以压缩空气为载体的干式烟气一体化净化工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于烟气脱硫脱硝技术领域，具体涉及一种以压缩空气为载体的干式烟气一体化净化工艺。
【背景技术】
[0002]鉴于我国以煤为主的能源结构的长期存在，以及工业化进程近年来的高速发展，硫氧化物及氮氧化物已成为我国主要大气污染物，并以酸雨、雾霾等多种形式对生态环境造成了严重破坏，对整个国民经济生活造成了极大的负面影响。
烟气脱硫脱硝是大气污染治理的最主要措施。目前国内外烟气脱硫技术很多，如石灰石一石膏法、氨法、双碱法、旋转喷雾法等，其中从已产业化的脱硫技术来看，虽说存在占地面积大、运行费用高、易堵塞、脱硫副产物难处置、二次污染等问题，而并不适宜于我国国情，但由于历史的原因，占绝对主导地位的仍是石灰石一石膏法。而在烟气脱硝技术方面，则有选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)、电子束照射法、脉冲电晕等离子体法、炽热碳还原法、低温常压等离子体分解法等，其中又以SCR法脱硝应用最为普遍。
[0003]而目前，世界上应用比较广泛的烟气脱硫脱硝技术则是利用上述传统的烟气脱硫技术与SCR脱硝技术相组合，以达到可脱硫脱硝的目的。这种技术能够脱除90%以上的硫氧化物和80%以上的氮氧化物，但SCR相比于SNCR投资高，运行费用高；且失活的催化剂有毒性，处理困难，转变为新的污染源。
[0004]201410487170.7，名称为“一种循环流化床锅炉脱硫脱硝系统”的发明专利申请，采用氨法脱硫和SNCR脱硝工艺来进行脱硫脱硝，包括循环流化床锅炉，和循环流化床锅炉通过管道连通的给煤系统，和循环流化床锅炉的渣输出口连通的排渣系统，和循环流化床锅炉的烟气出口连通的除尘系统，和除尘系统的烟气出口连通的引风系统，和引风系统的烟气出口连通的氨法脱硫系统，和氨法脱硫系统的烟气出口连通的烟气后续处理系统，和氨法脱硫系统的硫钱出口连通的硫钱处理系统，还包括氨水制备存储系统，氨水制备存储系统通过氨水出口与氨法脱硫系统和SNCR脱硝系统连通，SNCR脱硝系统通过氨水出口与循环流化床锅炉连通。专利采用SNCR脱硝，其脱硝效率仅为20-70%，无法达到目前《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》提出的啤为50mg/nm3的“超低排放”标准。
[0005]201120500833.6，名称为“燃煤排放污染物一体化脱除装置”的实用新型专利，包括锅炉、袋式除尘器和湿式脱硫装置，还包括氨区、SNCR装置和SCR装置，氨区设于锅炉的一侧，SNCR装置通过第一进液管路与氨区连通，SNCR装置通过第一排液管路与锅炉连通，且第一排液管路的端部延伸于锅炉内，SCR装置通过排烟烟道和回烟烟道与锅炉连通，氨区通过第二进气管路与排烟烟道连通，锅炉通过第三排气管路与袋式除尘器连通，袋式除尘器通过第四排气管路与湿式脱硫塔装置连通，第四排气管路上设有增压风机，湿式脱硫塔装置上设有与烟囱连接的排气口。该专利采用SNCR与SCR联用，尽管能达到国家的环保指标要求，但投资和运行费用明显高于单独使用SNCR，只是传统工艺的简单堆砌。
[0006]201410094300.0，名称为“烟气污染物控制一体化净化工艺”的发明专利申请，具体步骤如下:A、将烟气与碳酸氢钠干粉连续送入循环流化床反应器，烟气使碳酸氢钠干粉呈流化态并与之反应，或者将碳酸氢钠干粉直接喷入烟道与烟气反应，初步脱除硫氧化物和氮氧化物、将经A步骤初步脱硫脱硝后的烟气送入吸收塔的脱硫段，利用碳酸氢钠水溶液作为吸收液从上部喷淋，与从下部进入的烟气逆流接触，脱除烟气中的硫氧化物与其他酸性组分；C、脱硫后的烟气进入吸收塔的脱硝段，利用含碳酸氢钠的氧化剂溶液作为吸收液从上部喷淋，进一步脱除烟气中的氮氧化物，净化后的烟气从吸收塔的顶部排出。该专利的吸收塔脱硝段采用氧化法，氧化剂溶液的腐蚀性很强，如此会大幅度增加吸收塔的成本及降低吸收塔的使用寿命。此外，由于氧化剂通常价格昂贵，其运行费用也较高。
【发明内容】
[0007]针对上述技术问题，本发明提供了一种以压缩空气为载体的干式烟气一体化净化工艺。该净化工艺为全干式脱硫、脱硝及除尘一体化净化工艺，不耗水，降低设备腐蚀的风险。
[0008]为实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案:
以压缩空气为载体的干式烟气一体化净化工艺，其特征在于:包括以下步骤:燃煤锅炉烟气先经SNCR脱硝系统实现初步脱硝后进入烟道，经除尘系统除去烟气中的粉尘，再以压缩空气为载体向烟道内喷射干粉吸收剂来实现烟气的二次净化，净化后的烟气经过滤系统过滤后通过烟囱排放。
[0009]本发明的干式烟气脱硫脱硝工艺先通过SNCR系统实现初步脱硝，对脱除效率为40-70%，使烟气中的S/N比增加，有助于提高干粉喷射段的脱硝效率；再经除尘系统除去烟气中的大部分粉尘，避免粉尘影响干粉喷射段的脱硫脱硝，进一步提高干粉喷射段的脱硫脱硝效率，使本工艺的总脱硝效率大于75%。通过向烟气中喷射干粉吸收剂脱除烟气中的S0X、Hg、HCl、HF、H2SO4等杂质和部分NO x，对S0X、Hg、HCl、HF、比304等的脱除率大于95%。后序的过滤系统将脱硫脱硝后的干料收集下来，以便后续处理；还可延长烟气的停留时间，使烟气中的干粉吸收剂附着在过滤层表面，形成了固定床的脱硫效果，使本工艺的总脱硫效率达95%以上。
[0010]以压缩空气为动力，适用于前端使用的是机械磨的情况，适合于一般的锅炉工况。通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压将干粉吸收剂通过管道吸入喷枪，并经喷嘴射出喷射到主烟道内，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力；同时，压缩空气属于公辅工程，简单易得。
[0011]SNCR系统的还原剂是碳酸氢铵或尿素，不存在液氨燃烧、爆炸及腐蚀的危险。还原剂喷入炉膛内的温度为温度为850?1100°C。
[0012]本发明喷入烟道的干粉吸收剂与烟气的相对速度大于25m/s，使干粉吸收剂与烟气在管道内均匀混合。
[0013]优选地，所述的烟道内设置有静态混合器，使干粉吸收剂与烟气的混合更均匀。所述的静态混合器形式为文丘里式、扩压管式、螺旋式、格栅式、挡板式等。
[0014]本发明所述的除尘系统包括电除尘系统、电袋复合除尘系统、袋式除尘系统、移动极板静电除尘系统等。
[0015]本发明所述的干粉吸收剂通过气流磨以压缩空气为载体带入烟道。
[0016]本发明所述的干粉吸收剂在烟道中的停留时间为3-5秒，停留时间短，不需要很长的烟道，节约了占地，相应的阻力降小，投资也省。
[0017]本发明所述的干粉吸收剂先与部分压缩空气在加压罐内混合，被压缩空气压出加压罐后，以余下的压缩空气为载体，通过喷枪喷入烟道。先采用部分压缩空气与干粉吸收剂在加压罐内混合，是为了使干粉吸收剂带有流动性，才能在压缩空气的带动下，顺利进入烟道。
[0018]优选地，所述压缩空气的压力为0.5-0.7MPa，取自厂内的共用工程系统，简单易得。
[0019]优选地，所述加压罐内的压力与压缩空气的压力相同，由于随干粉吸收剂的流出，加压罐内会有部分气体的损失，采用加压罐可保持压力，使干粉吸收剂被压出，并达到流化状态。
[0020]优选地，所述压缩空气的温度高于压缩空气露点温度，加压罐内的温度与压缩空气温度相同，加压罐内保温伴热，防止结露，避免吸收剂干粉结块，这样可以增加吸收剂干粉吸收剂的流动性。
[0021]本发明所述的干粉吸收剂为Na2C03、NaHCO3, NaOH中的一种或者多种。
[0022]本发明所述的干粉吸收剂为CaC03、CaO、Ca (OH)2中的一种或者多种。
[0023]本发明所述的干粉吸收剂为含有Na2C03、NaHCO3^NaOH, CaCO3, CaO、Ca (OH) 2中的一种或者多种的废碱。
[0024]本发明所述的干粉吸收剂的含水量为1%，粒径不大于40 μ m0干粉含水量低，粒径小，物料的流动性更好。
[0025]本发明所述的过滤系统为滤袋式膜过滤器或脉冲布袋除尘器。通过袋式除尘器分离脱硫后烟气中的反应产物，在滤袋表面形成一定厚度的过滤层，在过滤层中未反应吸收剂继续与烟气中酸性气态污染物发生反应，进一步提高脱硫效率。
[0026]所述过滤系统收集的混合粉料包括硫酸钠、硝酸钠、亚硫酸钠、亚硝酸钠、硫酸氢钠、亚硫酸氢钠及粉尘等。
[0027]本发明所述过滤系统收集的粉料为干料，作为钠碱、化肥的生产原料，便于收集、运输。
[0028]本发明的有益效果如下:
1、本发明将SNCR与干法脱硝联用，并非传统工艺的简单叠加，通过SNCR脱硝后，烟气中的硫氮比大幅度增加，大大的提高了干粉喷射段的的脱硝效率；再经除尘系统除去烟气中的大部分粉尘，避免粉尘影响干粉喷射段的脱硫脱硝，进一步提高干粉喷射段的脱硫脱硝效率，过滤系统可延长烟气的停留时间，使烟气中的干粉吸收剂附着在