一种粉状活性炭再生的自动化生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于自动生产线技术领域，特别涉及一种粉状活性炭再生的自动化生产线。
【背景技术】
[0002]我国是全球最大的活性炭生产国、用炭国和活性炭出口国，全年产量达35万吨，国内市场用炭量高达20万吨，而且市场需求增幅每年达20%以上。我国每年约16万吨的废炭渣由于得不到科学合理的开发利用，长期以来被丢弃或填埋，既严重浪费了紧缺的炭资源又污染环境。但活性炭废炭又是难得的可再生资源，开发活性炭再生工艺和技术，不仅能有效解决活性炭产能不足问题，更能实现在活性炭行业节能减排目标，走循环经济、低碳经济发展路线的重大战略举措，社会效益和经济效益都十分显著。
[0003]目前，活性炭的再生方法有很多种，例如:加热再生法、湿式氧化法、生物再生法等等，加热再生由于其通用性好，在工业生产中被广泛的利用，而国内比较成熟的活化炉为气旋式再生炉，但这种炉子通常会因原料中的砂石等杂物高温烧结而造成生产停炉，继而影响了其的推广。
【发明内容】
[0004]发明目的:本发明提供了一种粉状活性炭再生的自动化生产线，以解决现有技术中的问题。
[0005]技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种粉状活性炭再生的自动化生产线，包括加热燃烧炉，所述加热燃烧炉连接有干燥器，干燥器下部侧壁上连接有螺旋进料器，干燥器的顶端通过管道连接有旋风分离器，旋风分离器的底部连接有除砂器，除砂器底部连接有第二脉冲布袋除尘器，第二脉冲布袋除尘器的底部通过送料螺旋装置连接气化炉的一端，气化炉的另一端连接有烟气冷却通道，烟气冷却通道通过冷凝管连接有脉冲除尘器。
[0006]进一步的，所述加热燃烧炉上还连接有鼓风机。
[0007]进一步的，所述干燥器为流化床干燥器，所述干燥器底部安装有破碎装置，干燥器内设置有分级器。
[0008]进一步的，所述旋风分离器和除砂器之间安装有锁风阀。
[0009]进一步的，所述除砂器中横向安装有平筛。
[0010]进一步的，所述旋风分离器顶部通过管道连接有第一脉冲布袋除尘器，第一脉冲布袋除尘器连接有风机。
[0011]进一步的，所述除砂器与第二脉冲布袋除尘器之间还安装有定量给料器。
[0012]进一步的，所述第二脉冲布袋除尘器还连接有第一引风机。
[0013]进一步的，所述气化炉为卧式气化炉，所述气化炉底部设置有空气及水蒸气通道。
[0014]进一步的，所述脉冲除尘器通过管道连接有第二弓I风机。
[0015]有益效果:本发明结合了多种设备于一体，并且在旋风分离器的底部连接有除砂器，除砂器中横向安装有平筛，有效的将不符合粒度要求的物质，阻挡于平筛之上，不在进入下一步的反应；且每一级反应装置后均安装有除尘器和风机，有效地阻挡了粉尘进入工作环境中，保证了工作人员的健康；本发明克服了传统气旋活化炉因原料中的砂石等杂物高温烧结、结块而引起停炉的缺陷，本发明具有自动化程度高、节能高效、实用性强的优点。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的结构示意图；
其中:1-鼓风机，2-加热燃烧炉，3-干燥器，31-破碎装置、32-分级器，4-螺旋进料器，
5-旋风分离器，6-锁风阀，7-第一脉冲布袋除尘器，8-风机，9-除砂器，10-平筛，11-定量给料器，12-第二脉冲布袋除尘器，13-第一引风机，14-送料螺旋装置，15-气化炉，16-空气及水蒸气通道，17-烟气冷却通道，18-冷凝管，19-脉冲除尘器，20-第二引风机。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
[0018]如图1所示，一种粉状活性炭再生的自动化生产线，包括加热燃烧炉2，所述加热燃烧炉2连接有干燥器3，干燥器3下部侧壁上连接有螺旋进料器4，干燥器3的顶端通过管道连接有旋风分离器5，旋风分离器5的底部连接有除砂器9，除砂器9底部连接有第二脉冲布袋除尘器12，第二脉冲布袋除尘器12的底部通过送料螺旋装置14连接气化炉15的一端，气化炉15的另一端连接有烟气冷却通道17，烟气冷却通道17通过冷凝管18连接有脉冲除尘器19。
[0019]所述加热燃烧炉2上还连接有鼓风机I。
[0020]所述干燥器3为流化床干燥器，所述干燥器3底部安装有破碎装置31，干燥器3内设置有分级器32。
[0021]所述旋风分离器5和除砂器9之间安装有锁风阀6。
[0022]所述除砂器9中横向安装有平筛10，所述平筛10可以为一层，也可以为多层。
[0023]所述旋风分离器5顶部通过管道连接有第一脉冲布袋除尘器7，第一脉冲布袋除尘器7连接有风机8。
[0024]所述除砂器9与第二脉冲布袋除尘器12之间还安装有定量给料器11。
[0025]所述第二脉冲布袋除尘器12还连接有第一引风机13。
[0026]所述气化炉15为卧式气化炉，所述气化炉15底部设置有空气及水蒸气通道16 ；所述的卧式气化炉15为卧式倾斜结构，以空气和水蒸气作为活化介质。
[0027]所述脉冲除尘器19通过管道连接有第二引风机20。
[0028]本发明将泥炭经打碎后由螺旋进料器4送入粉碎干燥设备流化床干燥器3中，与外热源供应的热风接触传质，将含水率70%的泥炭在高温状态下干燥，水份降到10%左右，随后进入气流风送除砂器9，经除砂器9的一层或多层平筛10过滤后送入流态化卧式气化炉15中进行活化再生。
[0029]具体流程为:由带破碎装置的螺旋进料器4连续地输送至流化床干燥器3，同时从加热燃烧炉2中经鼓风机I向流化床干燥器3中送入热风(温度为150-350°C)，在流化床干燥器3中废炭在加热干燥与机械解碎的作用下，悬浮在流化床干燥器3排出的废气中，呈分散状态进行分级干燥，泥炭已经在流化床干燥器里蒸发掉大部分水分(含水率< 15%)，然后再通过旋风分离器5蒸发残留的水分。大部分干燥的泥炭粒子都捕集在向下流出的气流中，经泥炭输送管道进入除砂器9中，分离出泥炭粒子后，向上流出气流，大部分由风机8引送，经第一脉冲布袋除尘器7收尘后排空；经过除砂器9中的一层或多层的平筛10使干燥的泥炭进行精过滤，除掉砂石等杂物，经第二脉冲布袋除尘器12后，由送料螺旋装置14送入卧式气化炉15中。
[0030]经过滤后的干燥泥炭在窑尾第二引风机20的作用下，与高温气体(水蒸气-空气)在卧式气化炉15内旋转接触，完成炭化、活化2个过程。在卧式气化炉15内随着温度升高至150-700°C，泥炭中的多数有机物分别以挥发、分解、炭化的形式，从活性炭孔壁上消除；在活化操作中，温度进一步升至850-90(TC，通水蒸气、二氧化碳等氧化性气体进行活化反应，生成的CO、C02、H2及氮的氧化物等从活性炭上分解脱附。进行活化后的再生粉状活性炭经过烟气冷却装置(余热锅炉17和夹套式水冷管18)，将物料温度降低到< 100°C后进入脉冲除尘器19收尘，即为成品。
[0031]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种粉状活性炭再生的自动化生产线，其特征在于:包括加热燃烧炉(2)，所述加热燃烧炉(2 )连接有干燥器(3 )，干燥器(3 )下部侧壁上连接有螺旋进料器(4 )，干燥器(3 )的顶端通过管道连接有旋风分离器(5 )，旋风分离器(5 )的底部连接有除砂器(9 )，除砂器(9 )底部连接有第二脉冲布袋除尘器(12)，第二脉冲布袋除尘器(12)的底部通过送料螺旋装置(14)连接气化炉(15)的一端，气化炉(15)的另一端连接有烟气冷却通道(17)，烟气冷却通道(17)通过冷凝管(18)连接有脉冲除尘器(19)。2.根据权利要求1所述的粉状活性炭再生的自动化生产线，其特征在于:所述加热燃烧炉(2 )上还连接有鼓风机(I)。3.根据权利要求1所述的粉状活性炭再生的自动化生产线，其特征在于:所述干燥器(3 )为流化床干燥器，所述干燥器(3 )底部安装有破碎装置(31)，干燥器(3 )内设置有分级器(32)。4.根据权利要求1所述的粉状活性炭再生的自动化生产线，其特征在于:所述旋风分离器(5 )和除砂器(9 )之间安装有锁风阀(6 )。5.根据权利要求1所述的粉状活性炭再生的自动化生产线，其特征在于:所述除砂器(9)中横向安装有平筛(10)。6.根据权利要求1所述的粉状活性炭再生的自动化生产线，其特征在于:所述旋风分离器(5 )顶部通过管道连接有第一脉冲布袋除尘器(7 )，第一脉冲布袋除尘器(7 )连接有风机(8)07.根据权利要求1所述的粉状活性炭再生的自动化生产线，其特征在于:除砂器(9)与第二脉冲布袋除尘器(12)之间还安装有定量给料器(11)。8.根据权利要求1所述的粉状活性炭再生的自动化生产线，其特征在于:所述第二脉冲布袋除尘器(12 )还连接有第一引风机(13 )。9.根据权利要求1所述的粉状活性炭再生的自动化生产线，其特征在于:所述气化炉(15)为卧式气化炉，所述气化炉(15)底部设置有空气及水蒸气通道(16)。10.根据权利要求1所述的粉状活性炭再生的自动化生产线，其特征在于:所述脉冲除尘器(19 )通过管道连接有第二引风机(20 )。
【专利摘要】本发明公开了一种粉状活性炭再生的自动化生产线，包括加热燃烧炉，所述加热燃烧炉连接有干燥器，干燥器下部侧壁上连接有螺旋进料器，干燥器的顶端通过管道连接有旋风分离器，旋风分离器的底部连接有除砂器，除砂器底部连接有第二脉冲布袋除尘器，第二脉冲布袋除尘器的底部通过送料螺旋装置连接气化炉的一端，气化炉的另一端连接有烟气冷却通道，烟气冷却通道通过冷凝管连接有脉冲除尘器；本发明克服了传统气旋活化炉因原料中的砂石等杂物高温烧结、结块而引起停炉的缺陷，本发明具有自动化程度高、节能高效、实用性强的优点。
【IPC分类】B01J20/34, B01J20/20
【公开号】CN105148886
【申请号】CN201510635537
【发明人】程振国
【申请人】徐州天正活性炭厂
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月30日