的该侧边靠近物料挤压区域开口端的，进料罩的另一边开设进料口 ；所述进料口位于物料挤压区域的上方。
[0020]所述环模固定在机壳内；所述压辊通过压辊连接机构与驱动轴连接。所述压辊连接机构包括圆形底座、压辊轴和压板；压辊轴的一端连接在圆形底座一面上，压辊轴的另一端连接压板，各个压辊通过轴承分别装在一个压辊轴上，且在压板与圆形底座之间；圆形底座上连接有压板连接柱，压板连接柱垂直于圆形底座的圆心位置；压板固定在压板连接柱上；所述驱动轴穿过机壳连接圆形底座的另一面；对于物料挤压区域，圆形底座构成为物料挤压区域的底、环模的内壁构成为物料挤压区域的壁；驱动轴与机壳之间通过轴承连接。
[0021]所述进料口外连接有导料槽；倒料槽一段端开口大，一端开口小，开口小的一端连接进料口。
[0022]所述压辊包括2个或多个；各个压辊关于驱动轴的轴心成中心对称。
[0023]还包括出料罩，出料罩罩在环模外，出料罩的内壁和环模的外壁构成所述出粒区域；所述出料罩上开设出料口。
[0024]所述出粒区域内设有刮刀和刮刀驱动装置；刮刀驱动装置包括电机、大齿轮和大齿轮连接杆；电机的输出轴上连接有小齿轮，小齿轮与大齿轮构成齿轮副；大齿轮连接杆有多个，它们连接在出料罩上，且成中心对称；每个连接杆的末端都连接有“T”形辊轴，所述大齿轮的一个面设有截面为倒“T”形的环形槽，所述“T”形辊轴嵌在环形槽内，且“T”形辊轴嵌与环形槽滑动连接；刮刀连接在大齿轮的另一个面上，且随大齿轮转动，刮刀的刃口的轨迹为一个环形，且该环形与环模的外壁的位置对应。所述电机为调速电机。
[0025]本例中，还外设了由油泵、油箱和油管构成的润滑油外循环/冷却系统，用来对齿轮箱内的润滑油进行冷却和补充。
【主权项】
1.一种免动力喂料的生物质颗粒造粒机，包括动力装置和主机；所述主机包括齿轮箱和造粒装置； 所述齿轮箱包括齿轮箱体、传动轴和驱动轴；所述传动轴与驱动轴相互平行；传动轴和驱动轴之间通过齿轮副连动；所述动力装置与传动轴连接； 造粒装置包括机壳、环模和至少I个压辊；压辊的轴向、环模的轴向和驱动轴的轴向相互平行； 所述环模的位置在机壳内；机壳的内部空间被环模隔成两个区域，即环模内的物料挤压区域和环模外的出粒区域；物料挤压区域与进料口连接，出粒区域与出料口连接； 在驱动轴驱动下，压辊与环模差速转动；压辊的转动轴线偏离驱动轴的转动轴线，压辊的外径小于环模的内径；压辊在物料挤压区域，且压辊转动所成圆周的外壁与环模的内壁对应，且二者的间距可调； 其特征是所述环模的轴线方向是竖直的； 还包括进料罩；进料罩的一边与环模的侧边密贴，环模的该侧边靠近物料挤压区域开口端的，进料罩的另一边开设进料口 ；所述进料口位于物料挤压区域的上方。
2.根据权利要求1所述的生物质颗粒造粒机，其特征是所述环模固定在机壳内；所述压辊通过压辊连接机构与驱动轴连接。
3.根据权利要求2所述的生物质颗粒造粒机，其特征是所述压辊连接机构包括圆形底座、压棍轴和压板； 压辊轴的一端连接在圆形底座一面上，压辊轴的另一端连接压板，各个压辊通过轴承分别装在一个压辊轴上，且在压板与圆形底座之间； 圆形底座上连接有压板连接柱，压板连接柱垂直于圆形底座的圆心位置；压板固定在压板连接柱上； 所述驱动轴穿过机壳连接圆形底座的另一面；对于物料挤压区域，圆形底座构成为物料挤压区域的底、环模的内壁构成为物料挤压区域的壁；驱动轴与机壳之间通过轴承连接。
4.根据权利要求1所述的生物质颗粒造粒机，其特征是所述进料口外连接有导料槽；倒料槽一段端开口大，一端开口小，开口小的一端连接进料口。
5.根据权利要求1所述的生物质颗粒造粒机，其特征是所述压辊包括2个或多个；各个压辊关于驱动轴的轴心成中心对称。
6.根据权利要求1所述的生物质颗粒造粒机，其特征是还包括出料罩，出料罩罩在环模外，出料罩的内壁和环模的外壁构成所述出粒区域；所述出料罩上开设出料口。
7.根据权利要求6所述的生物质颗粒造粒机，其特征是所述出粒区域内设有刮刀和刮刀驱动装置；刮刀驱动装置包括电机、大齿轮和大齿轮连接杆；电机的输出轴上连接有小齿轮，小齿轮与大齿轮构成齿轮副；大齿轮连接杆有多个，它们连接在出料罩上，且成中心对称；每个连接杆的末端都连接有“T”形辊轴，所述大齿轮的一个面设有截面为倒“T”形的环形槽，所述“T”形辊轴嵌在环形槽内，且“T”形辊轴嵌与环形槽滑动连接；刮刀连接在大齿轮的另一个面上，且随大齿轮转动，刮刀的刃口的轨迹为一个环形，且该环形与环模的外壁的位置对应。
8.根据权利要求7所述的生物质颗粒造粒机，其特征是所述电机为调速电机。
【专利摘要】一种免动力喂料的生物质颗粒造粒机，包括动力装置和主机；所述主机包括齿轮箱和造粒装置；所述齿轮箱包括齿轮箱体、传动轴和驱动轴；所述传动轴与驱动轴相互平行；传动轴和驱动轴之间通过齿轮副连动；所述动力装置与传动轴连接；造粒装置包括机壳、环模和至少1个压辊；所述环模的位置在机壳内；机壳的内部空间被环模隔成两个区域；物料挤压区域与进料口连接，出粒区域与出料口连接；压辊与环模差速转动；压辊的转动轴线偏离驱动轴的转动轴线；所述环模的轴线方向是竖直的；还包括进料罩；进料罩的一边与环模的侧边密贴，环模的该侧边靠近物料挤压区域开口端的，进料罩的另一边开设进料口；所述进料口位于物料挤压区域的上方。
【IPC分类】B01J2-22
【公开号】CN204320238
【申请号】CN201420698944
【发明人】唐金春
【申请人】常州远见机械有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月19日