复合材料初加工装置及工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合板生产技术领域，具体而言，涉及复合材料初加工装置及工艺。
【背景技术】
[0002]现有的秸杆及农作物材料作为复合板的生产原料进行初步处理的时候，要么是直接人工碾压，要么是晾晒放置，或者是铡刀铡刀，没有固定和清晰的处理流程和过程。
[0003]因此，现有秸杆等复合材料的预处理不但无法很好地筛选和分离材料，而且在进行处理的时候也没有既定和合理的操作步骤，不能实现自动化处理，加工效率低且效果差。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种复合材料初加工装置及工艺，以改善上述问题。
[0005]本发明是这样实现的:
[0006]本复合材料初加工装置包括用于破裂复合材料的碎料装置、用于切断复合材料的切料装置以及用于对复合材料进行分丝的分丝装置，所述碎料装置的输出端对应所述切料装置的输入端，所述切料装置的输出端对应所述分丝装置的输入端。
[0007]本实施例中，所述碎料装置包括碎料机架，所述碎料机架上设置有上压料辊筒、下压料辊筒以及用于驱动下压料辊筒转动的碎料电机，所述上压料辊筒和下压料辊筒共同形成用于破裂复合材料的碎料间隙。
[0008]这样设置碎料装置的目的在于结构简单，工作可靠，可以有效实现复合材料的破裂处理。
[0009]本实施例中，所述上压料辊筒和下压料辊筒的外壁上均设置有多个环形凸起，多个环形凸起沿所述上压料辊筒和下压料辊筒的轴线方向间隔设置，多个环形凸起共同形成多个环形凹槽，所述上压料辊筒的多个环形凹槽与下压料辊筒的多个环形凸起一一配合，所述上压料辊筒的多个环形凸起与下压料辊筒的多个环形凹槽一一配合。
[0010]设置环形凸起和环形凹槽的目的在于增大复合材料与上压料辊筒和下压料辊筒的接触面积，提高本碎料装置对复合材料的破裂效果，保证后续加工的正常进行。
[0011]本实施例中，所述碎料机架上设置有隔断条，所述隔断条上设置有多个用于清理下压料辊筒上的环形凹槽内的碎肩的清理凸起，多个清理凸起与下压料辊筒上的多个环形凹槽一一配合。
[0012]设置隔断条的目的在于清理下压料辊筒的环形凹槽内的琐肩和残渣，下压料辊筒对复合材料的压裂效果，保证碎料装置的正常工作。
[0013]本实施例中，所述碎料机架沿复合材料运动方向的两侧分别竖直设置有螺纹孔和调节杆，所述调节杆顶端设置有手轮，外壁上设置有与螺纹孔匹配的外螺纹，底端设置有水平的转孔，所述上压料辊筒的两端分别设置有与所述转孔匹配的转轴。
[0014]设置调节杆的目的在于使得用户可以根据实际需求，通过操作调节杆来调节上压料装置的高度位置，从而调节对复合材料的破裂程度和效率。
[0015]本实施例中，所述碎料装置还包括前置输送机和后置输送机，所述前置输送机的输出端对应碎料间隙的输入端，所述碎料间隙的输出端对应后置输送机的输入端，所述后置输送机的输出端为碎料装置的输出端。
[0016]设置前置输送机和后置输送机的目的在于实现复合材料的自动化输送，提高本碎料装置的自动化程度和工作效率。
[0017]本实施例中，所述切料装置包括切料机壳，所述切料机壳的侧壁上设置有进料口，底部设置有出料口，所述切料机壳内设置有旋切定刀和旋切动刀，所述旋切定刀固定设置于切料机壳内对应进料口的位置，所述旋切动刀包括转动连接于切料机壳内的旋转板和设置于所述旋转板上的旋切刀片，所述旋切刀片能转动到对应旋切定刀的位置并与旋切定刀配合切断复合材料，所述切料机壳的外部设置有用于驱动旋转板转动的切料电机。
[0018]这样设置切料装置的目的在于其结构简单，工作稳定，可以有效实现对复合材料的切断。
[0019]本实施例中，所述切料装置还包括切料输送机，所述切料输送机的输入端为切料装置的输入端，输出端对应进料口，所述切料输送机的输出端和进料口之间设置有用于保证复合材料平直进入切料机壳的压平装置，所述压平装置包括两个压平辊筒，两个压平辊筒一上一下共同构成用于供复合材料通过的压平间隙。
[0020]设置切料输送机的目的在于实现复合材料的自动化输送，提高本切料装置和工作效率；设置压平装置的目的在于提高复合材料进入切料机壳后的平整度，保证本旋切动刀和旋切定刀的切断效果。
[0021 ] 本实施例中，所述切料电机和所述旋转板之间采用带传动。
[0022]选用带传动的目的在于其具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、造价低廉以及维护容易等特点。
[0023]本基于上述复合材料初加工装置的复合材料初加工工艺包括以下步骤:
[0024]SP1:将复合材料送入碎料装置进行破裂处理；
[0025]SP2:将破裂后的复合材料送入切料装置进行切断处理；
[0026]SP3:将切断后的复合材料送入分丝装置进行分丝处理。
[0027]本发明的有益效果是:
[0028]本复合材料初加工装置及工艺依次采用碎料装置对复合材料进行自动破裂处理，采用切料装置对复合材料进行自动切断处理，采用分丝装置对复合材料进行自动分丝处理，具有固定且合理的处理步骤，不但可以提高处理效率，节省人力成本，而且可以大大提高初加工后材料的质量，弥补现有技术的缺陷。
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0030]图1为本发明实施例提供的碎料装置的结构示意图；
[0031]图2为本发明实施例提供的切料装置的结构示意图；
[0032]图3为本发明实施例提供的旋切动刀的结构示意图。
[0033]附图标记汇总:
[0034]碎料机架100 ;上压料辊筒110 ;下压料辊筒120 ;
[0035]调节杆130 ;前置输送机200 ;后置输送机300 ；
[0036]切料机壳400 ;旋转板410 ;旋切刀片420 ;
[0037]切料电机500 ;切料输送机600。
【具体实施方式】
[0038]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0039]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、
“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0040]在本发明的描述中，还需要说明的