一种适用于高炉熔渣分离的筛选装置的制作方法

本实用新型涉及固体颗粒分离领域，具体涉及一种筛选高炉熔渣中不同粒径固体颗粒的分离装置。

背景技术：

高炉熔渣是炼铁过程的主要副产品，每冶炼1吨生铁可产生约300kg的高炉熔渣，高炉熔渣具有大量的显热，将其回收利用将会产生巨大的社会效益。我国高炉熔渣处理的主要途径为水淬后的水渣用于生产水泥和混凝土，对于部分颗粒直径较小的高炉熔渣，可以用来加工制作玻璃微珠。玻璃微珠是一种新型填料，具有质量轻、强度高、流动性好等优点，在众多领域具有广阔的应用前景，但是目前在处理高炉熔渣时缺少筛选这一过程，因此颗粒大小参差不齐，加工得到的玻璃微珠质量不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述之不足，提供一种能够快速、高效筛选不同尺寸的固体颗粒筛选装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于高炉熔渣分离的筛选装置，包括传送带本体，其特征在于：传送带上依次设有直径不同的大小孔，孔径大小依次为0.5d和d，传送带的两侧安装有挡板，确保落下的颗粒不会从传送带两侧滑落，传送带的下方H处安装有平行于传送带的平板，H＝0.01d，传送带的下部安装有细颗粒回收装置，传送带的尾部连接有倾斜向下的分离带，在分离带的末端连接有粗颗粒回收装置，实现了直径小于d的颗粒落入细颗粒回收装置，直径大于等于d的颗粒落入粗颗粒回收装置。

所述固体颗粒筛选装置平板的宽度D大于大孔的直径d。

所述固体颗粒筛选装置分离带与水平面的夹角为45°。

所述固体颗粒筛选装置传送带与水平面的夹角为10°。

本实用新型的显著有益效果：

颗粒在传送带上通过不同直径的大小孔实现分离，装置结构简单，筛分高效。当颗粒堵塞小孔时，传送带下部的平板可以将颗粒从小孔中分离出来，并通过传送带往后输送，从大孔或者从分离带上落下。相较于其他发明采用风机等大功率设备，本装置所消耗的能源更少，更加节能环保。

附图说明

图1为本实用新型一种适用于高炉熔渣分离的筛选装置的主视图；

图2为本实用新型一种适用于高炉熔渣分离的筛选装置的俯视图。

图3为本实用新型一种适用于高炉熔渣分离的筛选装置颗粒堵塞小孔的示意图。

图4为本实用新型一种适用于高炉熔渣分离的筛选装置颗粒与平板接触后从小孔脱离的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

其中的附图标记为：入口槽1、电动机2、传送带3、细颗粒回收装置4、小孔5、大孔6、平板7、挡板8、分离带9、粗颗粒回收装置10。

如图1所示，本实例中，颗粒从入口槽1滚落到传送带3，若此时传送带3上孔的分布如图2所示，颗粒首先通过直径为0.5d的小孔5，直径小于0.5d的颗粒通过小孔5落入细颗粒回收装置4，直径介于0.5d-d的颗粒卡在小孔5上，直径大于d的颗粒落在小孔5和大孔6之间的区域，卡在小孔5上的颗粒运动至平板7上方时，由于颗粒突出小孔5的距离大于0.01d，因此卡在小孔5上的颗粒与平板7接触，产生向上的位移，颗粒从小孔5上分离。随着电动机2的转动，颗粒运动至直径为d的大孔6，颗粒直径大于0.5d小于d的颗粒从大孔6落入细颗粒回收装置4，直径介于d-1.5d的颗粒卡在大孔6上，颗粒直径大于1.5d的颗粒落在孔之间的区域，卡在大孔6上的颗粒运动至平板7上方时，颗粒突出大孔6的距离大于0.01d，卡在大孔6上的颗粒与平板7接触，产生向上的位移，颗粒从大孔6上分离，与直径大于1.5d的颗粒一并顺着分离带9滚落至粗颗粒回收装置10，从而实现了两种不同粒径颗粒的回收。