双轴造粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化学工业制造设备领域，涉及一种双轴造粒机。
【背景技术】
[0002]肥料造粒有挤压法、团球法、喷浆法等，目前国内化工设备生产厂家生产的造粒机多采用挤压法，因为其制造成本低。
[0003]挤压法是将浆料挤压混合均匀后，再经过涂布或粘结成粒。现有肥料挤压成粒的制造设备中，在浆料的混合及传输是分开的工序，在设备上需要设计单独的机械结构用于完成此操作，这样就使得设备在制造成本上比较高，而且结构复杂的设备容易出现机械故障的几率较高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种结构简单、功能可靠的双轴造粒机。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种双轴造粒机，包括驱动装置、主动轴组件、从动轴组件、同步装置以及槽体，所述槽体设有进料口、返料口和出料口，所述主动轴组件和从动轴组件平行的设于槽体内；所述主动轴组件和从动轴组件均包括转轴和桨叶，所述桨叶螺旋绕设于所述转轴上，所述主动轴组件由所述驱动装置驱动，所述从动轴组件由所述主动轴组件通过同步装置反向同步驱动。
[0007]与现有技术相比，本实用新型双轴造粒机的主动轴组件的转轴和从动轴组件的转轴反向转旋转，以及在桨叶的作用下，将由返料口和进料口进入的浆料混合均匀；桨叶以及转轴的动力通过一个驱动装置的同一输出端输出，使得双轴造粒机在结构上变得紧凑，而且也是对动力的充分利用；桨叶的另一个作用就是将涂布成粒后的肥料颗粒传输出去。所以从整体结构上比现有技术中的造粒机结构简单。
[0008]优选的，所述同步装置为设于所述主动轴组件和从动轴组件的转轴上的相啮合的同步齿轮。
[0009]优选的，所述槽体为水平U形槽，所述进料口和返料口设于槽体的首端，所述出料口设于所述槽体的尾端的下侧。
[0010]优选的，所述主动轴组件的转轴和所述从动轴组件的转轴的两端均穿出所述槽体的首端和尾端。
[0011]优选的，还包括机架，所述主动轴组件的转轴两端设有轴承，所述机架对应设有安装所述轴承的轴承座；所述从动轴组件的转轴两端设有轴承，所述机架两端设有安装所述轴承的轴承座。
[0012]优选的，所述同步装置设于所述主动轴组件和所述从动轴组件的转轴上，并且位于两转轴穿出槽体的首端的部位。
[0013]优选的，所述主动轴组件的桨叶与主动轴组件的转轴为可拆卸连接；所述从动轴组件的桨叶与从动轴组件的转轴为可拆卸连接。
[0014]桨叶与转轴设计成可拆卸式，是为了方便桨叶的更换，同时也方便桨叶在清洗时拆卸清洗以及槽体其他位置的清洗。
[0015]优选的，所述驱动装置和所述主动轴组件采用皮带传动。
[0016]优选的，所述槽体上方还设有上盖。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型双轴造粒机的前视图；
[0018]图2是本实用新型双轴造粒机的俯视图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0020]参照附图1-2所示，本实用新型的双轴造粒机，包括驱动装置1、主动轴组件4、从动轴组件5、同步齿轮2以及槽体6，所述主动轴组件4和从动轴组件5平行的设于槽体6内，之间由同步齿轮2传动连接；所述主动轴组件4的一端与所述驱动装置I连接，所述主动轴组件4和从动轴组件5均包括转轴12和桨叶13，所述桨叶13螺旋式绕设于所述转轴12上；所述槽体6前端的上侧还设有返料口 14和进料口 15。所述主动轴组件4与驱动装置I连接方式为采用皮带轮9传动。所述主动轴组件4由所述驱动装置I驱动，所述从动轴组件5由所述主动轴组件4通过同步齿轮2反向同步驱动。
[0021]所述主动轴组件4的转轴两端穿出所述槽体的首端和尾端，其两端穿出槽体的部位设有轴承；从动轴组件5的转轴两端穿出所述槽体的首端和尾端，其两端穿出槽体的部位设有轴承。还包括机架10，所述机架对应设有安装所述轴承的轴承座11。
[0022]所述同步齿轮2设于所述主动轴组件4和所述从动轴组件5的转轴上，并且位于两转轴穿出槽体6的首端的部位。
[0023]槽体6设计为水平U形槽，槽体6上方设有上盖7。出料口 8设于所述槽体6的尾端的下侧。
[0024]所述主动轴组件4的桨叶13与主动轴组件4的转轴12采用可拆卸连接；从动轴组件5的桨叶13与从动轴组件5的转轴12采用可拆卸连接。
[0025]其工作原理为:驱动装置I旋转，通过皮带轮9将动力传递给主动轴组件4，并依靠同步齿轮2的作用，使主动轴组件4和从动轴组件5实现反向转旋转；此时通过安装不同尺寸的皮带轮9，可调整主动轴组件4及从动轴组件5的转速。与此同时，浆料分别由返料口 14和进料口 15进入槽体6，在两个转轴12及桨叶13的反向旋转挤压作用下，将浆料充分混合、黏结。随后对混合均匀的浆料进行涂布造粒。成粒后的肥料通过桨叶13的推动流向造粒机尾端，由出料口 8卸出。
[0026]与现有技术相比，本实用新型双轴造粒机的主动轴组件4的转轴和从动轴组件5的转轴反向转旋转，以及在桨叶的作用下，将由返料口和进料口进入的浆料混合均匀；桨叶以及转轴的动力通过一个驱动装置I的同一输出端输出，使得双轴造粒机在结构上变得紧凑，而且也是对动力的充分利用；桨叶的另一个作用就是将涂布成粒后的肥料颗粒传输出去。所以从整体结构上比现有技术中的造粒机结构简单。
[0027]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种双轴造粒机，其特征在于，包括驱动装置、主动轴组件、从动轴组件、同步装置以及槽体，所述槽体设有进料口、返料口和出料口，所述主动轴组件和从动轴组件平行的设于槽体内；所述主动轴组件和从动轴组件均包括转轴和桨叶，所述桨叶螺旋绕设于所述转轴上，所述主动轴组件由所述驱动装置驱动，所述从动轴组件由所述主动轴组件通过同步装置反向同步驱动。
2.根据权利要求1所述的双轴造粒机，其特征在于，所述同步装置为设于所述主动轴组件和从动轴组件的转轴上的相啮合的同步齿轮。
3.根据权利要求2所述的双轴造粒机，其特征在于，所述槽体为水平U形槽，所述进料口和返料口设于槽体的首端，所述出料口设于所述槽体的尾端的下侧。
4.根据权利要求1所述的双轴造粒机，其特征在于，所述主动轴组件的转轴和所述从动轴组件的转轴的两端均穿出所述槽体的首端和尾端。
5.根据权利要求4所述的双轴造粒机，其特征在于，还包括机架，所述主动轴组件的转轴两端设有轴承，所述机架对应设有安装所述轴承的轴承座；所述从动轴组件的转轴两端设有轴承，所述机架两端设有安装所述轴承的轴承座。
6.根据权利要求4或5所述的双轴造粒机，其特征在于，所述同步装置设于所述主动轴组件和所述从动轴组件的转轴上，并且位于两转轴穿出槽体的首端的部位。
7.根据权利要求1所述的双轴造粒机，其特征在于，所述主动轴组件的桨叶与主动轴组件的转轴为可拆卸连接；所述从动轴组件的桨叶与从动轴组件的转轴为可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的双轴造粒机，其特征在于，所述驱动装置和所述主动轴组件采用皮带传动。
9.根据权利要求3所述的双轴造粒机，其特征在于，所述槽体上方还设有上盖。
【专利摘要】本实用新型涉及一种双轴造粒机，包括驱动装置、主动轴组件、从动轴组件、同步装置以及槽体，所述槽体设有进料口、返料口和出料口，所述主动轴组件和从动轴组件平行的设于槽体内；所述主动轴组件和从动轴组件均包括转轴和桨叶，所述桨叶螺旋绕设于所述转轴上，所述主动轴组件由所述驱动装置驱动，所述从动轴组件由所述主动轴组件通过同步装置反向同步驱动。与现有技术相比，本实用新型双轴造粒机结构简单、功能可靠。
【IPC分类】B01J2-10
【公开号】CN204544119
【申请号】CN201520002382
【发明人】肖观发, 张凌云, 冯军强, 董钢良
【申请人】贵州芭田生态工程有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年1月5日