可自动控制的新型离心重力选矿设备的制作方法

本发明涉及选矿领域，尤其是一种可自动控制的新型离心重力选矿设备。

背景技术：

由于矿产资源的大量开发利用，可供资源量不断减少，造成原矿开采品味日渐降低，冶炼等后续加工对选矿产品质量要求也日益提高。同时，人类的环保意识日益加强。这些现实对选矿设备提出了越来越高的要求，促使选矿设备不断向更大、更优和高效节能的方向发展。选矿设备和选矿工艺的发展是同步的，工艺是主导，设备是基础。一种新型选矿设备的诞生，往往带来选矿工艺的变革。设备的技术水平不仅是工艺水平的前提，也直接影响着生产过程的畅通和应用。科学技术的进步，各科学门类间相互渗透和各行业间的相互融合，新结构、新材质、新技术和新加工工艺的层出不穷，机电一体化和自动控制技术的广泛应用，有力的促进了选矿设备的不断创新和向高效节能方向发展。

现有的选矿设备结构复杂，功耗大，维护维修成本高，并且现有的选矿中无法实现对电机的自动化控制，操作起来十分不便；故需要加以改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种可自动控制的新型离心重力选矿设备。

本发明是这样实现的，构造一种可自动控制的新型离心重力选矿设备，其特征在于：包括皮带、选矿电机、设备外壳、给矿管、内套隔槽、压力水套、尾矿排管、减震装置、不锈钢机架、精矿排矿门、中空轴、反冲水管以及电机控制箱；选矿电机固定安装在不锈钢机架的侧边，设备外壳通过减震装置固定在不锈钢机架的上部；选矿电机的输出端向下，经皮带传动带动中空轴；给矿管对应于内套隔槽内；尾矿排管位于设备外壳的侧边，精矿排矿门位于设备外壳的底部；中空轴连接反冲水管；电机控制箱安装在设备外壳外部；

所述电机控制箱包括主控制器、触摸显示屏、触摸屏控制模块、串口智能显示终端、存储器、电源模块、输出模块、指示灯和报警灯；

所述主控制器与串口智能显示终端和输出模块连接，同时，串口智能显示终端与触摸显示屏连接；触摸显示屏通过触摸屏控制模块与主控制器连接；电源模块与主控制器连接，主控制器与存储器连接；输出模块与选矿电机、指示灯和报警灯连接；

选矿电机经皮带传动带动中空轴，使内套隔槽高速旋转，矿物料经给矿管进入内套隔槽中，轻矿物经尾矿排管排出，经一个班次作业，停机将精矿从精矿门排出，然后进入下一循环作业。

本发明的优点在于：本发明所述的可自动控制的新型离心重力选矿设备，操作时选矿电机经皮带传动带动中空轴，使内套隔槽高速旋转，矿物料经给矿管进入内套隔槽中，轻矿物经尾矿排管排出，经一个班次作业，停机将精矿从精矿门排出，然后进入下一循环作业。

本设备能够自动实现选矿电机运转的控制，由于电气化控制的可靠性高、环境适应性强、灵活通用、使用方便、维护简单。整体结构牢固，占地面积小，效率高，结构简单易操作，传动性能好，与传统设备相比更易维修和组件的更换，降低了维修成本。

附图说明

图1是本发明选矿设备的结构示意图

图2是本发明电机控制箱结构模块图。

具体实施方式

下面将结合附图1-2对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进提供一种可自动控制的新型离心重力选矿设备，如图1-2所示，可以按照如下方式予以实施；包括皮带（1）、选矿电机（2）、设备外壳（3）、给矿管（4）、内套隔槽（5）、压力水套（6）、尾矿排管（7）、减震装置（8）、不锈钢机架（9）、精矿排矿门（10）、中空轴（11）、反冲水管（12）以及电机控制箱（13）；选矿电机（2）固定安装在不锈钢机架（9）的侧边，设备外壳（3）通过减震装置（8）固定在不锈钢机架（9）的上部；选矿电机（2）的输出端向下，经皮带（1）传动带动中空轴（11）；给矿管（4）对应于内套隔槽（5）内；尾矿排管（7）位于设备外壳（3）的侧边，精矿排矿门（10）位于设备外壳（3）的底部；中空轴（11）连接反冲水管（12）；电机控制箱（13）安装在设备外壳（3）外部；

所述电机控制箱（13）包括主控制器（13-1）、触摸显示屏（13-2）、触摸屏控制模块（13-3）、串口智能显示终端（13-4）、存储器（13-5）、电源模块（13-6）、输出模块（13-7）、指示灯（13-8）和报警灯（13-13）；所述主控制器（13-1）与串口智能显示终端（13-4）和输出模块（13-7）连接，同时，串口智能显示终端（13-4）与触摸显示屏（13-2）连接；触摸显示屏（13-2）通过触摸屏控制模块（13-3）与主控制器（13-1）连接；电源模块（13-6）与主控制器（13-1）连接，主控制器（13-1）与存储器（13-5）连接；输出模块（13-7）与选矿电机（2）、指示灯（13-8）和报警灯（13-13）连接；使用时；人员可在触摸显示屏进行设置（设置电机运转时间等参数），即在触摸显示屏操作界面进行操作；触摸屏控制模块采集触控点坐标模拟信号，然后将触控点坐标转化为数字信号发送到主控制器；主控制器接收触控坐标后，根据坐标值解析人员操作行为，然后进行相关处理；主控制器通过串口智能显示终端向触摸显示屏发送显示信息；同时主控制器通过输出模块输出相关信息；指示灯的作用是显示当前设备的使用状态；当达到预先设定的时间时，警示灯闪烁到，予以提示人员。

本发明的过程是：选矿电机经皮带传动带动中空轴，使内套隔槽高速旋转，矿物料经给矿管进入内套隔槽中，轻矿物经尾矿排管排出，经一个班次作业，停机将精矿从精矿门排出，然后进入下一循环作业。

对选别脉金矿中的单体金极为有效，可代替汞板，并为解决老尾矿中单体金的回收，提供了一种新型重选设备。另外，还可以用于回收金矿和其它金属中的单体金。

设备的操作详细说明：

1、启动前的准备和检查：

（1）按电动机使用要求对电动机做使用前的准备和检查。

（2）检查设备地脚是否平稳。

（3）检查三角皮带松紧状态，并调整适度（出厂前试机已做调整）。

（4）检查设备运动部件有无干涉，手动盘车检查。

（5）检查10精矿排出口是否关闭。

2、设备的启动：按上述5项准备检查工作后，接通电源，点动电动机，按设备7尾矿溜槽外表面显著位置标注的箭头方向，检查电动机运转方向与设备要求一致，各运动部件不存在干涉后，方可接通电源，使设备进入正常运转。

3、设备给水与给矿：设备进入正常运转后，打开反冲阀门给水，再给入按要求液固比配置的矿浆。

4、设备工作中注意事项：

（1）按电动机使用常规，监视其温度及电流状态。

（2）注意观察各处运动部件状况有无异常。

（3）随时注意矿浆液固比，及时加以调整。

（4）间隔一定时间，打开上盖上的窥视孔，检查5内套格槽间重砂沉积情况有无异常。

5、设备停机：本设备正常工作每班清理一次精矿，清理时间在15-20分钟。停机前，先停止给入矿浆，再停止给水，然后停机。待设备停稳后，旋开10精矿排出口的螺塞，将精矿冲入自备的精矿箱。最后旋紧10精矿排出口密封螺塞，进行下一个循环作业。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。