新型干法水泥窑窑尾烟气脱硫系统及其脱硫工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于水泥生产设备的技术领域，涉及水泥生产中的环保技术，更具体地说， 本发明涉及一种新型干法水泥窑窑尾烟气脱硫系统。另外，本发明还涉及该系统的脱硫工 -H- 〇
【背景技术】
[0002] 目前，我国放量在2000万t/年以上，其中水泥行业占到3%?4%。众所 周知，30 2是酸雨形成的主要原因，同时也是PM2. 5的主要组成部分，PM2. 5可形成雾霾，弓丨 发呼吸道疾病；酸雨严重污染环境，可引起树木黄化、脱落甚至死亡、农作物减产、建筑材料 腐蚀、水生生物的生态平衡等，酸雨区域已从20世纪70年代西南区域扩大到长江以内的广 大区域，面积已达到国土面积的30%以上，每年全国因酸雨和二氧化硫污染导致的经济损 失上千亿元，SO 2的排放已成为制约国民经济可持续发展的主要问题。
[0003] 我国政府十分重视S02的污染问题，制订了许多相关的控制政策、法规及标准，对 生产企业SO 2排放进行限制，其中2013年12月27日针对水泥企业发布的《水泥工业大气 污染物排放标准》（GB4915-2013)中规定，水泥窑S02排放浓度要控制在200mg/Nm3以内， 重点地区控制在I〇〇mg/Nm 3以内。
[0004] 全国1500多条新型干法水泥生产线受地域限制，因原、燃料中硫含量不同， 放浓度也各不相同，大部分生产线原、燃料中硫含量较少或不含硫，烟气中SO2排放浓度低 于200mg/Nm3 (10% O2)，甚至检测不到SO2排放，但有的生产线原、燃料中硫含量较高，特别 是石灰石中硫含量较高，导致SO 2排放浓度较高，有的甚至高达1000mg/Nm 3 (10% O2)以上。
[0005] 为了进一步响应国家环保减排政策，安徽海螺建材设计研宄院开展了新型干法水 泥窑窑尾烟气脱硫技术的开发与应用研宄。
【发明内容】
[0006] 本发明提供一种新型干法水泥窑窑尾烟气脱硫系统，其目的是降低窑尾烟气中 SO2的排放。
[0007] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
[0008] 本发明的新型干法水泥窑窑尾烟气脱硫系统，所述的干法水泥窑包括分解炉、增 湿塔和生料磨；所述的脱硫系统设置取料装置、储存装置、制浆装置、输送装置和喷射装置； 所述的取料装置与分解炉的出口连接；所述的取料装置与储存装置连接；所述的储存装置 与制浆装置连接；所述的制浆装置通过输送装置及喷射装置分别与增湿塔和生料磨连接。
[0009] 所述的取料装置设置稀释冷却器、稀释鼓风机和旋风分离器。
[0010] 所述的制浆装置设置制浆罐，所述的制浆罐上设置搅拌器和浓度计。
[0011] 所述的储存装置设置储存罐，所述的储存罐上设置搅拌器和浓度计。
[0012] 所述的输送装置设置输送泵组和循环泵组。
[0013] 所述的喷射装置设置雾化喷枪。
[0014] 为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的新型干法 水泥窑窑尾烟气脱硫系统的脱硫工艺，其技术方案为：
[0015] 抽取分解炉出口含有活性CaO气体；
[0016] 将含有活性CaO气体通过稀释冷却器冷却，通过旋风分离器收尘，将物料收集下 来；
[0017] 将收集下来的物料送入储存装置的储存罐，加入水，进行预搅拌，形成储存浆液；
[0018] 将浆液送入制浆装置的制浆罐，再加入水，进行搅拌，制成质量浓度为20 %? 30 %的CaOH2浆液；
[0019] 通过输送装置的输送泵组，将浓度为20%?30%的CaOH2浆液送至喷射装置；
[0020] 通过喷射装置的雾化喷枪，分别将浓度为20 %?30 %的CaOH2浆液喷射到增湿塔 和生料磨的出口，还原烟气中的SO2。
[0021] 当所述的制浆罐浆液达不到设定浓度时，通过输送装置中的循环泵组从储存罐向 制浆罐输送一部分浆液。
[0022] 更具体地，所述的制浆罐制成的浆液浓度为26. 5%。
[0023] 本发明采用上述技术方案，主要创新点是：脱硫效率高，脱硫效率> 50% ;操作方 便，可接入中控DCS系统，自动化程度高；施工工期短，停窑时间短，脱硫系统与生产线运行 并联，脱硫系统大部分施工不影响生产线正常生产；无需额外购买脱硫剂，只要依托熟料生 产线即可实现脱硫剂自给自足；投资成本及运行成本低：巧妙地将旋风分离器出口与预热 器最顶上的Cl筒出口汇总管道连接，利用Cl筒出口汇总管道的负压实现物料收集，省去一 台收尘排风机。
【附图说明】
[0024] 下面对本说明书各幅附图内容及图中标记作简要说明：
[0025] 图1是本发明的水泥生产线烟气脱硫工艺流程框图；
[0026] 图2是本发明的水泥生产线烟气脱硫系统结构示意图；
[0027] 图3是图2中新型干法水泥窑结构放大的示意图；
[0028] 图4是图2中储存装置结构放大的示意图；
[0029] 图5是图2中制浆装置结构放大的示意图；
[0030] 图6是图2中PH锅炉和增湿塔结构放大的示意图；
[0031] 图7是图2中生料磨、缓冲仓、及汇风箱电收尘器结构放大的示意图；
[0032] 图8是本发明的烟气脱硫中控系统显示界面的屏幕截图。
[0033] 图中标记为：
[0034] 1、取料装置，2、制浆装置，3、储存装置，4、输送装置，5、喷射装置，6、分解炉，7、增 湿塔，8、生料磨，9、回转窑，10、稀释冷却器，11、稀释鼓风机，12、旋风分离器，13、搅拌器， 14、PH锅炉，15、水表，16、料位计，17、安全阀，18、高温风机，19、缓冲仓，20、汇风箱，21、电收 尘器，22、排污阀。
【具体实施方式】
[0035] 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的 说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理 解。
[0036] 如图2所表达的本发明的结构，为一种新型