8， 将硅烷处理剂溶液喷淋到经过表面处理的金属工件表面，喷淋时间为5秒；其中硅烷处理 中使用的硅烷处理剂的重量份数配方为：硅烷偶联剂25份，聚胺酯增稠剂30份，柠檬酸钠 5份，纯净水23份； (3) 将经过硅烷处理后的金属工件送入烤箱中进行烘烤，烘烤时间为15分钟，烘烤温 度为180°C ; (4) 涂装，对经过烘烤干燥后的金属工件进行涂装，涂装所用漆料根据金属工件材料和 用途而定。
[0019] 表1，实施例一在08f钢表面形成的膜层性能指标
实施例二： 一种金属表面涂装工艺，包括以下步骤： (1) 表面处理，通过喷砂抛丸打磨金属工件的表面，除去金属表面上的的氧化膜、绣和 油漆，使金属工件的表面获得一定的清洁度的同时提高金属表面的粗糙度，使金属工件表 面的机械性能得到改善； (2) 硅烷处理，以0. 2%。的比例配置硅烷处理剂溶液，并控制溶液的PH值控制在6. 9,将 经过表面处理的金属工件浸渍到硅烷处理剂溶液中4秒后取出；其中硅烷处理中使用的硅 烷处理剂的重量份数配方为：硅烷偶联剂25份，聚胺酯增稠剂25份，柠檬酸钠6份，纯净水 19份； (3) 将经过硅烷处理后的金属工件送入烤箱中进行烘烤，烘烤时间为12分钟，烘烤温 度为190°C ; (4) 涂装，对经过烘烤干燥后的金属工件进行涂装，涂装所用漆料根据金属工件材料和 用途而定。
[0020] 表2,实施例二在08f钢表面形成的膜层性能指标
实施例三： 一种金属表面涂装工艺，包括以下步骤： (1) 表面处理，通过喷砂抛丸打磨金属工件的表面，除去金属表面上的的氧化膜、绣和 油漆，使金属工件的表面获得一定的清洁度的同时提高金属表面的粗糙度，使金属工件表 面的机械性能得到改善； (2) 硅烷处理，以0. 2%。的比例配置硅烷处理剂溶液，并控制溶液的PH值控制在7. 3,将 经过表面处理的金属工件浸渍到硅烷处理剂溶液中5秒后取出；其中硅烷处理中使用的硅 烷处理剂的重量份数配方为：硅烷偶联剂27份，聚胺酯增稠剂20份，柠檬酸钠7份，纯净水 15份； (3) 将经过硅烷处理后的金属工件送入烤箱中进行烘烤，烘烤时间为10分钟，烘烤温 度为200°C ; (4) 涂装，对经过烘烤干燥后的金属工件进行涂装，涂装所用漆料根据金属工件材料和 用途而定。
[0021] 表3,实施例三在08f钢表面形成的膜层性能指标
实施例四： 一种金属表面涂装工艺，包括以下步骤： (1) 表面处理，通过喷砂抛丸打磨金属工件的表面，除去金属表面上的的氧化膜、绣和 油漆，使金属工件的表面获得一定的清洁度的同时提高金属表面的粗糙度，使金属工件表 面的机械性能得到改善； (2) 硅烷处理，以0. 2%。的比例配置硅烷处理剂溶液，并控制溶液的PH值控制在7. 5,将 硅烷处理剂溶液喷淋、涂覆到经过表面处理的金属工件表面，喷淋3秒后取出；其中硅烷处 理中使用的硅烷处理剂的重量份数配方为：硅烷偶联剂20份，聚胺酯增稠剂29份，柠檬酸 钠5份，纯净水23份； (3) 将经过硅烷处理后的金属工件送入烤箱中进行烘烤，烘烤时间为13分钟，烘烤温 度为185°C ; (4) 涂装，对经过烘烤干燥后的金属工件进行涂装，涂装所用漆料根据金属工件材料和 用途而定。
[0022] 表4,实施例四在08f钢表面形成的膜层性能指标
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例， 凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的 普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种金属表面涂装工艺，其特征在于，包括步骤： 表面处理，通过喷砂抛丸打磨金属工件的表面； 硅烷处理，将经过表面处理的金属工件浸渍到硅烷处理剂溶液中，或者将硅烷处理剂 溶液喷淋、涂覆到经过表面处理的金属工件表面； 烘烤，对硅烷处理后的金属工件进行烘烤； 涂装，对经过烘烤干燥后的金属工件进行涂装。2. 根据权利要求1所述的金属表面涂装工艺，其特征是：所述硅烷处理中使用的硅烷 处理剂的重量份数配方为：硅烷偶联剂20~30份，增稠剂20~30份，柠檬酸钠5~7份，纯净水 15~23份。3. 根据权利要求2所述的金属表面涂装工艺，其特征是：所述硅烷偶联剂为双氨基硅 烷偶联剂，所述增稠剂为羟乙基纤维素。4. 根据权利要求2所述的金属表面涂装工艺，其特征是：所述硅烷处理剂配置成的溶 液PH值控制为6. 8-7. 5。5. 根据权利要求2所述的金属表面涂装工艺，其特征是：所述硅烷处理剂溶液中硅烷 处理剂的浓度为0.2%。。6. 根据权利要求1所述的金属表面涂装工艺，其特征是：所述硅烷处理过程中金属工 件浸渍或者喷淋时间为3-5秒。7. 根据权利要求1所述的金属表面涂装工艺，其特征是：所述烘烤时间为10-15分钟， 所述烘烤温度为180_200°C。
【专利摘要】本发明公开了一种金属表面涂装工艺，依次通过步骤：表面处理，通过喷砂抛丸打磨金属工件的表面，除去金属表面上的氧化膜、绣和油漆，使金属工件的表面获得一定的清洁度的同时提高金属表面的粗糙度，使金属工件表面的机械性能得到改善；硅烷处理，将经过表面处理的金属工件浸渍到硅烷处理剂溶液中，或者将硅烷处理剂溶液喷淋、涂覆到经过表面处理的金属工件表面；烘烤，对硅烷处理后的金属工件进行烘烤；涂装，对经过烘烤干燥后的金属工件进行涂装，解决了现有技术中使用磷化或者铬化存在的流程长，生产效率低，涂装效果差，能耗高以及环境污染严重的问题。
【IPC分类】C09D7/12, C09D175/04, B05D7/14, C09D183/08, B05D3/02, C09D101/28, B05D3/12
【公开号】CN105149192
【申请号】CN201510576902
【发明人】夏中选
【申请人】杭州萧山金润表面活性材料厂
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月12日