溶剂 率设定在适度的范围内，将相对于湿润混合剂涂料的溶剂的第一漉11和第二漉的表面接 触角设定为比被涂布物21的表面接触角大，从而得到了良好的转印性。
[0168] 在第一漉11和第二漉12的漉表面粗糖度Ra不满足与粒径之间的关系式（式1)、 (式2)的比较例1~2、比较例10~11中，第一漉11和第二漉12的表面磨损或者转印性 恶化，不能制作良好的涂膜物。 阳169]在第一漉11与第二漉12的周向速度比小于I或者大于30的比较例3~4、比较 例12~13中，从第一漉11向第二漉12的转印性恶化，不能制作良好的涂膜物。
[0170]在第一漉11和第二漉12的漉表面的A/B漉接触角大于150°的比较例5、比较例 14中，从第二漉12向被涂布物21的转印性恶化，结果是在第二漉上残留涂膜材料。 阳171]在被涂布物21的表面的被涂布物接触角小于3°的比较例6、比较例15中，从第 二漉12向被涂布物21的转印性恶化，结果是在第二漉12上残留涂膜材料。 阳172]在第一漉11W及第二漉12的漉的表面接触角0 (1)、0似小于被涂布物21的 表面接触角0 (3)的比较例7、比较例16中，从第二漉12向被涂布物21的转印性恶化，结 果是在第二漉12上残留涂膜材料。
[0173]在使涂膜材料的体积溶剂率为20 %~62 %的范围外的比较例8~9、比较例17~ 18中，从所述第一漉11向第二漉12的转印性差，结果是在第一漉上残留大部分的涂膜材料 或者大部分的涂膜材料脱落。 阳174] 由W上的评价可知，通过在第一漉11W及第二漉12的表面上残留残留涂料层，从 而能够抑制漉与涂料之间的磨损。第一漉11和第二漉12的表面粗糖度满足与涂料粒径之 间的关系式即式1W及式2,在规定的周向速度比的范围内得到了良好的转印性和耐磨损 性。另外，通过使第一漉11和第二漉12的表面接触角大于被涂布物21的表面接触角，且 涂料的体积溶剂率处于20vol%W上且62vol%W下的范围，从而得到了良好的转印性。可 知由此能够抑制异物混入，能够提供安全性、输出性优异的二次电池。 阳175]本发明所设及的涂膜物的制造用漉、涂膜物、W及使用了运些的制造装置能够减 小异物混入，提高制造用漉的维护性。除了所述二次电池的极板之外，还可W向一次电池、 电容器、铁氧体片、燃料电池的膜构件、软水机中的树脂膜W及其他的功能性树脂膜适用。 通过如上所述那样向二次电池的极板适用，从而得到输出特性优异的二次电池，作为期待 高输出的电源等来说是有用的。具体而言，在电子设备（个人电脑、蓄电装置、便携电话机、 智能手机、数码照相机、电视机、W及摄像机等）、电动工具（电动钻孔机W及电动改锥等）、 车辆（机动车、自行车、轮椅、小型摩托车、摩托车、残疾人用车W及列车等）、W及输送机 (电车、起重机、船、飞机）等移动体中有用。并且，也可W在作为应急电源的电力储存系统 中应用。目P，能够用于需要电源的所有装置。 阳176]工业实用性
[0177]本发明在将涂料在漉间社制而形成涂膜，且将所述涂膜向被涂布物转印的方法 中，能够抑制漉与涂料之间的磨损，在向被涂布物转印涂料而制造涂膜物的制造方法、制造 装置、涂膜物、非水系二次电池极板、W及移动体等中有用。
【主权项】
1. 一种涂膜物的制造方法，使涂料进入第一辊与第二辊之间的间隙并在所述第二辊的 表面上形成为涂膜状，使在所述第二辊的表面上形成为涂膜状的涂膜状的所述涂料向在第 三辊的周面上行进的被涂布物呈涂膜状地转印，其中所述第二辊向与所述第一辊相反的方 向旋转，所述第三辊向与所述第二辊相反的方向旋转， 所述涂膜物的制造方法的特征在于， 通过在移动到所述间隙之前的所述第一辊和所述第二辊的周面上残留所述涂料，而使 所述第一辊和所述第二辊的周面上存在残留涂料。2. 根据权利要求1所述的涂膜物的制造方法，其特征在于， 所述涂膜物的制造方法是一边在所述第一辊和所述第二辊的周面上残留所述残留涂 料一边进行涂敷的方法，其包括： 在所述第一辊和所述第二辊的表面上覆盖有所述残留涂料的状态下，使进入到所述第 一辊与所述第二辊之间的间隙的所述涂料在剪切力的作用下延展的第一工序； 一边在所述第一辊的表面上残留所述残留涂料，一边向所述第二辊呈涂膜状地转印所 述涂料的第二工序； 在所述第二辊的表面上转印有所述涂膜状的涂料的状态下，使进入所述第二辊与所述 被涂布物之间的间隙的所述涂膜状的涂料在剪切力的作用下延展的第三工序；以及 一边在所述第二辊的表面上残留所述残留涂料，一边向所述被涂布物转印所述涂膜状 的涂料的第四工序。3. 根据权利要求1所述的涂膜物的制造方法，其特征在于， 将所述残留涂料的厚度设为所述涂料粒子的平均粒径的1倍以上且10倍以下。4. 根据权利要求1所述的涂膜物的制造方法，其特征在于， 使用如下的所述第一辊以及所述第二辊： 在将所述涂料的累计分布率成为10%的粒径设为Di。、且将累计分布率成为90%的 粒径设为D9。的情况下，所述第一辊以及所述第二辊的表面的算数平均粗糙度Ra满足 0. 05XD10< Ra < 50XD90〇5. 根据权利要求1所述的涂膜物的制造方法，其特征在于， 供给体积溶剂率为20vol%以上且62vol%以下的所述涂料。6. 根据权利要求1所述的涂膜物的制造方法，其特征在于， 所述被涂布物由第三辊供给， 在所述第二辊与所述第三辊之间向所述被涂布物转印所述涂膜状的涂料， 将所述第二辊的周向速度/所述第一辊的周向速度设为大于1且30以下， 将所述第三辊的周向速度/所述第二辊的周向速度设为1以上且30以下。7. 根据权利要求6所述的涂膜物的制造方法，其特征在于， 在将所述第一辊与所述涂料的溶剂的表面接触角设为Θ(1)，将所述第二辊与所述涂 料的溶剂的表面接触角设为Θ(2)，将转印到所述被涂布物上的所述涂膜状的涂料的溶剂 与所述第三辊的表面接触角设为Θ(3)时， θ(1)多Θ(2) >Θ(3)。8. 根据权利要求7所述的涂膜物的制造方法，其特征在于， 150。>Θ⑴， θ(3) > 3。。9. 一种涂膜物的制造装置，其将含有涂料粒子的涂料涂敷在被涂布物上， 所述涂膜物的制造装置的特征在于，具有： 对供给的所述涂料进行乳制而使之成为涂膜状的涂料的第一辊以及第二辊； 供给所述被涂布物的第三辊；以及 残留在所述第一辊以及所述第二辊的表面上的残留涂料， 向所述第一辊与所述第二辊之间的间隙供给所述涂料，所述残留涂料通过供给的所述 涂料在所述第一辊以及所述第二辊的表面上残留而成，从所述第二辊向在所述第三辊上行 进的所述被涂布物转印所述涂膜状的涂料。10. 根据权利要求9所述的涂膜物的制造装置，其特征在于， 所述残留涂料的厚度为所述涂料粒子的平均粒径的1倍以上且10倍以下。11. 根据权利要求9所述的涂膜物的制造装置，其特征在于， 在将由粒度分布计测定出的所述涂料的累计分布率成为10%的粒径设为Di。、且将累 计分布率成为90%的粒径设为D9。的情况下，所述第一辊以及所述第二辊的表面的算数平 均粗糙度Ra满足 0. 05XD1Q<Ra< 50XD9。。12. 根据权利要求9所述的涂膜物的制造装置，其特征在于， 在将所述第一辊与所述涂料的溶剂的接触角设为Θ(1)、将所述第二辊与所述涂料的 溶剂的接触角设为Θ(2)、将所述第三辊与所述涂膜状的涂料的溶剂的接触角设为Θ(3) 时， θ(1)多Θ(2) >Θ(3)。13. 根据权利要求12所述的涂膜物的制造装置，其特征在于， 150。>Θ⑴， Θ(3) > 3。。14. 一种涂膜物，其特征在于， 通过权利要求1所述的涂膜物的制造方法制造而成。15. -种非水系二次电池极板，其特征在于， 具有权利要求14所述的涂膜物。16. -种移动体，其特征在于， 具备权利要求15所述的非水系二次电池极板。
【专利摘要】本发明的目的在于在将涂料在辊间轧制而形成涂膜且使所述涂膜向被涂布物转印的方法中，抑制辊与涂料之间的磨损。本发明提供一种涂膜物及其制造方法和制造装置、非水系二次电池极板及移动体。在将涂料(22)在辊(11、12)间轧制而形成涂膜状的涂料(25)、且使涂膜状的涂料(25)向被涂布物(21)转印时，首先在辊(11、12)的表面上由残留涂料形成残留涂料层(24)，在将残留涂料层(24)保持于辊(11、12)表面的状态下进行涂料(22)的供给、涂膜状的涂料(25)的转印，从而能够抑制辊(11、12)与涂料(22)之间的磨损。
【IPC分类】H01M4/139, B05C1/08, B05C11/10
【公开号】CN105436015
【申请号】CN201510586667
【发明人】三上正晃, 浜边理史, 黑宫孝雄
【申请人】松下知识产权经营株式会社
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年9月15日
【公告号】US20160082467