一种电石炉尾气干法除尘—余热回收—生产合成气装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电石炉尾气能量和资源高效回收利用领域，具体涉及一种电石炉尾气 干法除尘一余热回收一生产合成气装置。
【背景技术】
[0002] 电石是基本的有机化工原料，中国是世界上最大的电石生产国，但是同时电石行 业是高耗能、高污染的产业，电石炉尾气治理技术多年来都一直是电石行业的难题而很难 解决。
[0003] 电石生产每吨电石副产炉气约400Nm3,炉气成分主要为高温C0,高温炉气本身有 大量的余热可利用，同时还可以作为高热值燃料利用或者作为碳一化工的原料利用。
[0004] 电石炉尾气温度高，成分复杂，利用、治理难度比较大。电石尾气出炉的温度正常 是500- 800°C左右，尾气含尘50- 200g/Nm3,而且粉尘的性质比较特殊，粉尘颗粒细，比表 面积大，比重轻，同时还具有一定的粘性，难以清灰；粉尘中含有较多的焦炭粉尘，粉尘中的 比电阻也比较高。
[0005] 目前电石炉尾气净化和利用的工艺主要是余热锅炉+布袋除尘（或电除尘）的工 艺、强制冷却+布袋除尘的工艺或者增湿塔+电除尘的工艺。用余热锅炉工艺可产蒸汽和 发电，强制冷却加布袋除尘是将烟温降到布袋所能承受的范围再进行净化，增湿塔+电除 尘工艺是将粉尘比电阻降到合适的范围再用电除尘净化。
[0006] 余热锅炉+布袋除尘的净化工艺存在的问题是由于电石尾气中高含量的粉尘的 影响，造成锅炉受热面积灰恶化传热效果，锅炉效率急剧下降而尾气温度难以冷却到设计 温度，后续的布袋除尘器由于不能承受高温造成布袋烧毁，所以这种工艺运行效果不理想， 稳定运行的难度很大。
[0007] 强制冷却加布袋除尘是通过冷却水间冷或者直冷（一般是直冷）将高温尾气降温 到布袋所能承受的范围，再进布袋除尘器除尘，这种技术一是损失高温尾气余热，二是需要 大量的冷却水循环喷洒，耗水耗能大且产生难以处理的污水，经济性和环境友好性均不佳。
[0008] 电除尘技术净化电石炉尾气主要的问题是电石尾气中所含粉尘的性质比较特殊， 粉尘中含有较多的焦炭粉尘，粉尘中的比电阻也比较高，即便通过调湿或者其它技术调整 粉尘比电阻，也还是除尘效率低且波动大，难以保证系统稳定运行且满足净化要求。
[0009] 综上，现有的电石炉尾气处理技术不能满足电石炉高温尾气净化和能源、资源回 收的要求，能源、资源利用效率低。
【发明内容】
[0010] 本发明的目的是提供一种用于电石炉尾气能量和资源高效回收利用的电石炉尾 气干法除尘一余热回收一生产合成气装置。
[0011] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
[0012] 本发明的电石尾气干法除尘一余热回收一生产合成气装置，包括依次用管道连接 的电石炉、高温电石尾气除尘系统、电石尾气成分重整系统、高温电石尾气余热回收系统、 低温电石尾气深度净化系统，所述低温电石尾气深度净化系统设有煤气风机。
[0013] 由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的电石炉尾气干法除 尘一余热回收一生产合成气装置，由于包括依次用管道连接的电石炉、高温电石尾气除尘 系统、电石尾气成分重整系统、高温电石尾气余热回收系统、低温电石尾气深度净化系统， 所述低温电石尾气深度净化系统设有煤气风机，可以先通过高温电石尾气除尘系统在高温 下除去电石炉尾气中携带的粉尘，再利用电石炉尾气本身的高温和含硫通过电石尾气成分 重整系统进行耐硫变换将尾气中CO部分变换调整尾气中碳氢比，然后通过高温电石尾气 余热回收系统回收高温尾气的余热生产蒸汽，同时回收余热生产的蒸汽又作为高温除尘的 反吹气进入系统作为变换蒸汽，最后净化混合尾气，得到能满足碳一化工生产要求的纯净 合成气，技术先进，运行稳定，实现了高温电石炉尾气能源和资源回收效益的最大化。
【附图说明】
[0014] 图1为本发明实施例提供的电石炉尾气干法除尘一余热回收一生产合成气装置 的结构示意图。
[0015] 图中：
[0016] 1电石炉 2高温电石尾气除尘系统
[0017] 3电石尾气成分重整系统 4高温电石尾气余热回收系统
[0018] 5低温电石尾气深度净化系统 6煤气风机
[0019] 201高温过滤器 202旋风分离器
[0020] 301电石尾气变换反应器 302低温煤气循环风机
[0021] 401蒸汽发生器 402蒸汽汽包
[0022] 403蒸汽过热器
[0023] 2011高温过滤组件 2012反吹清灰装置
【具体实施方式】
[0024] 下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。
[0025] 本发明的电石尾气干法除尘一余热回收一生产合成气装置，其较佳的具体实施方 式如图1所示：
[0026] 包括依次用管道连接的电石炉1、高温电石尾气除尘系统2、电石尾气成分重整系 统3、高温电石尾气余热回收系统4、低温电石尾气深度净化系统5,所述低温电石尾气深度 净化系统5设有煤气风机6。
[0027] 所述的电石炉1为密闭电石炉，有一台或者多台。
[0028] 所述的高温电石尾气除尘系统2包括高温过滤器201、旋风分离器202。
[0029] 所述的高温过滤器201内设置高温过滤组件2011，所述高温过滤组件2011为多孔 陶瓷过滤组件或者烧结多孔金属过滤组件，所述高温过滤器201设有反吹清灰装置2012。
[0030] 所述的电石尾气成分重整系统3包括电石尾气变换反应器301，所述电石尾气成 分重整系统3还设有低温煤气循环风机302。
[0031] 所述的高温电石尾气余热回收系统4包括蒸汽发生器401、蒸汽汽包402、蒸汽过 热器403。
[0032] 所述的蒸汽过热器403设置在所述电石炉1和所述电石炉尾气高温除尘器2之 间。
[0033] 所述的电石炉1通过管道将高温电石炉尾气汇集到所述电石炉尾气高温除尘器 2 ；
[0034] 所述高温过滤组件2011的操作温度介于常温一一900°C之间；
[0035] 所述反吹清灰装置2012控制使用反吹气体对所述高温过滤组件2011进行反吹清 灰，所述反吹气体为过热蒸汽、加压的CO气、氮气之中的任一种或多种，所述反吹气体压力 介于 0· 2 --0. 6MPa ；
[0036] 在所述电石尾气变换反应器301中使用钴钼系耐硫变换催化剂对电石尾气进行 部分变换反应调节尾气中一氧化碳与氢气的摩尔比到10~〇. 5 ;
[0037] 低温煤气循环风机302用于将经过所述高温电石尾气余热回收系统4降温的煤气 部分循环到所述电石尾气变换反应器301中；
[0038] 所述蒸汽发生器401通过回收所述电石尾气成分重整系统3后的尾气显热生产低 压饱和蒸汽，蒸汽产量合每吨电石产量对应的尾气回收余热副产〇. 6MPa饱和蒸汽100-- 150Kg，混合气体经过所述高温电石尾气余热回收系统4余热回收处理后的温度在20~ 50 0C ；
[0039] 所述的蒸汽过热器403通过蒸汽吸收尾气热量来控制电石炉尾气进所述电石炉 尾气高温除尘器2的温度在250- 450°C。
[0040] 所述的低温电石尾气深度净化系统5脱除混合气体中的含硫、磷、砷、氰、氟等有 害气体以及CO 2杂质，深度净化后体系中H 2S < 0· 03ppm、COS < 0· 03ppm，CS2< 0· 03ppm，PH 3 < 0· lppm、AsH3< 0· lppm、HF < 0· lppm、HCN < 0· lppm、HCl < 0· lppm、幾基金属< 0· lppm、 02< 500ppm。
[0041] 本发明的电石炉尾气干法除尘一余热回收一生产合成气装置，用于电石炉尾气能 量和资源高效回收利用，能在高温下除去电石炉尾气中携带的粉尘，再利用电石炉尾气本 身的高温和含硫进行耐硫变换将尾气中CO部分变换调整尾气中碳氢比，然后回收高温尾 气的余热生产蒸汽，同时回收余热生产的蒸汽又作为高温除尘的反吹气进入系统作为变换 蒸汽，最后净化混合尾气，得到能满足碳一化工生产要求的纯净合成气，技术先进，运行稳 定，实现了高温电石炉尾气能源和资源回收效益的最大化。
[0042] 本发明中，所述高温电石尾气除尘系统是前端由旋风分离器承担初步除尘，后端 由高温过滤器承担精除尘的组合系统，所述高温过滤器由高温除尘组件将过滤器空间分隔 成含尘空间和洁净空间，所述高温除尘组件可以