一种反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于化工机械领域，尤其是涉及一种反应釜。
【背景技术】
[0002]在化工生产中，反应釜是必不可少的机械。在现有的技术中，由于物料的粘度、浓度、颗粒大小等原因，往往会造成反应釜中搅拌不均匀，存在物料混合不好、搅拌效率不高等技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供一种结构简单、搅拌效果好的反应釜，尤其适合在化工行业使用。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种反应釜，包括斧体和搅拌轴，所述斧体上端设有进料口，所述斧体下端设有出料口，所述搅拌轴固定在斧体的中心轴上，并与设置在所述斧体顶部的搅拌电机相连，所述搅拌轴上设有搅拌杆，所述搅拌轴与搅拌杆成爪型，在所述斧体底部处设有挡板。
[0005]进一步的，所述斧体内部均匀铺有一层耐腐层。
[0006]进一步的，所述耐腐层为陶瓷层。
[0007]进一步的，所述挡板为两个，关于斧体的中心轴对称设置。
[0008]本发明具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，搅拌轴与搅拌杆成爪型，更好的对反应釜内的物质进行搅拌，斧体底部挡板的存在，会对物料产生很大的冲击，增加了反应釜内的湍流，从而有助于物料的成分混合，反应釜内均匀铺有的陶瓷层，可以使反应釜更耐腐蚀；具有结构简单、使用寿命长、使用安全、搅拌效率高等优点。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图。
[0010]图中:
[0011]1、斧体 2、搅拌轴 3、进料口
[0012]4、出料口 5、搅拌电机6、搅拌杆
[0013]7、挡板 8、耐腐层
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，本发明一种反应釜，包括斧体I和搅拌轴2，所述斧体I上端设有进料口 3，所述斧体I下端设有出料口 4，所述搅拌轴2固定在斧体I的中心轴上，并与设置在所述斧体I顶部的搅拌电机5相连，所述搅拌轴2上设有搅拌杆6，所述搅拌轴2与搅拌杆成爪型6，更好的对反应釜内的物质进行搅拌，在所述斧体I底部处关于斧体I中心轴对称设有两个挡板7，斧体I底部挡板2的存在，会对物料产生很大的冲击，增加了反应釜内的湍流，从而有助于物料的成分混合，所述斧体I内部均匀铺有一层耐腐层8，所述耐腐层8为陶瓷层，可以使反应釜更耐腐蚀，增加反应釜的使用寿命。
[0015]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种反应釜，其特征在于:包括斧体和搅拌轴，所述斧体上端设有进料口，所述斧体下端设有出料口，所述搅拌轴固定在斧体的中心轴上，并与设置在所述斧体顶部的搅拌电机相连，所述搅拌轴上设有搅拌杆，所述搅拌轴与搅拌杆成爪型，在所述斧体底部处设有挡板。2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于:所述斧体内部均匀铺有一层耐腐层。3.根据权利要求2所述的一种反应釜，其特征在于:所述耐腐层为陶瓷层。4.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于:所述挡板为两个，关于斧体的中心轴对称设置。
【专利摘要】本发明提供一种反应釜，包括斧体和搅拌轴，所述斧体内部均匀铺有一层陶瓷层，所述斧体上端设有进料口，所述斧体下端设有出料口，所述搅拌轴固定在斧体的中心轴上，并与设置在所述斧体顶部的搅拌电机相连，所述搅拌轴上设有搅拌杆，所述搅拌轴与搅拌杆成爪型，在所述斧体底部处设有挡板，所述挡板为两个，关于斧体的中心轴对称设置。本发明的有益效果是：搅拌轴与搅拌杆成爪型，更好的对反应釜内的物质进行搅拌，斧体底部挡板的存在，会对物料产生很大的冲击，增加了反应釜内的湍流，从而有助于物料的成分混合，反应釜内均匀铺有的陶瓷层，可以使反应釜更耐腐蚀；具有结构简单、使用寿命长、使用安全、搅拌效率高等优点。
【IPC分类】B01J19/02, B01F7/16, B01J19/18
【公开号】CN105013422
【申请号】CN201410177318
【发明人】母永鑫
【申请人】天津市郁峰化工有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年4月29日