紧固螺杆的一端，所述紧固螺杆的另一端纵向螺纹穿设放置台外且固定连接有紧固旋钮。

优选的，所述支撑台的上端面左右侧并位于滑板的左右方分别固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述滑板左右两端均固定安装有齿条，所述齿条与主动齿轮啮合。

优选的，所述移动板上并位于丝杆的前后侧分别穿设有导杆，所述导杆的两端分别与左侧的支撑板固定连接，所述导杆与移动板滑动连接。

优选的，所述支撑台的底端面固定安装有若干万向滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，将需要涂油的零件放置在放置槽内，操作人员通过紧固旋钮转动紧固螺杆，带动前后侧的夹板相对移动，从而将零件夹紧，设置的第一电机用于调整涂油容器的左右位置，设置的第二电机用于调整零件的前后位置，设置的气缸用于调整涂油容器的上下位置，这样可以使零件可以全方位且准确的自动涂油，在位置确定后，涂油容器工作将油箱内的油涂覆到零件上，这样涂油均匀，涂油效果好。

附图说明

图1为一种自动涂油装置的主体结构示意图；

图2为一种自动涂油装置的移动板结构俯视示意图；

图3为一种自动涂油装置的放置台结构俯视示意图。

图中：1-万向滚轮，2-支撑台，3-放置台，4-涂油头，5-第一电机，6-气缸，7-移动板，8-进油管，9-导杆，10-支撑板，11-安装板，12-涂油容器，13-齿条，14-主动齿轮，15-第二电机，16-滑板，17-紧固旋钮，18-滑轨，19-丝杆，20-放置槽，21-紧固螺杆，22-夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动涂油装置，包括支撑台2，所述支撑台2的上端面左右两侧分别固定连接有支撑板10，左右侧的支撑板10之间设置有丝杆19，所述丝杆19的外表面螺纹旋合连接有移动板7，所述移动板7的底端面固定安装有气缸6，所述气缸6的输出端固定连接有安装板11，所述安装板11的前侧外表面固定安装有涂油容器12，所述涂油容器12的顶端连接有进油管8的一端，所述进油管8的另一端连接有油箱，所述涂油容器12的底端安装有涂油头4，所述支撑台2的上端面左右两侧并位于左右侧的支撑板10之间分别安装有滑轨18，所述滑轨18上滑动连接有滑板16，所述滑板16的上端面固定安装有放置台3。

在使用时，将需要涂油的零件放置在放置台3上并固定，确定位置后，气缸6工作带动安装板11以及涂油容器12向下移动，移动到合适时，涂油容器4工作将油箱内的油通过涂油头4涂覆到零件上，实现自动涂油。

左侧的支撑板10的左端面固定安装有第一电机5，所述第一电机5的输出端固定连接有丝杆19的一端，所述丝杆19的另一端与右侧的支撑板10转动连接，第一电机5工作带动丝杆19转动，丝杆19带动移动板7左右移动，用于调整涂油容器12的左右位置。

所述放置台3的上端面开设有放置槽20，所述放置槽20内底部侧壁的前后方均滑动连接有夹板22，前后方的夹板22的相离侧分别转动连接有紧固螺杆21的一端，所述紧固螺杆21的另一端纵向螺纹穿设放置台3外且固定连接有紧固旋钮17，将零件放置放置槽20内，操作人员通过紧固旋钮17转动紧固螺杆21，带动前后侧的夹板22相对移动，用于将零件夹紧固定。

所述支撑台2的上端面左右侧并位于滑板16的左右方分别固定安装有第二电机15，所述第二电机15的输出端固定连接有主动齿轮14，所述滑板16左右两端均固定安装有齿条13，所述齿条13与主动齿轮14啮合，第二电机15工作带动主动齿轮14转动，由于主动齿轮14与齿条13啮合，从而滑板16将沿着滑轨18前后移动，用于调整零件的前后位置。

所述移动板7上并位于丝杆19的前后侧分别穿设有导杆9，所述导杆9的两端分别与左侧的支撑板10固定连接，所述导杆9与移动板7滑动连接，设置的导杆9对移动板7移动具有导向合限位移动。

所述支撑台2的底端面固定安装有若干万向滚轮1，设置的万向滚轮1用于便于装置的移动和搬运。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种自动涂油装置，包括支撑台(2)，其特征在于：所述支撑台(2)的上端面左右两侧分别固定连接有支撑板(10)，左右侧的支撑板(10)之间设置有丝杆(19)，所述丝杆(19)的外表面螺纹旋合连接有移动板(7)，所述移动板(7)的底端面固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的前侧外表面固定安装有涂油容器(12)，所述涂油容器(12)的顶端连接有进油管(8)的一端，所述进油管(8)的另一端连接有油箱，所述涂油容器(12)的底端安装有涂油头(4)，所述支撑台(2)的上端面左右两侧并位于左右侧的支撑板(10)之间分别安装有滑轨(18)，所述滑轨(18)上滑动连接有滑板(16)，所述滑板(16)的上端面固定安装有放置台(3)。

2.根据权利要求1所述的一种自动涂油装置，其特征在于：左侧的支撑板(10)的左端面固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有丝杆(19)的一端，所述丝杆(19)的另一端与右侧的支撑板(10)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动涂油装置，其特征在于：所述放置台(3)的上端面开设有放置槽(20)，所述放置槽(20)内底部侧壁的前后方均滑动连接有夹板(22)，前后方的夹板(22)的相离侧分别转动连接有紧固螺杆(21)的一端，所述紧固螺杆(21)的另一端纵向螺纹穿设放置台(3)外且固定连接有紧固旋钮(17)。

4.根据权利要求3所述的一种自动涂油装置，其特征在于：所述支撑台(2)的上端面左右侧并位于滑板(16)的左右方分别固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定连接有主动齿轮(14)，所述滑板(16)左右两端均固定安装有齿条(13)，所述齿条(13)与主动齿轮(14)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种自动涂油装置，其特征在于：所述移动板(7)上并位于丝杆(19)的前后侧分别穿设有导杆(9)，所述导杆(9)的两端分别与左侧的支撑板(10)固定连接，所述导杆(9)与移动板(7)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动涂油装置，其特征在于：所述支撑台(2)的底端面固定安装有若干万向滚轮(1)。

技术总结
本实用新型公开了一种自动涂油装置，包括支撑台，所述支撑台的上端面左右两侧分别连接有支撑板，左右侧的支撑板之间设置有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹旋合连接有移动板，所述移动板的底端面安装有气缸，所述气缸的输出端连接有安装板，所述安装板的前侧安装有涂油容器，所述涂油容器的底端安装有涂油头，所述支撑台的上端面左右两侧并位于左右侧的支撑板之间分别安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑板，所述滑板的上端面固定安装有放置台，在使用时，将需要涂油的零件放置在放置台上并固定，确定位置后，气缸工作带动安装板以及涂油容器向下移动，移动到合适时，涂油容器工作将油箱内的油通过涂油头涂覆到零件上，实现自动涂油。

技术研发人员：董杰坪;吴维杰
受保护的技术使用者：安徽省阿尔法汽车零部件有限公司
技术研发日：2020.09.08
技术公布日：2021.05.28