是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0041]参照图1-3，本复合材料初加工装置包括用于破裂复合材料的碎料装置、用于切断复合材料的切料装置以及用于对复合材料进行分丝的分丝装置，所述碎料装置的输出端对应所述切料装置的输入端，所述切料装置的输出端对应所述分丝装置的输入端。
[0042]其中，所述复合材料指的是用于制造复合板的秸杆以及其它农产品等原材料；所述碎料装置、切料装置、分丝装置均为自动化设备，既可以直接选用现有设备，也可以自主设计。
[0043]现有的处理秸杆等复合板原材料的方式大多比较原始，操作麻烦，费时费力。同时，整个处理过程没有合理和固定的操作步骤，导致处理效果差且效率低。针对上述情况，本技术方案提供了一种复合材料初加工装置，本复合材料初加工装置的工作过程是这样的:首先将复合材料(比如秸杆)从碎料装置的输入端送入，进行破裂处理，然后破裂后的复合材料从碎料装置的输出端送出，并从切料装置的输入端进入，进行切断处理，之后从切料装置的输出端送出，并从分丝装置的输入端进入，进行分丝处理，从而完成整个初加工工
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[0044]相应地，复合材料的变化过程这样的，本实施例中以秸杆为例说明:首先，秸杆是中空的类圆柱结构，经过碎料装置进行破裂后，变为扁平的长条状结构，需要说明的是，此时秸杆只是被压扁且破裂，但是没有断开，仍是长条状；之后再经过切料装置进行切断后，变为一截截较短的短条状结构；最后在经过分丝装置进行分丝处理，变为细长的纤维状结构。
[0045]上述整个初加工过程不但有明确且合理的处理步骤，方便实现自动化处理，且处理效果好且效率高，可以大大节省人力成本。
[0046]在本复合材料初加工装置的实际设计和制造过程中，所述碎料装置可以采用各种结构和形式，只要能实现复合材料的破裂即可。本实施例中，所述碎料装置包括碎料机架100，所述碎料机架100上设置有上压料辊筒110、下压料辊筒120以及用于驱动下压料辊筒120转动的碎料电机，所述上压料辊筒110和下压料辊筒120共同形成用于破裂复合材料的碎料间隙。
[0047]其中，所述上压料辊筒110和下压料辊筒120均有多个且沿复合材料的运动方向均匀间隔设置；所述上压料辊筒110和下压料辊筒120的数量相同，且位置一一对应；所述上压料辊筒110和下压料辊筒120的两端均通过轴承支撑且转动连接于碎料机架100的两侧；所述下压料辊筒120和碎料电机之间采用链传动，具体设置时，所述下压料辊筒120的一端穿过碎料机架100且安装有从动链轮，所述碎料电机的输出轴上设置有主动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间套设有链条，链传动具有无弹性滑动和打滑现象，传动准确，工作可靠，能适应恶劣的工作环境的特点，当然，根据实际情况和需求，所述下压料辊筒120和碎料电机之间也可以采用齿轮传动，具体设置时，碎料电机的输出轴上设置有主动齿轮，多个下压料辊筒120上分别设置相互啮合的从动齿轮，主动齿轮和多个从动齿轮依次传动。
[0048]这样设置碎料装置的目的在于结构简单，工作可靠，可以有效实现复合材料的破裂处理。
[0049]本实施例中，所述上压料辊筒110和下压料辊筒120的外壁上均设置有多个环形凸起，多个环形凸起沿所述上压料辊筒110和下压料辊筒120的轴线方向间隔设置，多个环形凸起共同形成多个环形凹槽，所述上压料辊筒110的多个环形凹槽与下压料辊筒120的多个环形凸起一一配合，所述上压料辊筒110的多个环形凸起与下压料辊筒120的多个环形凹槽一一配合。
[0050]其中，所述环形凸起和环形凹槽的横截面均呈三角形，所述横截面为垂直于环形凸起和环形凹槽轴向的平面；所述“一一配合”的含义是环形凸起和环形凹槽形状尺寸相同，环形凸起嵌入环形凹槽内但是两者没有完全贴合，因为需要留出碎料间隙，以便复合材料通过。
[0051]设置环形凸起和环形凹槽的目的在于增大复合材料与上压料辊筒110和下压料辊筒120的接触面积，提高本碎料装置对复合材料的破裂效果，保证后续加工的正常进行。
[0052]本实施例中，所述碎料机架100上设置有隔断条，所述隔断条上设置有多个用于清理下压料辊筒120上的环形凹槽内的碎肩的清理凸起，多个清理凸起与下压料辊筒120上的多个环形凹槽一一配合。
[0053]其中，所述隔断条为整体呈长方形的金属长条，多个清理凸起设置于上述金属长条的其中一条长边上；所述隔断条的两端分别固定所述“一一配合”的含义是所述清理凸起呈三角形，与下压料辊筒120上的环形凹槽的形状尺寸匹配，且所述清理凸起嵌入环形凹槽内且基本与环形凹槽的内壁贴合。
[0054]设置隔断条的目的在于清理下压料辊筒120的环形凹槽内的琐肩和残渣，下压料辊筒120对复合材料的压裂效果，保证碎料装置的正常工作。复合材料(比如秸杆)在经过碎料间隙时会被压扁且破裂，会产生许多无用的琐肩和残渣，这些碎肩和残渣有些会从多个下压料辊筒120之间落下，有些则会卡在下压料辊筒120的环形凹槽内，导致上述环形凹槽被填平，严重影响对复合材料的挤压和破裂，而隔断条的设置则有效解决了上述问题，多个清理凸起嵌入多个环形凹槽中，随着下压料辊筒120的转动，清理凸起可以轻松地将粘附于环形凹槽内的碎肩和残渣刮下，保证下压料辊筒120的清洁。同时，由于下压料辊筒120和上压料辊筒110是相互嵌入配合的，因此当下压料辊筒120上的碎肩被清理后，上压料辊筒110上的碎肩也会逐渐掉落到下压料辊筒120并被隔断条清理掉，这样隔断条实际上实现了同时清理下压料辊筒120和上压料辊筒110的功能。
[0055]本实施例中，所述碎料机架100沿复合材料运动方向的两侧分别竖直设置有螺纹孔和调节杆130，所述调节杆130顶端设置有手轮，外壁上设置有与螺纹孔匹配的外螺纹，底端设置有水平的转孔，所述上压料辊筒110的两端分别设置有与所述转孔匹配的转轴。
[0056]其中，所述调节杆130竖直向下旋入螺纹孔且底端穿过螺纹孔并与上压料辊筒110的端部转动连接；所述螺纹孔和调节杆130共同构成上压料辊筒110的高度调节装置，旋转手轮，调节杆130即可上下运动，从而带动上压料辊筒110升降，从而调节上压料辊筒110与相应的下压料辊筒120的距离，即碎料间隙的尺寸。
[0057]设置调节杆130的目的在于使得用户可以根据实际需求，通过操作调节杆130来调节上压料装置的高度位置，从而调节对复合材料的破裂程度和效率。
[0058]本实施例中，所述碎料装置还包括前置输送机200和后置输送机300，所述前置输送机200的输出端对应碎料间隙的输入端，所述碎料间隙的输出端对应后置输送机300的输入端，所述后置输送机300的输出端为碎料装置的输出端。
[0059]其中，所述前置输送机200和后置输送机300均为带式输送机；前置输送机200上设置有前置压料辊筒，复合材料(比如秸杆)到达上压料辊筒110或者下压料辊筒120之前会先经过前置压料辊筒，前置压料辊筒的主要作用在于使得复合材料紧贴前置输送机200的皮带往前输送，从而有效防止复合材料上翘，保证其平整地进入碎料间隙，从而使其破裂效果最优化。
[0060]设置前置输送机200和后置输送机300的目的在于实现复合材料的自动化输送，提高本碎料装置的自动化程度和工作效率。