用于重整后加氢的管式反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油化工装置技术领域，具体地说，特别涉及一种用于重整后加氢的管式反应器。
【背景技术】
[0002]由于重整反应生成油中含有少量烯烃，在芳烃抽提精馏时烯烃混入会影响芳烃纯度，因此在生产芳烃时要必须经过后加氢来使烯烃饱和。否则，严重影响产品的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于重整后加氢的管式反应器，具有结构简单，成本低且加氢效果好。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:用于重整后加氢的管式反应器，包括下封头、压力计口、第一瓷球、第二瓷球、下筒体、第一热电偶口、耳式支座、第二热电偶口、第三热电偶口、上筒体、第三瓷球、上封头、重整生成油出口、填料压盖、保温支持圈、上氢气入口、下氢气入口、卸料口、卸料口挡板、填料支撑和重整生成油进口，所述下封头固定安装在下筒体的底面上，所述下封头底端中心位置设有重整生成油进口，所述下筒体侧面上靠近底端设有压力计口，所述填料支撑固定安装在下筒体内壁上且位于压力计口上方，所述第一瓷球安装在填料支撑的顶面上，所述第二瓷球安装在第一瓷球的顶面上，所述下筒体侧面上设有卸料口，所述卸料口内安装有卸料口挡板，卸料口挡板上安装有把手，所述下筒体的顶端为法兰盘结构，所述上筒体底端为法兰盘结构，所述上筒体通过双头螺柱、垫片和螺母固定安装在下筒体的顶面上，所述上筒体侧面靠近底端设有第一热电偶口，所述上筒体外壁上安装有耳式支座且位于第一热电偶口上方，所述上筒体侧面上设有上氢气入口和下氢气入口且都位于耳式支座上方，所述上筒体侧面上设有第二热电偶口且位于上氢气入口和下氢气入口之间，所述上筒体侧面上设有第三热电偶口且位于上氢气入口的上方，所述上筒体外壁上靠近顶端安装有保温支持圈，所述上筒体内壁上安装有第三瓷球且靠近上筒体顶端，所述上筒体顶端为法兰盘结构，所述上封头底端为法兰盘结构，所述上封头通过双头螺柱、垫片和螺母固定安装在上筒体的顶面上，所述填料压盖安装在第三瓷球的顶面上且位于上筒体内，所述上封头顶端中心位置设有重整生成油出口。
[0005]作为优选，所述第二瓷球的直径和第三瓷球的直径都为Φ 3mm，第一瓷球的直径为Φ1mm0
[0006]作为优选，所述上氢气入口和下氢气入口之间的距离为3400mm。
[0007]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:该管式反应器中上筒体上安装有多个热电偶，便于温度的控制和节约能源，生产工艺可控，利于提高生产效率和产品质量；设置的第一瓷球、第二瓷球和第三瓷球有利于生成油中去除烯烃。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0009]附图标记说明:
[0010]1-下封头，2-压力计口，3-第一瓷球，4-第二瓷球，5-下筒体，6-第一热电偶口，7-耳式支座，8-第二热电偶口，9-第三热电偶口，10-上筒体，11-第三瓷球，12-上封头，13-重整生成油出口，14-填料压盖，15-保温支持圈，16-上氢气入口，17-下氢气入口，18-卸料口，19-卸料口挡板，20-填料支撑，21-重整生成油进口。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图及实施例描述本实用新型【具体实施方式】:
[0012]如图1所示，其示出了本实用新型的一种【具体实施方式】，用于重整后加氢的管式反应器，包括下封头1、压力计口 2、第一瓷球3、第二瓷球4、下筒体5、第一热电偶口 6、耳式支座7、第二热电偶口 8、第三热电偶口 9、上筒体10、第三瓷球11、上封头12、重整生成油出口 13、填料压盖14、保温支持圈15、上氢气入口 16、下氢气入口 17、卸料口 18、卸料口挡板19、填料支撑20和重整生成油进口 21，所述下封头I固定安装在下筒体5的底面上，所述下封头I底端中心位置设有重整生成油进口 21，所述下筒体5侧面上靠近底端设有压力计口2，所述填料支撑20固定安装在下筒体5内壁上且位于压力计口 2上方，所述第一瓷球3安装在填料支撑20的顶面上，所述第二瓷球4安装在第一瓷球3的顶面上，所述下筒体5侧面上设有卸料口 18，所述卸料口 18内安装有卸料口挡板19，卸料口挡板19上安装有把手，所述下筒体5的顶端为法兰盘结构，所述上筒体10底端为法兰盘结构，所述上筒体10通过双头螺柱、垫片和螺母固定安装在下筒体5的顶面上，所述上筒体10侧面靠近底端设有第一热电偶口 6，所述上筒体10外壁上安装有耳式支座7且位于第一热电偶口 6上方，所述上筒体10侧面上设有上氢气入口 16和下氢气入口 17且都位于耳式支座7上方，所述上筒体10侧面上设有第二热电偶口 8且位于上氢气入口 16和下氢气入口 17之间，所述上筒体10侧面上设有第三热电偶口 9且位于上氢气入口 16的上方，所述上筒体10外壁上靠近顶端安装有保温支持圈15，所述上筒体10内壁上安装有第三瓷球11且靠近上筒体10顶端，所述上筒体10顶端为法兰盘结构，所述上封头12底端为法兰盘结构，所述上封头12通过双头螺柱、垫片和螺母固定安装在上筒体10的顶面上，所述填料压盖14安装在第三瓷球11的顶面上且位于上筒体10内，所述上封头12顶端中心位置设有重整生成油出口 13。
[0013]优选的，所述第二瓷球4的直径和第三瓷球11的直径都为Φ 3mm,第一瓷球3的直径为Φ 10_。
[0014]优选的，所述上氢气入口 16和下氢气入口 17之间的距离为3400mm。
[0015]上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的如提下做出各种变化。
[0016]不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
【主权项】
1.用于重整后加氢的管式反应器，其特征在于，包括下封头、压力计口、第一瓷球、第二瓷球、下筒体、第一热电偶口、耳式支座、第二热电偶口、第三热电偶口、上筒体、第三瓷球、上封头、重整生成油出口、填料压盖、保温支持圈、上氢气入口、下氢气入口、卸料口、卸料口挡板、填料支撑和重整生成油进口，所述下封头固定安装在下筒体的底面上，所述下封头底端中心位置设有重整生成油进口，所述下筒体侧面上靠近底端设有压力计口，所述填料支撑固定安装在下筒体内壁上且位于压力计口上方，所述第一瓷球安装在填料支撑的顶面上，所述第二瓷球安装在第一瓷球的顶面上，所述下筒体侧面上设有卸料口，所述卸料口内安装有卸料口挡板，卸料口挡板上安装有把手，所述下筒体的顶端为法兰盘结构，所述上筒体底端为法兰盘结构，所述上筒体通过双头螺柱、垫片和螺母固定安装在下筒体的顶面上，所述上筒体侧面靠近底端设有第一热电偶口，所述上筒体外壁上安装有耳式支座且位于第一热电偶口上方，所述上筒体侧面上设有上氢气入口和下氢气入口且都位于耳式支座上方，所述上筒体侧面上设有第二热电偶口且位于上氢气入口和下氢气入口之间，所述上筒体侧面上设有第三热电偶口且位于上氢气入口的上方，所述上筒体外壁上靠近顶端安装有保温支持圈，所述上筒体内壁上安装有第三瓷球且靠近上筒体顶端，所述上筒体顶端为法兰盘结构，所述上封头底端为法兰盘结构，所述上封头通过双头螺柱、垫片和螺母固定安装在上筒体的顶面上，所述填料压盖安装在第三瓷球的顶面上且位于上筒体内，所述上封头顶端中心位置设有重整生成油出口。2.如权利要求1所述的用于重整后加氢的管式反应器，其特征在于:所述第二瓷球的直径和第三瓷球的直径都为Φ 3mm，第一瓷球的直径为ΦΙΟπιπι。3.如权利要求1所述的用于重整后加氢的管式反应器，其特征在于:所述上氢气入口和下氢气入口之间的距离为3400mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于重整后加氢的管式反应器，主要内容为：所述下封头固定安装在下筒体的底面上，下封头底端设有重整生成油进口，下筒体侧面上设有压力计口，第一瓷球安装在填料支撑的顶面上，第二瓷球安装在第一瓷球的顶面上，下筒体侧面上设有卸料口，卸料口内安装有卸料口挡板，上筒体固定安装在下筒体的顶面上，上筒体侧面设有第一热电偶口，上筒体外壁上安装有耳式支座，上筒体侧面上设有上氢气入口和下氢气入口，上筒体外壁上靠近顶端安装有保温支持圈，上筒体内壁上安装有第三瓷球，上封头安装在上筒体的顶面上，填料压盖安装在第三瓷球的顶面上，上封头顶端中心位置设有重整生成油出口。
【IPC分类】C10G45/32, B01J8/06
【公开号】CN204865772
【申请号】CN201520486184
【发明人】谭志军, 田刚, 覃小夫, 岳斌
【申请人】珠海长炼石化设备有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月3日