用于聚醚多元醇合成的具有新型喷料装置的反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种反应釜，尤其涉及一种具有新型喷料装置的反应釜。
【背景技术】
[0002]聚醚多元醇合成工艺主要有两种:一种是单纯在反应釜中，采用搅拌合成。另一种是反应釜中同时还配备物料循环栗，让物料在反应釜上下循环。
[0003]单纯采用搅拌合成聚醚多元醇，反应时间很长，效率低，同时因为混合效果不佳，产品的质量不好。采用搅拌外加物料循环栗，生产效率大大提高，同时产品质量好。在物料通过物料外循环栗循环的过程中，物料从反应釜上端打入反应釜的形式很重要。
[0004]目前常用的方式有:物料通过一根钢管直接打入反应釜中；一种是通过专业特制的喷头，让物料喷洒进入反应釜中。聚醚多元醇反应包括气液反应和液液反应两个过程。两个反应过程在均衡反应，对产品质量最好。通过物料外循环栗循环的形式，存在气液混合效果差，仅仅能起到物料上下的混合，这样聚醚多元醇合成时间太长，效率太低，同时质量也不好。通过专业特制的喷头形式，气液混合效果太好，使反应大部分在气液接触的过程中完成了，不利于产品质量的控制。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种能够平衡气液和液液两相的反应，反应速率快且产品质量高的用于聚醚多元醇合成的具有新型喷料装置的反应签。
[0006]为此，本实用新型提供了一种用于聚醚多元醇合成的具有新型喷料装置的反应釜，包括釜体，所述釜体顶部设置有电机，釜体内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌桨，所述电机的输出轴与搅拌轴连接；所述釜体的上、下部设置有上循环口和下循环口，釜体的外侧设置有循环栗，所述上循环口、循环栗和下循环口依次通过管路连接；
[0007]所述釜体内的上部设置有喷料装置，所述喷料装置为环形管，环形管与上循环口的管路连通；所述环形管水平设置，环形管的底部设置有多个喷料孔。物料通过循环栗进入到环形管内，通过环形管底部的喷料孔喷入到反应釜内，物料呈现喷料雾化效果。使得汽液混合效果好，缩短了反应时间，提高了生产效率。
[0008]所述环形管通过异径三通与上循环口处的管路连接。
[0009]所述喷料孔均布在环形管的底部且大小相等。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型提供的这种用于聚醚多元醇合成的具有新型喷料装置的反应釜，采用搅拌轴进行搅拌，并通过环形管上的喷料孔将物料喷入反应釜内，使得物料自循环时呈现喷料雾化效果，汽液混合均匀，缩短了反应时间，提高了产品质量和生产效率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是环形管的结构示意图。
[0013]图3是环形管的剖视图。
[0014]附图标记说明:1、釜体；2、环形管；3、电机；4、上循环口 ；5、管路；6、循环栗；7、异径三通；8、搅拌轴；9、搅拌桨；10喷料孔；11、下循环口。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型。
[0016]本实施例提供了一种用于聚醚多元醇合成的具有新型喷料装置的反应釜，如图1所示，包括釜体，所述釜体I顶部设置有电机3，釜体I内设置有搅拌轴8，搅拌轴8上设置有搅拌桨9，所述电机3的输出轴与搅拌轴8连接；所述釜体I的上、下部设置有上循环口4和下循环口 11，釜体I的外侧设置有循环栗6，所述上循环口 4、循环栗6和下循环口 11依次通过管路5连接；电机3带动搅拌轴8转动，搅拌轴8与搅拌桨9 一起使得物料上下混入口 ο
[0017]所述釜体I内的上部设置有喷料装置，所述喷料装置为环形管2，如图1、2和3所示，环形管2与上循环口 4的管路连通；所述环形管2水平设置，所述环形管2通过异径三通4与上循环口 4处的管路连接。环形管2的底部设置有多个喷料孔10，所述喷料孔10均布在环形管2的底部且大小相等，依照反应釜的大小和循环栗的循环量的大小进行设置。物料通过循环栗6进入到环形管2，通过环形管2底部的喷料孔10喷入到反应釜内，物料呈现喷料雾化效果。使得汽液混合效果好，缩短了反应时间，提高了生产效率。
[0018]以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于聚醚多元醇合成的具有新型喷料装置的反应釜，包括釜体(1)，其特征在于:所述釜体(I)顶部设置有电机(3)，釜体(I)内设置有搅拌轴(8)，搅拌轴(8)上设置有搅拌桨(9)，所述电机(3)的输出轴与搅拌轴(8)连接；所述釜体(I)的上、下部设置有上循环口(4)和下循环口(11)，釜体(I)的外侧设置有循环栗(6)，所述上循环口(4)、循环栗(6 )和下循环口( 11)依次通过管路(5 )连接； 所述釜体(I)内的上部设置有喷料装置，所述喷料装置为环形管(2)，环形管(2)与上循环口(4)的管路连通；所述环形管(2)水平设置，环形管(2)的底部设置有多个喷料孔(1)02.如权利要求1所述的一种用于聚醚多元醇合成的具有新型喷料装置的反应釜，其特征在于:所述环形管(2)通过异径三通(7)与上循环口(4)处的管路(5)连接。3.如权利要求1所述的一种用于聚醚多元醇合成的具有新型喷料装置的反应釜，其特征在于:所述喷料孔(10)均布在环形管(2)的底部且大小相等。
【专利摘要】本实用新型涉及一种反应釜，具体提供了一种用于聚醚多元醇合成的具有新型喷料装置的反应釜，包括釜体，所述釜体顶部设置有电机，釜体内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌桨，所述电机的输出轴与搅拌轴连接；所述釜体的上、下部设置有上循环口和下循环口，所述上循环口、循环泵和下循环口依次通过管路连接；所述釜体内的上方设置有喷料装置，所述喷料装置为环形管，环形管与上循环口的管路连通；环形管的底部设置有多个喷料孔。本实用新型提供的这种反应釜，采用搅拌轴进行搅拌，并通过环形管上的喷料孔将物料喷入反应釜内，使得物料自循环时呈现喷料雾化效果，汽液混合均匀，缩短了反应时间，提高了产品质量和生产效率。
【IPC分类】C08G65/00, B01J19/26
【公开号】CN204865845
【申请号】CN201520441693
【发明人】戚渭新
【申请人】淮安巴德聚氨酯科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月25日