一种筒辊式磁选机的制作方法

本实用新型涉及一种磁选机，特别是涉及一种筒辊式磁选机。

背景技术：

磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性最高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离。磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。在香油制造行业中，磁选机主要用于芝麻、花生等物质中磁性杂质的去除。在香油初加工的时候，需要对芝麻进行筛选除杂，但是有些细微的杂质等会附着于物料表面，难以发现并及时清除，如铁屑等，如果不对这些杂质进行处理的话，对于后面工序的清洁设备的压力就变得更大，而且清理不净的话会严重影响产品质量。而现有技术中的磁选机多用于矿浆磁选，没有特别适合芝麻的磁选机；芝麻物理性质特殊，与矿浆等差异非常大，而且香油生产对于原材料芝麻的纯净度要求非常高，因此如果采用常规的磁选机会造成磁选率低，杂质剩余率高，而且生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题而提供一种筒辊式磁选机。

本实用新型所采取的技术方案是：一种筒辊式磁选机，包括四层支架、架设在支架第一层的进料斗、架设在支架第二层的内设磁铁的转筒和架设在支架第三层的一端辊道为磁辊另一端为非磁辊道的传送带；所述进料斗位于所述转筒上方且进料口沿所述转筒轴向延伸；所述转筒靠近磁铁一侧斜下方设有初级含磁出料口和初级无磁出料口；所述初级无磁出料口位于所述传送带上方；所述磁辊下方设有次级含磁出料口和次级无磁出料口；所述支架第三层设有用于张紧所述传送带和调节所述磁辊与无磁辊道平行的调节装置；所述调节装置包括设置在所述无磁辊道的轴承座对应位置的垂直于所述无磁辊道的条形通孔，和设置在条形通孔旁边的用于推动轴承座沿所述条形通孔运动的推动机构。芝麻等无磁物料上料至进料斗，物料在转筒处分离出含磁颗粒杂质；物料继续至传送带，自磁辊处筛选分离出含磁粉末颗粒，使得最终物料不含磁性杂质。无磁辊道的轴承座安装在条形通孔不同位置，可以用来调节磁辊与无磁辊道的平行度，还可以调节传送带张紧程度；推动机构使得无磁辊道轴承座位置调节更方便。本实用新型结构简单，磁性杂质剩余率低，生产效率高。

作为优选方案，所述推动机构包括固定连接在所述支架第三层的带有内螺纹孔的竖板和与所述内螺纹孔配合的螺栓；所述螺栓顶紧所述无磁辊道轴承座。松开无磁辊道轴承座安装装置，旋转螺栓，推动无磁辊道轴承座沿条形通孔移动，调节无磁辊道与磁辊的平行度和传送带张紧程度，调节完毕后固定安装轴承座。

作为优选方案，所述螺栓外与所述竖板相邻位置设有螺母。

作为优选方案，所述进料斗的进料口处和初级无磁出料口处均设有流量调节阀，保证转筒和磁辊传送带的进料速度均匀稳定。

作为优选方案，所述流量调节阀包括沿所述进料口延伸的螺杆和连接在所述螺杆上的扣盖；所述螺杆旋转带动所述扣盖打开、扣合或部分扣合所述进料口来调节进料速度；所述进料斗侧壁和所示初级无磁出料口侧壁均设有与所述螺杆配合的内螺纹连接管。旋转螺杆即可调节扣盖扣合程度，进而控制进料速度，方便快捷。

作为优选方案，所述螺杆两端设有调节手轮。使得螺杆旋转更方便省力。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用如上技术方案，芝麻等无磁物料上料至进料斗，物料在转筒处分离出含磁颗粒杂质；物料继续至传送带，自磁辊处筛选分离出含磁粉末颗粒，使得最终物料不含磁性杂质。无磁辊道的轴承座安装在条形通孔不同位置，可以用来调节磁辊与无磁辊道的平行度，还可以调节传送带张紧程度；推动机构使得无磁辊道轴承座位置调节更方便。本实用新型结构简单，磁性杂质剩余率低，生产效率高。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型筒辊式磁选机结构示意图；

图2是流量调节阀结构示意图。

图中：1、支架；2、进料斗；3、转筒；4、磁辊；5、传送带；6、流量调节阀；601、螺杆；602、扣盖；603、调节手轮；7、初级含磁出料口；8、初级无磁出料口；9、次级含磁出料口；10、次级无磁出料口；11、非磁辊道；12、条形通孔；13、竖板；14、螺栓；15、螺母。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1和图2所示，本实施例是一种筒辊式磁选机，包括四层支架1、架设在支架1第一层的进料斗2、架设在支架1第二层的内设磁铁的转筒3，和架设在支架1第三层的一端辊道为磁辊4、另一端辊道为非磁辊道11的传送带5；所述进料斗2位于所述转筒3上方且进料口沿所述转筒轴向延伸；所述转筒3靠近磁铁一侧斜下方设有初级含磁出料口7和初级无磁出料口8；所述初级无磁出料口8位于所述传送带5上方；所述磁辊4下方设有次级含磁出料口9和次级无磁出料口10；所述支架1第三层设有用于张紧所述传送带5和调节所述磁辊4与无磁辊道11平行的调节装置；所述调节装置包括设置在所述无磁辊道11的轴承座对应位置的垂直于所述无磁辊道11的条形通孔12，和设置在条形通孔12旁边的用于推动轴承座沿所述条形通孔12运动的推动机构。

所述推动机构包括固定连接在所述支架1第三层的带有内螺纹孔的竖板13和与所述内螺纹孔配合的螺栓14；所述螺栓14顶紧所述无磁辊道轴承座；所述螺栓14外与所述竖板13相邻位置设有螺母15。松开无磁辊道11轴承座安装装置，旋转螺栓14，推动无磁辊道11轴承座沿条形通孔12移动，调节无磁辊道11与磁辊4的平行度和传送带5张紧程度，调节完毕后固定安装轴承座。

所述进料斗2的进料口处和初级无磁出料口8处均设有流量调节阀6。如图2所示，所述流量调节阀6包括沿所述进料口延伸的螺杆601和连接在所述螺杆601上的扣盖602；所述螺杆601旋转带动所述扣盖602打开、扣合或部分扣合所述进料口来调节进料速度；所述螺杆601两端设有调节手轮603，使得螺杆601旋转更方便省力；所述进料斗2一侧靠近所述进料口位置和初级无磁出料口侧壁均设有与所述螺杆601配合的内螺纹连接管。旋转螺杆601即可调节扣盖扣合程度，保证转筒3和磁辊传送带5的进料速度均匀稳定，方便快捷。

本实用新型的工作过程为：将进料斗放置在上一道工序出料口处或者通过提升机向进料斗进料，旋转进料斗的进料口处的流量调节阀的调节手轮，控制扣盖的扣合程度，使得物料沿进料口延伸方向布满进料斗，整体上占半斗左右，此时转筒处上料均匀稳定；物料经进料口落在转筒上，随着转筒的旋转至与转筒内截面呈扇形的磁铁所对应的位置(转筒斜下方)，含磁颗粒杂质被磁铁吸引，随着转筒转动至无磁铁处，掉落在初级含磁出料口；无磁物料不被吸引，在重力和离心力的作用下直接掉落在初级无磁出料口，旋转初级无磁出料口处的流量调节阀的调节手轮，控制扣盖的扣合程度，控制物料以均匀稳定的速度掉落在传送带上；传送带带动物料向磁辊运动，含磁粉末杂质被磁辊吸引，运动至磁辊下方的次级含磁出料口，无磁物料不被吸引，在重力和惯性作用下运动至磁辊后直接向外掉落至次级无磁出料口，实现无磁物料与含磁杂质的分离。当传送带松弛时，松开无磁辊道的两端轴承座固定装置，分别旋转无磁辊道两端的螺栓，使得轴承座沿条形通孔远离磁辊移动，至传送带张紧程度适宜时，安装固定轴承座。当磁辊与无磁辊道不平行时，松开无磁辊道一端轴承座固定装置，旋转对应螺栓，调整无磁辊道与磁辊平行后固定轴承座。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。