够通过控制加料杆202的推料速度，使物料定量推入挤压料筒301内，当将物料加入到料斗201后，通过驱动机构50能够同时驱动加料杆202和搅拌刮刀203运转，物料能够不断定量的被推送入到挤压料筒301内，且通过搅拌刮刀203的作用，能够避免料斗201内壁产生物料积垢，同时能够使物料颗粒更为均匀，当物料进入到挤压料筒301后，在通过挤压螺杆302的作用将物料推送至出料机构40，物料在由出料机构40被挤出从而形成颗粒。
[0027]本实施例中，出料机构40包括挤压轮401、半圆环筛网402、网箍403、固定块404及封盖405，挤压轮401安装于挤压螺杆302顶部，挤压轮401径向位置通过两半圆环筛网402包覆，两半圆环筛网402通过网箍403连接，挤压轮401和两半圆环筛网402之间形成挤压料腔，而固定块404安装于两半圆环筛网402的连接处并抵压于网箍403上下端，封盖405通过螺钉安装于固定块404上并抵压于网箍403前端，挤压料筒301外侧壁的两侧延伸设置有凸块3011，且挤压料筒301通过两侧的凸块3011分别连接于机架10和固定块404。当物料进入到挤压料筒301中时，通过挤压螺杆302物料将被推入至挤压轮401和两半圆环筛网402之间的挤压料腔内而受到径向挤搓作用，将使物料轻松进入到半圆环筛网402上的网孔内形成圆柱状颗粒，颗粒出料时只需要将容器放置出料机构40下方即可，从而能够使生产出的颗粒更为蓬松，使制成的冲剂颗粒更易融化，颗粒大小也更为规则，且生产效率大大提尚，有利于大批量生广。
[0028]本实施例中，机架10上设置有控制面板80，该控制面板80上设有启闭按钮801和急停按钮802，且控制面板80分别电连接于电机501和第二电机503，控制面板80上的启闭按钮801能够起到启动和关闭造粒机运转的作用，而急停按钮802的设置能够尽可能避免机械故障的发生。
[0029]本实施例中，固定块404上设置有夹紧块406，夹紧块406通过螺栓固定于固定块404上，夹紧块406的设置能够使固定块404起到更好的固定两半圆环筛网402的作用，从而使整个出料机构40的装配更为紧固，有利于使挤出颗粒的大小能够持久的保持规则性。
[0030]本实施例中，挤压轮401的前端面设置有一挡块407，挡块407通过螺栓连接于挤压螺杆302上，且挡块407紧密抵接于封盖405，从而能够使整个出料机构40的结构更为紧密，能够很好的避免物料从挤压轮401与挤压螺杆302的连接处渗出的现象，使其结构更为合理。
[0031 ] 本实施例中，主动链轮506和第一从动链轮508之间连接设置有张紧轮组件，该张紧轮组件包括张紧轮512、张紧轮安装轴513及张紧轮固定板514，张紧轮512通过张紧轮安装轴513固定于张紧轮固定板514上，第二从动链轮509 —侧设置有辅助链轮515，该辅助链轮515通过链条连动于第二从动链轮509，张紧轮512的设置能够使主动链轮506更稳定的带动第一从动链轮508转动，从而能够更好的控制加料杆202的运转，而辅助链轮515的设置能够使第二从动链轮509更稳定的带动刮刀安装架204的运转，以使搅拌刮刀203运转更稳定。
[0032]本实施例中，第一从动链轮508的上端分别设有推力球轴承516、横档517及限位螺母518，第一从动链轮508和推力球轴承516及推力球轴承516和横档517之间分别设有垫块519，从而能够使整个驱动机构50的结构更为紧凑牢固，有利于更好的驱动加料机构20将物料推送入给料机构30。
[0033]本实施例中，加料杆202与第一从动轴510的连接处套设有骨架密封件520，加料杆202的另一端伸入到料斗201的出口，从而能够使第一从动轴510和加料杆202的连接更为牢固，能够进一步提高加料杆202推送物料的稳定性。
[0034]本实施例中，机架10底端的四个边角分别设有重脚轮90，且重脚轮90上设置有刹车片901，重脚轮90的设置可以使整个造粒机能够自由移动，不需要通过搬动既能改变造粒机的安放位置，同时能够方便工人更好的进行清理。
【主权项】
1.一种湿法造粒机，包括机架、加料机构、给料机构、出料机构及驱动机构，所述加料机构包括料斗，所述给料机构包括挤压料筒及挤压螺杆，所述料斗和挤压料筒相互连通，所述驱动机构包括安装于机架内的电机及减速机，所述挤压螺杆连接减速机，其特征在于:所述加料机构还包括设于料斗内的加料杆、搅拌刮刀及刮刀安装架，所述驱动机构还包括有第二电机、第二减速机、主动轴、主动链轮、链条、第一从动链轮、第二从动链轮、第一从动轴及第二从动轴，所述机架上设有支撑柱，所述支撑柱上端设置动力箱，所述第二电机和第二减速机连动安装于机架内，所述主动轴一端连动于第二减速机，另一端由支撑柱穿入动力箱连动于主动链轮，所述主动链轮通过链条分别连动于第一从动链轮和第二从动链轮，所述第一从动链轮通过第一从动轴连动于加料杆，所述第二从动链轮通过第二从动轴连动于刮刀安装架。
2.根据权利要求1所述的一种湿法造粒机，其特征在于:所述的出料机构包括挤压轮、半圆环筛网、网箍、固定块及封盖，所述挤压轮安装于挤压螺杆顶部，所述挤压轮径向位置通过两半圆环筛网包覆，所述两半圆环筛网通过网箍连接，所述挤压轮和两半圆环筛网之间形成挤压料腔，所述固定块安装于两半圆环筛网的连接处并抵压于网箍上下端，所述封盖通过螺钉安装于固定块上并抵压于网箍前端，所述挤压料筒外侧壁的两侧延伸设置有凸块，所述挤压料筒通过两侧的凸块分别连接于机架和固定块。
3.根据权利要求1所述的一种湿法造粒机，其特征在于:所述的机架上设置有控制面板，所述控制面板上设有启闭按钮和急停按钮，所述的控制面板分别电连接于电机和第二电机。
4.根据权利要求2所述的一种湿法造粒机，其特征在于:所述的固定块上设置有夹紧块，所述的夹紧块通过螺栓固定于固定块上。
5.根据权利要求2所述的一种湿法造粒机，其特征在于:所述挤压轮的前端面设置有一挡块，所述的挡块通过螺栓连接于挤压螺杆上，且所述的挡块紧密抵接于封盖。
6.根据权利要求1所述的一种湿法造粒机，其特征在于:所述的主动链轮和第一从动链轮之间连接设置有张紧轮组件，该张紧轮组件包括张紧轮、张紧轮安装轴及张紧轮固定板，所述张紧轮通过张紧轮安装轴固定于张紧轮固定板上，所述第二从动链轮一侧设置有辅助链轮，所述的辅助链轮通过链条连动于第二从动链轮。
7.根据权利要求1所述的一种湿法造粒机，其特征在于:所述的第一从动链轮的上端分别设有推力球轴承、横档及限位螺母，所述第一从动链轮和推力球轴承及推力球轴承和横档之间分别设有垫块。
8.根据权利要求1所述的一种湿法造粒机，其特征在于:所述加料杆与第一从动轴的连接处套设有骨架密封件，所述加料杆的另一端伸入到料斗的出口。
9.根据权利要求1所述的一种湿法造粒机，其特征在于:所述机架底端的四个边角分别设有重脚轮，所述的重脚轮上设置有刹车片。
【专利摘要】本发明公开了一种湿法造粒机，包括机架、加料机构、给料机构、出料机构及驱动机构，所述加料机构包括料斗，所述给料机构包括挤压料筒及挤压螺杆，所述料斗和挤压料筒相互连通，所述驱动机构包括安装于机架内的电机及减速机，所述挤压螺杆连动于减速机，所述加料机构还包括设于料斗内的加料杆、搅拌刮刀及刮刀安装架，所述驱动机构还包括有第二电机、第二减速机、主动轴、主动链轮、链条、第一从动链轮、第二从动链轮、第一从动轴及第二从动轴，所述第一从动链轮通过第一从动轴连动于加料杆，所述第二从动链轮通过第二从动轴连动于刮刀安装架。本发明生产效率更高，不仅能够生产出蓬松、大小规则的颗粒，且能够使物料定量推入挤压料筒内，能够避免料斗内壁产生物料积垢，同时能够使物料颗粒更为均匀。
【IPC分类】A61J3-00, B01J2-20
【公开号】CN104587895
【申请号】CN201510021622
【发明人】陈良才, 吴晓飞, 李俊海
【申请人】温州良科机械有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月16日