专利名称：一种动态组合式粗粉分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粗粉分离装置，更具体地说涉及一种火力发电厂锅炉制粉系统的一种动态组合式粗粉分离器。
背景技术：
在火力发电厂锅炉制粉系统中，控制产品的细度及分级精度的设备是粗粉分离器，粗粉分离器的性能直接影响机组的安全经济运行水平。粗粉分离器作为第一代物料分选设备，具有结构简单、无运动部件及操作维护方便等特点，但因其结构与分级原理的限制存在以下几个问题(1)选粉效率低，传统粗粉分离器作为最早的粉体分选设备，其选粉效率一般在40%左右，致使大量的合格粉回磨循环(回磨煤粉R9tl —般仅为50 60%左右)， 影响系统的粉磨效率；(2)成品细度控制与调节困难，其成品细度的调节与控制主要由改变挡板的角度进行，粗细粉互混现象严重，在成SR9C1满足工艺要求时，成品中仍有较多的粗颗粒，反映在检测指标上，其R·经常超标；(3)煤粉均勻性差，因粗粉分离器的效率低、 细度控制不灵敏，成品中含有较多的粗颗粒，其煤粉均勻性指数通常只有0. 7 1. 0之间， 对锅炉燃烧工况的稳定及效率产生不良影响。由于上述问题的影响，致使配传统粗粉分离器的火力发电厂锅炉制粉系统台时产量低、单位产品电耗高，煤粉均勻性差，影响机组的安全经济运行。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种新型、实用的动态组合式粗粉分离器，改善锅炉制粉系统工况，提高磨煤机的粉磨效率与系统台时产量，降低单位产品电耗，改善成品煤粉的均勻性，保证锅炉机组的完全经济运行。本实用新型的技术方案一种动态组合式粗粉分离器，由上盖板、上筒体、分离室筒体、上锥体、下锥体、笼式转子、约束内锥、反射棱锥体、二次分选装置、电机、主轴、出风管、进风管和粗粉卸出口组成；其中上筒体、分离室筒体、上锥体、下锥体依次通过法兰固联，上筒体与分离室筒体之间设有密封盖板；上筒体上方设有上盖板，上盖板上设有出风管和电机；笼式转子在分离室筒体内连接在密封盖板的下部，并且笼式转子固联在主轴上，约束内锥与反射棱锥体焊接为一整体，并通过法兰固联在下锥体与上锥体之间，约束内锥外套有二次分选装置；下锥体下方设有进风管和粗粉卸出口 ；电机和主轴通过皮带轮连接。优选所述的二次分选装置由三道环形锥体通过支撑板连接。优选所述的笼式转子为倒锥形结构的涡轮转子。优选所述的约束内锥为密封的倒锥形筒体结构。所述的密封盖板为L型筒体结构。上述的笼式转子由支座、主轴及分级叶片等组成，安装在上盖板上，并由电机传动，笼式转子外圈与壳体之间为分离室，分离室下面装有上锥体，上锥下方的下锥体内设有约束内锥，下锥体下方连接进风管(口)。由上盖板、上筒体、笼式转子、筒体、传动装置组成分离器的分级区域，并利用电机实现产品细度及粒度分布的灵活调控。[0008]有益效果1、离心力场稳定。转子采用倒锥形结构，同一粒径的颗粒在分级面附近的不同位置、任意时间，其受力情况基本相同，选粉机具有恒定的切割粒径，从而保证其具有较高的分级精度。2、分级力场强度可调、细度调节控制方便。笼式转子安装在主轴上，主轴由电机变频传动，从而保证了分级力场的强度可通过改变电机转速灵活调节，以控制分级的切割粒径，调节产品的细度与粒度组成。3、煤粉均勻性好。其笼式转子具有明确的分级界面，旋转流场产生的离心力场强度高，分级精度高，在成品细度R9tl达到工艺要求的情况下，可保证R2。。<0. 1%,有助于锅炉燃烧工况的稳定及其热效率的提高。4、回磨粗粉中的合格成品含量大幅度降低。该粗粉分离器采用二次分选装置，在气流的二次分选作用下，可使回磨粗粉中合格成品含量大幅度降低，其回粉的R9tl在80%以上，而传统的粗粉分离器其回粉R9tl—般在50%左右，这有利于降低过粉磨现象，提高系统的粉磨效率。5、可满足高处理风量的要求。配传统粗粉分离器的磨煤机系统，因其分离器对成品细度的控制不灵敏，调节范围小，为保证成品细度合格，磨煤机系统的用风量通常不足， 留有较大的富余量，限制系统出力的提高。采用动态组合式粗粉分离器，因其具有明确的分级界面，对成品细度控制与调节明显，可增加系统处理风量而保证成品细度合格。处理风量的提高，对原煤烘干能力也随之增强，磨内风速增加，磨内工况得到改善，其粉磨效率提高， 有助于系统出力增加。
图1为本实用新型的结构示意图；其中1、电机，2、主轴，3、出风管，4、上盖板，5、上筒体，6、密封盖板，7、笼式转子，8、分离室筒体，9、上锥体，10、约束内锥，11、支撑板，12、二次分选装置，13、下锥体，14、反射棱锥体，15、进风管，16、粗粉卸出口。
具体实施方式
本实用新型发明的一种动态组合式粗粉分离器具体结构如图1所示由上盖板4、 上筒体5、分离室筒体8、上锥体9及下锥体13用螺栓连接成主壳体；出风管3由上盖板引出，电机1与主轴2固定在上盖板4上，同时笼式转子7也固定在密封盖板6并悬挂于分离器筒体内；密封盖板6用螺栓固定于上筒体内壁，其上下位置可调，以保证与笼式转子上拉盘的间距在8mm以下；约束内锥10与反射棱锥体14焊接为一整体，用槽钢固定与上、下锥体之间；二次分选装置12由三道环形锥体组成一整体，用支撑板11连接；进风管15焊接于下筒体，下筒体下部收缩形成粗粉卸出口 16。本分离器的笼式转子7由支座、轴承套、主轴、轴承、分级圈拉盘(上、中、下三件)、 分级叶片及锁紧螺母等组装而成，通过传动装置可对其转速实现变频调速，分级叶片采用耐磨钢板剪制而成，并经热处理以满足耐磨要求，经试验用于煤粉分选，其正常使用寿命可达到20000小时，同时可在不拆卸主机的情况下在机内更换，维修保养方便。本实用新型的工作原理和过程如下[0018] 出磨含尘气体由进风管15进入该粗粉分离器，因过流截面面积增大，气流上升速度降低及与反射棱锥体14下端的碰撞，一些大颗粒在重力作用下沉降沿下锥体13内壁下滑，成为回磨粗粉。气流继续上升并通过二次分选装置12与约束内锥10形成的环形区域， 因过流面积降低，其气流上升速度增加，对由筒体(分离室)8下滑的混在粗粉中的细颗粒实现二次分选，将合格粉重新携带进入分离室实现分级；进入分离室后，含尘气体在笼式转子7的携带作用下高速旋转，气相中的粗细颗粒因所受离心力的不同实现分级。较粗颗粒向边壁沉降并沿筒壁下滑，经二次分选后由粗粉卸出口 16卸出成为回磨粗粉；细颗粒则在气流的携带下，克服离心力的作用，通过笼式转子分级圈界面，由出风管3逸出经细粉分离器收集后得到成品。
权利要求1.一种动态组合式粗粉分离器，由上盖板(4)、上筒体(5)、分离室筒体(8)、上锥体 (9)、下锥体(13)、笼式转子(7)、约束内锥(10)、反射棱锥体(14)、二次分选装置(12)、电机(1)、主轴(2)、进风管(15)和粗粉卸出口 (16)组成；其中上筒体(5)、分离室筒体(8)、 上锥体(9)、下锥体(13)依次通过法兰固联，上筒体(5)与分离室筒体(8)之间设有密封盖板(6)；上筒体(5)上方设有上盖板(4)，上盖板⑷上设有出风管⑶和电机⑴；笼式转子(7)在分离室筒体(8)内连接在密封盖板(6)的下部，并且笼式转子(7)固联在主轴 (2)上，约束内锥(10)与反射棱锥体(14)焊接为一整体，并通过法兰固联在下锥体(13)与上锥体(9)之间，约束内锥(10)外套有二次分选装置(12)；下锥体(13)下方设有进风管 (15)和粗粉卸出口(16)；电机⑴和主轴⑵通过皮带轮连接。
2.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于所述的二次分选装置(12)由三道环形锥体通过支撑板(11)连接。
3.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于所述的笼式转子(7)为倒锥形结构的涡轮转子。
4.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于所述的约束内锥(10)为密封的倒锥形筒体结构。
5.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于所述的密封盖板(6)为L型筒体结构。
专利摘要本实用新型公开一种动态组合式粗粉分离器，由上盖板、上筒体、分离室筒体、上锥体、下锥体、笼式转子、约束内锥、反射棱锥体、二次分选装置、电机、主轴、出风管、进风管和粗粉卸出口组成；其中上筒体、分离室筒体、上锥体、下锥体依次通过法兰固联，上筒体与分离室筒体之间设有密封盖板；上筒体上方设有上盖板，上盖板上设有出风管和电机；笼式转子在分离室筒体内连接在密封盖板的下部，并且笼式转子固联在主轴上，约束内锥与反射棱锥体焊接为一整体，并通过法兰固联在下锥体与上锥体之间，约束内锥外套有二次分选装置；下锥体下方设有进风管和粗粉卸出口；电机和主轴通过皮带轮连接。本实用新型用于火力发电厂锅炉制粉系统中。
文档编号B07B11/00GK202238670SQ20112028061
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月4日 优先权日2011年8月4日
发明者方磊, 方莹, 李镇 申请人:南京工业大学