本实用新型涉及一种滚筒筛,具体涉及一种高效的滚筒筛。
背景技术:
滚筒筛一般倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒筛通过联轴器连接在一起,驱动滚筒筛绕其轴线转动。当物料进入滚筒筛后,由于滚筒筛的倾斜与转动,使筛面上的物料翻转与滚动,使合格物料(筛下产品)经滚筒筛后端底部的出料口排出,不合格的物料(筛上产品)经滚筒筛尾部的排料口排出。由于物料在滚筒筛内的翻转、滚动,使卡在筛孔中的物料可被弹出,防止筛孔堵塞。
现有的滚筒筛一般都为筛网,其整体强度不高,容易变形,并且筛选效率也不高。
技术实现要素:
本实用新型为了解决上述问题,从而提供一种高效的滚筒筛。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种高效的滚筒筛,所述滚筒筛包括:
若干个钢管,这些钢管呈圆周等间距分布,每相邻两个钢管之间形成一筛孔,所述筛孔的截面为圆弧玻璃状;
两个相对称的抱箍,其中一个抱箍与呈圆周等间距分布后的各个钢管的一端配合连接,另一个抱箍与呈圆周等间距分布后的各个钢管的另一端配合连接;
端部加强环,所述端部加强环与其中一个抱箍配合连接;
若干个加强环,这些加强环分别与呈圆周等间距分布后的各个钢管配合连接。
在本实用新型的一个优选实施例中,每相邻两个钢管之间的间距为7mm~9mm。
在本实用新型的一个优选实施例中,其中一个抱箍将呈圆周等间距分布后的各个钢管通过电焊固定。
在本实用新型的一个优选实施例中,另一个抱箍将呈圆周等间距分布后的各个钢管的另一端通过电焊固定。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述抱箍为圆环状。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述加强环为圆环状。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构简单,安装方便,整体强度高和筛选效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的侧视图;
图3为图2中A区域的放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
参见图1至图3,本实用新型提供的高效的滚筒筛,其包括若干个钢管100、两个相对称的抱箍200、端部加强环300和若干个加强环400。
若干个钢管100,这些钢管100呈圆周等间距分布形成一滚筒状。
每相邻两个钢管100之间的间距可形成筛孔110,并且由于钢管100的表面都为圆弧状,这样使得筛孔110的截面为圆弧玻璃状。
本申请在经过无数次实验得知,当筛孔110的截面为圆弧玻璃状时,筛选效率是非常高的。
另外,为了进一步提高筛选效率,每相邻两个钢管100之间的间距为7mm~9mm。
本申请在经过无数次实验得知,每相邻两个钢管100之间的间距为8mm时,筛选效率是最高的。
两个相对称的抱箍200,其中一个抱箍200与呈圆周等间距分布后的各个钢管100的一端配合连接,另一个抱箍200与呈圆周等间距分布后的各个钢管100的另一端配合连接。
抱箍200具体为圆环状,其是用于将呈圆周等间距分布后的各个钢管100固定为一体,使得各个钢管100呈滚筒状,保证各个钢管100满足圆度要求。
为了提高抱箍200与各个钢管100的连接强度,这两个抱箍200分别将呈圆周等间距分布后的各个钢管100通过电焊固定。
端部加强环300,其为圆环状,其具体设置在与联轴器配合连接一端的抱箍200上,其是用于提高滚筒筛与联轴器的连接强度。
若干个加强环400,加强环400的个数具体可为4个,具体为圆环状,这些加强环400分别与呈圆周等间距分布后的各个钢管100配合连接,这些加强环400是用于提高滚筒筛的整体强度,防止钢管100变形。
另外,本申请还提供一优选方案,各个钢管100具体可都为伸缩状,其中一个抱箍200与呈圆周等间距分布后的各个钢管100的固定端配合连接,另一个抱箍200与呈圆周等间距分布后的各个钢管100的伸缩端配合连接,这样通过将各个钢管100同时进行伸缩,从而可随意改变滚筒筛的体积,从而满足各种要求。
通过上述实时,本申请通过将各个钢管100呈圆周等间距分布,再通过抱箍200固定形成滚筒筛来代替现有的采用筛网构成的滚筒筛,大大提高了滚筒筛的强度和筛选效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。