一种可倾倒式离心机的制作方法

本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种可倾倒式离心机。

背景技术：

目前,市场上在对固液混合物进行离心分离处理完毕后，取出物料时通过人工手动从内胆中铲出，存在劳动强度大，工作效率低和工作环境恶劣等缺点；离心机主机动力为带轮传动，结构复杂稳定性差，离心舱与底板为硬性固定连接，缓冲减震装置等问题。因此设计了一种在分离完毕取料时由原来的手工操作更新为现在的分离完毕后倾倒离心机主机至指定角度，同时借助离心的转速将料体自动导出舱体；不仅实现了自动化操作，而且工作效率也大大提供；减震装置的设计提高了设备使用的寿命，直联防爆电机的应用简化了离心机主机的结构，提高离心机分离工作完成后取出有分离物料效率及自动化程度，简化离心机结构，增强设备稳定性的可倾倒式离心机，以满足当下市场对离心机的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可倾倒式离心机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种可倾倒式离心机，包括离心机主机、底座、减震机构和支架，所述底座上固定设置有两个支架，两个所述支架之间旋转设置有法兰，所述法兰四周环形设置有数个由减震橡胶圈和减震弹簧组成的减震机构，所述离心机主机通过减震机构与法兰固定连接，所述支架的一侧转动连接有可旋转转臂，所述转臂一端与法兰固定连接，且转臂的另一端与倾倒油压装置固定连接。所述底座中间设置有水平限位基座，所述离心机主机的底部安装有直联防爆电机。

优选的，所述减震橡胶圈和减震弹簧交替分布在的法兰四周。

优选的，所述倾倒油压装置推动转臂实现离心机主机旋转一定的角度。

优选的，所述离心机主机的内部设置有内胆。

优选的，所述倾倒油压装置的一端安装在底座上。

本实用新型所达到的有益效果是：该设备与现有技术相比，在分离完毕取料时由原来的手工操作更新为现在的分离完毕后倾倒离心机主机至指定角度，同时借助离心的转速将料体自动导出舱体；不仅实现了自动化操作，而且工作效率也大大提供；减震装置的设计提高了设备使用的寿命，直联防爆电机的应用简化了离心机主机的结构，提高离心机分离工作完成后取出有分离物料效率及自动化程度，简化离心机结构，增强设备稳定性；本实用新型自动化程度较高，操作简单方便，实用性较高，可以很好的满足使用者和市场的需求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型正视图；

图3是本实用新型减震机构的结构示意图。

1、法兰；2、离心机主机；3、转臂；4、倾倒油压装置；5、底座；6、减震机构；7、支架；8、水平限位基座；9、直联防爆电机；10、减震橡胶圈；11、减震弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种可倾倒式离心机，包括离心机主机2、底座5、减震机构6和支架7，底座5上固定设置有两个支架7，两个支架7之间旋转设置有法兰1，法兰1四周环形设置有数个由减震橡胶圈10和减震弹簧11组成的减震机构6，离心机主机2通过减震机构6与法兰1固定连接，支架7的一侧转动连接有可旋转转臂3，转臂3带动法兰1转动使得离心机主机2旋转指定角度，转臂3一端与法兰1固定连接，且转臂3的另一端与倾倒油压装置4固定连接。底座5中间设置有水平限位基座8，水平限位机座8对离心机主机2的水平位置进行限位，离心机主机2的底部安装有直联防爆电机9，减震橡胶圈10和减震弹簧11交替分布在的法兰1四周，倾倒油压装置4推动转臂3实现离心机主机2旋转一定的角度，离心机主机2的内部设置有内胆，倾倒油压装置4的一端安装在底座5上。

工作原理：将需离心的固液混合物倒离心机主机2内部的内胆中，启动直联防爆电机9，实现离心，分离完毕后启动倾倒油压装置4，倾倒油压装置4作用于转臂3，转臂3带动法兰1转动使得离心机主机2旋转指定角度，内胆中离心物在借助离心力倒离内胆，当离心机主机2复位时，水平限位机座8对离心机主机2的水平位置进行限位，该设备提高离心机分离工作完成后取出有分离物料效率及自动化程度，简化离心机结构，增强设备稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。