专利名称：分类收集装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种分类收集装置。
背景技术：
如图1所示，是以模具射出成型一射出结构90，该射出结构90包括 至少一射出成品91及至少一射出废料92，再从模穴中将射出成品91与 射出废料92分别取出(可配合机械手臂自动化作业)，并将各模穴中的射 出成品91全部集中于一第一储存部81，而射出废料92则集中于一第二 储存部82。
传统储存射出成品的第一储存部存在以下缺点无法将不同模穴的射出成品分开储放。在以模具进行射出成型 生产过程后，是将不同模穴的射出成品全部集中于第一储存部，同理， 同一生产线上更换不同模具(其模穴可能有尺寸与形状的差异)产生的射 出成品，亦同时储于第一储存部内，无法将不同模穴的射出成品自动分 类至不同的储料部。无法反向追纵有问题的模穴。现有不同模具或不同模穴产生的 射出成品(假设有数千个)，都储置于同一储存部，当发现储存部内有部 分瑕疵品时，无法反向追纵到底是哪个模穴的问题，必需仔细检查每个 模穴。作业缓慢而耗费人力成本。传统装置无法自动将射出成品予以 分模分穴储存，需以人力对大量模具射出的射出成品二次进行分类、品 管，需付出大量的时间及成本。
因此，有必要研发新技术以解决上述缺点及问题。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺 陷，而提供一种分类收集装置，其可将不同模穴的射出成品储放于不同 的储料容器，并易于反向追纵有问题的模穴，并达到作业快速、节省人
3力成本的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
一种分类收集装置，其特征在于包括 一容纳主体，是至少具有一 工作平台、多个导引部及多个储料空间；该工作平台上设有多个导入孔 部，该多个导引部是分别连通该多个导入孔部；多个可分离的储料容器， 是分别设于该多个储料空间内，该每一储料容器是具有一储料部，且该 每一储料容器是与预定的导引部相对应。
前述的分类收集装置，其中工作平台又包括一阻挡部，该多个导入 孔部是分别穿过该阻挡部而连通相对应的多个导引部；该多个导入孔部 是用以对应一射出结构的多个射出成品；该阻挡部是用以对应该射出结 构的射出废料。
前述的分类收集装置，其中储料容器是具有一导引斜面，其用以导 引一射出结构的射出成品落入该储料部。
本发明的有益效果是，其可将不同模穴的射出成品储放于不同的储 料容器，并易于反向追纵有问题的模穴，并达到作业快速节省人力成本 的目的。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是现有装置的示意图
图2是本发明的外观示意图
图3是本发明的剖视图
图4是本发明的部分结构的放大示意图
图5A及图5B分别是本发明的部分结构的实施例的外观及剖视的示
意图
图6A、图6B、图6C、图6D、图6E及图6F分别是本发明的储料容 器的各实施例外观及俯视平面示意图 图中标号说明
IO容纳主体 ll工作平台 IIA第一导入孔 IIB第二导入孔IIC第三导入孔
lll导入孔部
12导引部 20储料容器 22导引斜面 82第二储存部 91射出成品
112阻挡部 13储料空间 21储料部
81第一储存部 90射出结构
92射出废料
具体实施例方式
参阅图2至图4，本发明为一种分类收集装置，其包括
一容纳主体IO，至少具有一工作平台ll、多个导引部12及多个储
料空间13;该工作平台ll上设多个导入孔部lll，该多个导引部12分
别连通该多个导入孔部lll;
多个可分离的储料容器20，分别设于该多个储料空间13内；该每一 储料容器20具有一储料部21，且该每一储料容器20与预定的导引部12 相对应。
参阅图2，该工作平台11又包括一阻挡部112，该多个导入孔部111 是分别穿过该阻挡部112而连通相对应的多个导引部12。
实际上，如图2所示，本发明的实际使用方式是配合至少一射出结 构90，该射出结构90至少包括多个射出成品91及连结该多个射出成品 91的射出废料92。
参阅图3，将该射出成品90置于(可配合自动化机械臂抓取)该工作 平台11上，使该多个射出成品91对应该多个导入孔部111，并使该射出 废料92对应该阻挡部112;将该射出成品91朝该导入孔部111的方向推 挤(可配合自动化机械进行推挤作业)，使该多个射出成品91与该射出废 料92分离；该多个射出成品91会分别落入相对应的导入孔部111内， 至于该射出废料92则存留于该阻挡部112上(清除该射出废料92的装置
相当多种，非本发明重点，故不赘述)。
该多个射出成品91落入该导入孔部111内后，再分别由该导入孔部 111落入相对应的储料容器20内，并暂存于不同的储料容器20的储料部 21内。参阅图2，假设每一射出结构90都具有六个射出成品91,每次都可 将该射出结构90上的六个射出成品91，分别对应储置于第l、第2、第 3、第4、第5及第6个储料容器20内。
这样的设计，当对每一储料容器20内的射出成品91再进行加工， 例如到封装部门进行封装、到组合部门与其他组件进行组合，或到包装' 部门进行品管及包装时，只要各部门在进行相关加工的过程中，都有记 录是加工第几个储料容器20内的射出成品91，则在加工过程中若发现部 分射出成品91有瑕疵，且假设有瑕疵的射出成品91多出现于第3个储 料容器20，就只要针对第3个储料容器20去找出其余可能有瑕疵的射出 成品91，且同步反向去检视模具上的第三个模穴即可，即可以快速维修 检视模穴，减少浪费的时间和人力。
同理，亦可应用于将不同模具射出的不同形状、尺寸的射出成品进 行自动化分类储置，减少人工进行二次分类而花费的时间。
参阅图5A及图5B，是该储料容器20的实施例，该储料容器20具有 一导引斜面22，该导引斜面22是对应该导引部12为较佳，如此可将该 导引部12内落下的射出成品91导引至该储料部21内。
如图6A、图6B、图6C、图6D、图6E及图6F所示，是该储料容器 20的实施例，假设将靠该工作平台11右边的导入孔部111分为一第一导 入孔11A、 一第二导入孔11B与一第三导入孔11C;则第2储料容器20 的导引斜面22是突出对应该第一导入孔11A;第4储料容器20的导引斜 面22是突出对应该第二导入孔11B;且第6储料容器20的导引斜面22 是突出对应该第三导入孔IIC。
依此类推，其余的储料容器20的导引斜面22亦分别突出而与各别 的导入孔相对应(图中未示)。
综上所述，本发明的优点及功效可归纳为可将不同模穴的射出成品储放于不同的储料容器。本发明在工 作平台上设置多个导入孔部，每一导入孔部皆对应不同的导引部与储料 容器，可将模具上不同模穴射出的射出成品，自动分类储置到不同的储 料容器内，同理，亦可将不同模具(可能有不同尺寸、形状的模穴)射出
的射出成品，自动分类储置到不同的储料容器内。[2]易于反向追纵有问题的模穴。由于每一储料容器内皆储放同一 模穴射出的射出成品，所以，不管射出成品位于哪个部门(可能在射出后 再进行封装、组合、品管及包装)，若发现射出成品有瑕疵，则只要査看 瑕疵品是装于哪一储料容器(假设装于第1个储料容器)，即可迅速反向 査到是模具上的哪一个模穴(第1个储料容器对应第一模穴)有问题，容 易反向追纵有问题的模穴，并加以补修该模穴即可，无需逐一检查每个 模穴。作业快速并可节省人力成本。本发明可配合机械手臂将多个模 具上的多个模穴生产的射出成品，分别从模穴中取出，达到一次性快速 的将不论多少数量的射出成品，自动予以分模分穴储置，减少以人力对 大量模具射出的射出成品二次进行分类、品管所付出的时间及成本。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形 式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单 修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1. 一种分类收集装置，其特征在于包括一容纳主体，是至少具有一工作平台、多个导引部及多个储料空间；该工作平台上设有多个导入孔部，该多个导引部是分别连通该多个导入孔部；多个可分离的储料容器，是分别设于该多个储料空间内，该每一储料容器是具有一储料部，且该每一储料容器是与预定的导引部相对应。
2. 根据权利要求l所述的分类收集装置，其特征在于所述工作 平台又包括一阻挡部，该多个导入孔部是分别穿过该阻挡部而连通相对 应的多个导引部；该多个导入孔部是用以对应一射出结构的多个射出成品； 该阻挡部是用以对应该射出结构的射出废料。
3. 根据权利要求l所述的分类收集装置，其特征在于所述储料 容器是具有一导引斜面，其用以导引一射出结构的射出成品落入该储料部。
全文摘要
一种分类收集装置，包括一容纳主体，是至少具有一工作平台、多个导引部及多个储料空间；该工作平台上设有多个导入孔部，该多个导引部是分别连通该多个导入孔部；多个可分离的储料容器，是分别设于该多个储料空间内，该每一储料容器是具有一储料部，且该每一储料容器是与预定的导引部相对应。本发明可将不同模穴的射出成品储放于不同的储料容器，并易于反向追纵有问题的模穴，并达到作业快速节省人力成本的目的。
文档编号B07C5/36GK101450344SQ200710194939
公开日2009年6月10日 申请日期2007年12月7日 优先权日2007年12月7日
发明者刘国祥 申请人:绿点高新科技股份有限公司