专利名称：滴落成型造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滴落成型造粒机，特别是可使高温呈熔融流动状态，常温呈固化状态的物质冷却成固体颗粒的方嘴式造粒机。
现有技术尖嘴在外转筒表面的排列均采用矩形排列，整个尖嘴的结构为平剖锥体和柱体，且尖嘴顶端要求园形，其缺点是因采用矩形排列，外转筒表面积的尖嘴开孔数目少，有效利用面积低，单位时间内流过的物质少，降低其工业实用性，并且由于要求尖嘴整体为平剖锥体或柱体的结构，特别是要求尖嘴顶端为园形，给机械加工带来较大的困难，加工成本高，降低了其产品的竞争能力。
本实用新型的目的是提供一种造粒能力大、机械加工容易、制造成本低的滴落成型造粒机。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案滴落成型造粒机包括有一个大直径回转的外转筒(5)，其表面带有凸台(8)，凸台(8)内有通孔，外转筒(5)内设有定子(1)与其配合，定子(1)内开有物料槽(2)，物料通道(4)的下端设有分布器(6)，定子(1)内两侧还开有两个保温通道(3)，物料槽(2)的下方与物料通道(4)相通，物料通道(4)内下方设有物料均匀化空腔(7)，在凸台(8)顶端(9)的下方设有冷却钢带(10)，其特殊之处在于凸台(8)的横截面呈矩形，顶端(9)呈方形。使用时，先启动冷却钢带运行，然后再向定子(1)内的保温通道(3)内通入加热介质，预热到物料熔融温度时，再向定子(1)内的物料槽(2)内供入物料，物料由定子的一端供入，经物料通道(4)进行压力均匀化经分布器(6)再次均匀化后进入物料均匀化空腔(7)内，当外转筒(5)的凸台(8)经过物料均匀化空腔(7)时，便有物料滴从凸台(8)的方形嘴中滴落到冷却钢带上，冷却成固体颗粒。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点1、不再设置物料压力均匀化腔，而使加工工艺简化、成本大幅降低。2、将原来回转的外转筒表面带有凸出式的园嘴结构改进为一次成型的凸台，凸台的横截面呈矩形，其顶端呈方形结构，即由原来的园形嘴改变为方形嘴，一次加工成型，避免了原有技术中园形嘴二次加工费用的发生。3、将原来的外转筒直径加大，而使离心力变小，颗粒落下饱满、完美。4、产量大。由于方嘴的排列方式为正三角形排列，使外转筒表面积得以充分有效地利用，再有方嘴易加工，比现有的园形嘴的数目增多，流经物质加大，适合于工业化生产。
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型方嘴呈正三角形式排列的示意图。
参照
图1、2，滴落成型造粒机，包括有一个大直径回转的外转筒5，其表面带有凸台8，凸台8内有通孔，外转筒5内设有定子1与其配合，定子1内开有物料槽2，物料通道4的下端设有分布器6，定子1内两侧还开有两个保温通道3，物料槽2的下方与物料通道4相通，物料通道4内下方设有物料均匀化空腔7，在凸台8顶端9的下方设有冷却钢带10，其特殊之处在于凸台8的横截面呈矩形，顶端9呈方形。
权利要求1.一种滴落成型造粒机，包括有一个大直径回转的外转筒(5)，其表面带有凸台(8)，凸台(8)内有通孔，外转筒(5)内设有定子(1)与其配合，定子(1)内开有物料槽(2)，物料通道(4)的下端设有分布器(6)，定子(1)内两侧还开有两个保温通道(3)，物料槽(2)的下方与物料通道(4)相通，物料通道(4)内下方设有物料均匀化空腔(7)，在凸台(8)顶端(9)的下方设有冷却钢带(10)，其特征在于凸台(8)的横截面呈矩形，顶端(9)呈方形。
专利摘要一种滴落成型造粒机,包括有一个大直径回转的外转筒,其表面带有凸台,凸台内有通孔,外转筒内设有定子与其配合,定子内开有物料槽,物料通道的下端设有分布器,定子内两侧还开有两个保温通道,物料槽的下方与物料通道相通,物料通道内下方设有物料均匀化空腔,在凸台顶端的下方设有冷却钢带,其特征在于:凸台的横截面呈矩形,顶端呈方形。该产品适用于各种粘度可流动性物质的颗粒成型,产量大、一次成型、工艺简单、加工方便、成本低。
文档编号B01J2/00GK2387960SQ9922471
公开日2000年7月19日 申请日期1999年8月5日 优先权日1999年8月5日
发明者杨海波 申请人:杨海波