专利名称:一种粉末材料的粒化方法及装置的制作方法
使粉末材料，例如沉淀硅石，粒化同时予压成型已为人所知，为此使用的装置包括有一个安在壳里并与抽气装置相连的滤辊和与它平行，在机壳里反向转动的，用于成型的第二辊，通过一个压力调整装置(DE-PS 1807714)使维持两辊在一起的压力保持不变。
这一已知方法的缺点是提高性能的范围受到限制，另外一个缺点是由于只是通过滤辊的抽气才使粉末输入，所以将被粒化的粉末堆密度的波动会改变粒化效能。
本发明提供一种方法，它通过在两个旋转轧辊上施加负压和机械压力的方法而对细碎的粉末材料，特别是沉淀硅石进行连续予压同时使其成型，因此通过滤辊的多孔表面区域的抽气作用，而使细碎的粉末材料被予压到滤辊外表皮上，该滤辊在旋转时至少有一部分是埋在粉末材料里的，并且借助于反向移动的第二辊，使材料在滤辊外皮上进一步受到予压。经过予压的、细碎的粉末材料在厚度调整到均匀之后，通过反向旋转并施加均匀压力的第二个滤辊，或通过一个带有密封套的轧辊而得到压实，其体积至少被压缩到原来一半的程度，然后通过至少在一个辊上所设置的压型，使上述材料压成型，成为一种具有一定范围的抗压碎力的压制品，其特征在于，细碎的，粉末材料借助于至少一个进料杆被运进轧辊间隙，两个轧辊被安置得使其中一个轧辊轴位于另一个孔辊轴的正上方。
本发明进而提供一种装置以实现上述的方法，该装置包括一个安在机壳内并与抽气装置相连接的滤辊和在该机壳内与第一个辊平行设置而反方向运转的第二个辊，第二个辊有一个多孔的或密封的套，远离轧辊间隙的多孔轧辊表面和机壳内壁之间的间隔距离基本上，例如，比轧辊间隙至少大三倍，至少在一个轧辊上装有压形以确定压制品的形状，压力装置可调节到一个恒定压力，它与至少一个轧辊的轴承相连，其特征在于，两个轧辊的轴安置得使其中一个轴位于另一个轴的正上方以及至少一个进料螺杆的开口端被安在轧辊间隙里。
按照本发明所安排的粒化装置的两个轧辊具有两个作用一方面，松散粉末材料能被很好地紧实;另一方面，能借助于滤辊除去随松散粉末材料导入的空气。滤辊表面可以复一层，例如金属陶瓷。
在本发明的一种最佳实施例中，进料螺杆的外皮可用金属陶瓷制成。
本发明的方法及装置有这样的优点粉末密度的波动可以通过改变螺杆的旋转速度来补偿，因此在粒化过程中不再需要进行调整。
本发明的方法及装置将通过附图作更详细的解释粉末状的沉淀硅石通过开口(1)被装入料斗(2)中，在料斗中，借助一个螺旋形搅拌器(3)，对硅石进行搅拌。该搅拌器(3)是由电动机(5)通过机构(4)来驱动的。
搅拌过的沉淀硅石通过漏斗(2)进入水平设置的复式传送螺杆(6)。这复式传送螺杆(6)是由电动机(8)通过机构(7)来驱动的。
沉淀硅石借助上述复式传送螺杆(6)被输入到粒化装置(9)中，然后被带入两辊(10和11)之间的间隙中，轧辊(10和11)被水平安放在粒化装置(9)的机壳内，两个轧辊(10和11)的两个轴(12和13)安装得使一个轴位于另一个轴的正上方。
轧辊(10)包括有一个轧辊框架，在它上面装有一个金属陶瓷的轧辊套，该套保持在真空的作用下。轧辊(11)有一个成型表面。两轧辊被安置得可调间距，并通过一个液压装置产生一均衡的压力。
在通过轴辊(10和11)之间的辊隙时，粉末状沉淀硅石被粒化并通过开口(14)从粒化装置中排出。
下列实验是用硅石VN3和Sipernat22在上述附图中所示的轧辊粒化器上完成的。硅石VN3和Sipernat 22经过事先分散处理。
在实验过程中，轧辊间隙3mm被展宽到5mm，在螺杆进料器里的粉末分布由于有贮存器里的搅拌器的搅拌作用而得到改善。
实验条件和实验结果列于表1。
试验结果着重地表明了使用螺杆进料器来控制把材料VN3和Siperat 22输送到轧辊间隙的过程是非常有效的，输运这些硅石的功能并不依赖于粉末在轧辊间隙中聚集程度的高低，而是极大地依赖于螺杆进料器中粉末分布的状况，这也受到进料附属设备例如采用一种敞开式螺旋的搅拌器的影响(见表1，纵行9)。
输送器中产生的力时于产品质量的影响可以忽略不计，因为对于VN3来说，在分析数据中，包括DBP吸收率(见表1，纵行15)都表明，初始材料和经过两次输送的产品之间并没有差别。对于硅石Sipernat22来说，分析数值表明颗粒分布明显地转变到较微细的范围(见表1，纵行14)，而吸收率(以DBP吸收百分率表示)并未减少(表1，纵行15)。
硅石VN3是一种沉淀硅石，硅石Sipernat22是一种经过喷干的沉淀硅石。
权利要求
1.一种使细碎的粉末状材料，特别是经过沉淀的硅石，通过在旋转轧辊上加负压和机械压力的手段而连续予压同时成型的方法上述细碎粉料通过从滤辊的多孔表面区域抽气的方法而被予压到滤辊的轧辊外皮上，该滤辊的转动时至少有一部分是埋在粉状材料中的，借助于反向旋转的第二个辊，材料被进一步予压到轧辊外皮上，经予压的、细碎的粉末材料在调整到均匀厚度之后通过反向转动并施加均匀压力的第二个滤辊，或通过一个带有密封套的辊而得到压实，其体积至少被压缩到原来一半的程度，然后通过至少装在一个轧辊上的压型，压制成型成为一种具有一定范围的抗压碎力的压制品，其特征在于，细碎的粉末材料至少借助于一个进料螺杆被送进轧辊间隙，两个轧辊被安置得使其中一个轧辊轴位于另一个轧辊轴的正上方。
2.一种为实现权利要求
1中的方法所需的装置，它包括一个安在机壳里并与吸气管装置相连接的滤辊，和一个与它平行，反向转动，具有一个多孔的或密封的套的第二个滤辊。远离轧辊间隙的多孔辊表面和机壳内壁之间的间隔距离基本上，例如，比轧辊间隙至少大三倍。至少在一个轧辊上装有压型以确定压制品形状，压力装置可调到一个恒定的压力并与至少一个轧辊的轴承相连接，其特征在于一个轧辊轴位于另一个轧辊轴的正上方，至少有一个进料螺杆的开口端被安在轧辊间隙里。
专利摘要
细碎的粉末材料，例如沉淀硅石，借助于两个轧辊被粒化，其中一个轧辊具有一过滤表面而另一个则有一成型套，两个轧辊安置得使其中一个轧辊轴位于另一个轧辊轴的正上方，细碎的粉末材料通过至少一个进料螺杆被送进轧辊间隙。
文档编号B01J2/22GK85106651SQ85106651
公开日1987年3月25日 申请日期1985年9月4日
发明者阿尔方斯·克里赫, 沃纳·纳盖尔, 伯恩德·布朗特, 阿尔伯特·彼得斯 申请人:底古萨有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan