专利名称：一种粉末离心装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种专门用来分离含纳米级微粒的混合液的粉末离心装置。
背景技术：
离心机广泛应用于医药、食品、化工等多个行业中，传统的离心机主要由底座、机壳、转鼓、动カ传动装置等零部件组成，在机壳和机门上通常还设置有进料管、出料管、刮料装置、清洗装置、观察窗装置等部件，动カ传动装置驱动机壳内的转鼓高速旋转，以实现将混合液中的固体颗粒与液体相分离的目的。但是，目前还没有专门用来分离含纳米级微粒的混合液的纳米粉末离心装置。
实用新型内容本实用新型将要解决的技术问题是将提供一种能将含纳米级微粒的混合液中的 固体颗粒与液体相分离的粉末离心装置。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是所述的粉末离心装置，包括机架座，机架座上侧设置有机壳，机壳项部设置有上盖，机架座中设置有动カ装置；在机壳中还设置有转鼓；其特点是转鼓的下部为圆柱状筒体，上部为圆锥状筒体，在圆柱状筒体的侧壁上开设有若干小孔，转鼓的底部与托盘固定连接，托盘与动カ装置的输出轴固定连接，粉末收集器设置在转鼓的圆柱状筒体与托盘的侧壁之间，粉末收集器的开ロ与转鼓的圆柱状筒体之间密封接触，粉末收集器与托盘之间设置有弾性定位装置；在转鼓的顶部还设置有加速环，加速环的侧壁上设置有喷液ロ ；在转鼓的底部还设置有高速分离锥，中心喷射管设置在上盖上，中心喷射管下端的喇叭ロ位于高速分离锥的上方；在机壳内还设置有回流挡板，回流挡板通过底部收液槽固定在机壳侧壁上，与收液槽相对应的机壳侧壁上还设置有排液ロ。上述的动カ装置为电动机。在所述的中心喷射管下端的喇叭ロ与高速分离锥之间还设置有加速盘，加速盘通过支架固定在转鼓底上，加速盘中心部位设置有开ロ。上述的弹性定位装置的结构为安装座固定在托盘的侧壁上，阶梯状活动栓活动设置在托盘与安装座上的通孔中，活动栓上设置有弹簧，阶梯状活动栓的粗端伸入到粉末收集器上的限位槽中。上述的中心喷射管与上盖之间通过弹性结构相连接；所述的弹性结构为在中心喷射管上固定有安装板，在上盖项部固定有安装座，在安装板与安装座之间设置有弹簧。在机壳内还设置有防溅网，防溅网设置在回流挡板底部收液槽的侧边与上盖之间。上述的转鼓上部的圆锥状筒体的倾角为42 48度。所述的加速环呈上下两端口径较小、而中间部分口径较大的近似腰鼓的形状。本实用新型的优点是所述的离心装置适用于各种纳米级固态粉末悬浮料浆或密度大于母液的任何纳米粒子混浊、悬浮、乳化液的离心分离工作；能连续、自动地将纳米级、微米级混浊液、悬浮液、乳化液自动离心分离，应用前景十分广阔。
图I是本实用新型所述的粉末离心装置的结构原理示意图；图2是图I中A部分的放大结构示意图；图3是图I中所示的加速盘的放大结构示意图；图4是图3的俯视图。
具体实施方式
下面结合上述附图对本实用新型作进一一步的描述。如图I所示，所述的粉末离心装置包括机架座1，机架座I上侧设置有机壳2，机壳2顶部设置有上盖3，机架座I中设置有动カ装置——本实施例中就为电动机4 ;在机壳2中还设置有转鼓；所述的转鼓的下部为圆柱状筒体52，上部为圆锥状筒体51，在圆柱状筒体52的侧壁上开设有若干小孔——因小孔的尺寸太小图中没有标示数字序号，转鼓的底部53与托盘6固定连接，托盘6与电动机4的输出轴固定连接，粉末收集器7设置在转鼓的圆柱状筒体52与托盘6的侧壁之间，參见图2所示，粉末收集器7的开ロ与转鼓的圆柱状筒体52之间通过两道密封圈71相互密封接触，粉末收集器7与托盘6之间设置有弾性定位装置，所述的弹性定位装置的结构为安装座72通过螺钉74固定在托盘6的侧壁上，阶梯状活动栓73活动设置在托盘6与安装座72上的通孔中，活动栓73上设置有弹簧75，阶梯状活动栓73的粗端伸入到粉末收集器7上的限位槽76中。又如图I所示，在转鼓的顶部还设置有上下两端口径较小、而中间部分口径较大的近似腰鼓形状的加速环8，加速环8的侧壁上设置有喷液ロ 81 ;在转鼓的底部53还设置有高速分离锥10，中心喷射管11设置在上盖3上，中心喷射管11下端的喇叭ロ位于高速分离锥10的上方；在机壳2内还设置有回流挡板12，回流挡板12通过底部收液槽121固定在机壳2侧壁上，与收液槽121相对应的机壳2的侧壁上还设置有排液ロ 13。本实施例中，在中心喷射管11下端的喇叭ロ与高速分离锥10之间还设置有加速盘9，加速盘9通过支架91固定在转鼓的底部53上，如图3、图4所示，加速盘9的中心部位设置有开ロ 92。另外，如图I所示，本实施例中，中心喷射管11与上盖3之间通过弹性结构相连接；所述的弹性结构为在中心喷射管11上固定有安装板111，在上盖3的顶部固定有安装座31，在安装板111与安装座31之间设置有弹簧112。在机壳2内还设置有防溅网122，防溅网122设置在回流挡板12底部收液槽121的侧边与上盖3之间。參见图2所示，上述的转鼓上部的圆锥状筒体51的倾角a为42 48度。上述结构的粉末离心装置的工作原理是首先启动电动机4，使转鼓、高速分离锥10、加速盘9等高速旋转，可以通过另外设置的加料装置或用其它方式将待分离的混浊液连续不断地输入到中心喷射管11中，混浊液通过中心喷射管11下端的喇叭ロ而喷射到高速分离锥10上，经加速盘9的底面加速后将混浊液离心并抛射到圆柱状筒体52和圆锥状筒体51上，在高速离心カ的作用下，混浊液中的固相颗粒一方面在强大离心力作用下而被推向转鼓圆锥状筒体51上，另ー方面，转鼓圆锥状筒体51又会将颗粒上的离心カ分解出一、个沿锥筒内表面向下的分力，这种分力将会使每个固体粉末颗粒最終下滑到转鼓圆柱状筒体52内，由于在圆柱状筒体52的侧壁上开设有许多小孔，因此粉末颗粒最終会自动进入到粉末收集器7中，即完成了颗粒的分离过程。若混浊液连续不断地从中心喷射管11中输入，则上述分离过程就可连续不断地进行；被分离出的澄清液主要集中在转鼓圆锥状筒体51的内部位置，在不断注入混浊液的过程中，澄清液将不断地沿转鼓圆锥状筒体51的内表面向上溢出并进入加速环8加速后从喷液ロ 81喷出，当到达防溅网122后液滴被減速并汇集到收液槽121中，最终经排液ロ 13排出。以上过程组成了混浊液离心分离的全过程。当固体粉料装满粉末收集器7后，可稍停机，依次将上盖3连同中心喷射管11 一起取下，再取出回流挡板12，然后向外拉动阶梯状活动栓73，就可迅速取出粉末收集器7，同时又可安装一个空的粉末收集器7，并按相反顺序将回流挡板12、上盖3和中心喷射管11安装到位，就可继续进行离心分离工作。中心喷射管11与上盖3之间通过弹性结构相连接的作用是在抽取残液时，将中心喷射管11压下就可保证将机内的残液抽净，以提高工作效率。而在进行离心分离工作时 中心喷射管11固定不动。上述的粉末离心装置可用于纳米氧化物、碳化物、氮化物、硼化物粉末、陶瓷粉、金属间化合物粉、水泥粉、矿砂粉、磨料粉、染料粉、饮料粉等的混浊液的离心分离工作。
权利要求1.ー种粉末离心装置，包括机架座，机架座上侧设置有机壳，机壳项部设置有上盖，机架座中设置有动カ装置；在机壳中还设置有转鼓；其特征在于转鼓的下部为圆柱状筒体，上部为圆锥状筒体，在圆柱状筒体的侧壁上开设有若干小孔，转鼓的底部与托盘固定连接，托盘与动カ装置的输出轴固定连接，粉末收集器设置在转鼓的圆柱状筒体与托盘的侧壁之间，粉末收集器的开ロ与转鼓的圆柱状筒体之间密封接触，粉末收集器与托盘之间设置有弾性定位装置；在转鼓的顶部还设置有加速环，加速环的侧壁上设置有喷液ロ ；在转鼓的底部还设置有高速分离锥，中心喷射管设置在上盖上，中心喷射管下端的喇叭ロ位于高速分离锥的上方；在机壳内还设置有回流挡板，回流挡板通过底部收液槽固定在机壳侧壁上，与收液槽相对应的机壳侧壁上还设置有排液ロ。
2.如权利要求I所述的ー种粉末离心装置，其特征在于所述的动力装置为电动机。
3.如权利要求I或2所述的ー种粉末离心装置，其特征在于在中心喷射管下端的喇叭ロ与高速分离锥之间还设置有加速盘，加速盘通过支架固定在转鼓底上，加速盘中心部位设置有开ロ。
4.如权利要求I或2所述的ー种粉末离心装置，其特征在于所述的弹性定位装置的结构为安装座固定在托盘的侧壁上，阶梯状活动栓活动设置在托盘与安装座上的通孔中，活动栓上设置有弹簧，阶梯状活动栓的粗端伸入到粉末收集器上的限位槽中。
5.如权利要求I或2所述的ー种粉末离心装置，其特征在于中心喷射管与上盖之间通过弹性结构相连接；所述的弹性结构为在中心喷射管上固定有安装板，在上盖顶部固定有安装座，在安装板与安装座之间设置有弹簧。
6.如权利要求I或2所述的ー种粉末离心装置，其特征在于在机壳内还设置有防溅网，防溅网设置在回流挡板底部收液槽的侧边与上盖之间。
7.如权利要求I或2所述的ー种粉末离心装置，其特征在于所述的转鼓上部的圆锥状筒体的倾角为42 48度。
8.如权利要求I或2所述的ー种粉末离心装置，其特征在于所述的加速环呈上下两端ロ径较小、而中间部分ロ径较大的近似腰鼓的形状。
专利摘要本实用新型公开了一种能将含纳米级微粒的混合液中的固体颗粒与液体相分离的粉末离心装置，包括机架座、机壳、上盖、动力装置、转鼓；转鼓的下部为圆柱状筒体，上部为圆锥状筒体，在圆柱状筒体的侧壁上开设有若干小孔，转鼓通过托盘与动力装置的输出轴固定连接，粉末收集器设置在转鼓的圆柱状筒体与托盘的侧壁之间，粉末收集器与托盘之间设置有弹性定位装置；在转鼓的顶部还设置有带喷液口的加速环；在转鼓的底部还设置有高速分离锥，中心喷射管设置在上盖上、其下端喇叭口位于高速分离锥的上方；在机壳内还设置有回流挡板，回流挡板通过底部收液槽固定在机壳侧壁上，与收液槽相对应的机壳侧壁上还设置有排液口。
文档编号B04B7/08GK202516697SQ20122001486
公开日2012年11月7日 申请日期2012年1月12日 优先权日2012年1月12日
发明者张胜东, 李亮坚 申请人:佛山市南海嘉多彩粉末涂料有限公司