陶瓷加工用泥料筛选装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷加工用泥料筛选技术领域，尤其涉及一种陶瓷加工用泥料筛选装置。

背景技术：

陶瓷的生产可作为工艺品也可作为建造房屋的材料，其市场需求一直较高。在陶瓷的加工过程中对泥料的筛选是必不可少的一个步骤，只有筛选出精细的泥料才可以制造出上等的陶瓷。

相关技术中的陶瓷加工用泥料筛选装置在筛选陶瓷加工用泥料时，需要将筛选过滤板上的粗泥料取出进行再加工，需要额外的研磨加工设备将粗泥料研磨成符合要求的细泥料，因此设备使用成本高，同时，由于需要转运，整个泥料的筛选效率较低。

因此，有必要提供一种新的陶瓷加工用泥料筛选装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种可粉碎粗泥料、且泥料筛选效率高的陶瓷加工用泥料筛选装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的陶瓷加工用泥料筛选装置包括：

具有收容腔的筛选箱体，所述筛选箱体的内壁设有两两相对设置的第一滑槽和第二滑槽；

设于所述筛选箱体顶部并与所述筛选箱体连通的进料通道；

设于所述筛选箱体底部的出料通道；

卡设于所述第一滑槽内的第一筛选板；

卡设于所述第二滑槽内并位于所述第一筛选板下方的第二筛选板，所述第一筛选板和所述第二筛选板均开设有筛选孔，且所述第二筛选板的筛选孔直径小于所述第一筛选板的筛选孔直径；

第一粉碎装置，所述第一粉碎装置包括固定于所述筛选箱体一侧的第一伸缩电机、穿过所述筛选箱体并与所述第一伸缩电机连接的第一推杆以及与所述第一推杆转动连接的第一辊轮，所述第一辊轮与所述第一筛选板相抵接；

第二粉碎装置，所述第二粉碎装置包括固定于所述筛选箱体一侧的第二伸缩电机、穿过所述筛选箱体并与所述第二伸缩电机连接的第二推杆以及与所述第二推杆转动连接的第二辊轮，所述第二辊轮与所述第二筛选板相抵接；以及

固定于所述筛选箱体内并位于所述筛选箱体顶部的风扇。

优选的，所述陶瓷加工用泥料筛选装置还包括固定于所述筛选箱体顶部的振动电机。

优选的，所述陶瓷加工用泥料筛选装置还包括分别固定于所述第一筛选板和所述第二筛选板一端的把手。

优选的，所述筛选箱体的侧壁上分别设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一筛选板穿过所述第一安装槽并卡设于所述第一滑槽内，所述第二筛选板穿过所述第二安装槽并卡设于所述第二滑槽内。

优选的，所述筛选箱体的侧壁上开设有两通孔，所述第一推杆和所述第二推杆分别穿过一所述通孔。

优选的，所述出料通道呈锥形。

优选的，所述第一筛选板和所述第二筛选板由不锈钢制成

与相关技术相比较，本实用新型提供的陶瓷加工用泥料筛选装置具有如下有益效果：

本实用新型提供的陶瓷加工用泥料筛选装置通过设置所述第一筛选板和所述第二筛选板，并将所述第二筛选板的筛选孔直径设置成小于所述第一筛选板的筛选孔直径，粗泥料可分成两次粉碎成符合要求的细泥料，使粉碎容易且粉碎效果好。通过设置所述第一粉碎装置和所述第二粉碎装置，可分别将筛选板上的粗泥料粉碎成细泥料，无需借助其他研磨加工设备和转运处理即可实现粗泥料的筛选和粉碎，使用成本低且筛选效率高。

附图说明

图1为本实用新型陶瓷加工用泥料筛选装置的结构示意图；

图2为本实用新型陶瓷加工用泥料筛选装置中筛选箱体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型陶瓷加工用泥料筛选装置中筛选箱体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参照图1，为图1为本实用新型陶瓷加工用泥料筛选装置的结构示意图。所述陶瓷加工用泥料筛选装置100包括具有收容腔的筛选箱体1、设于所述筛选箱体1顶部并与所述筛选箱体1连通的进料通道2、设于所述筛选箱体1底部的出料通道3、设于所述筛选箱体1内的第一筛选板4和第二筛选板5、以及第一粉碎装置6和第二粉碎装置7、以及固定于所述筛选箱体1内并位于所述筛选箱体1顶部的风扇8。

请结合参照图2和图3，其中，图2为本实用新型陶瓷加工用泥料筛选装置中筛选箱体的剖面结构示意图；图3为本实用新型陶瓷加工用泥料筛选装置中筛选箱体的结构示意图。所述筛选箱体1的内壁设有两两相对设置的第一滑槽11和第二滑槽12。所述筛选箱体1的侧壁上分别设有第一安装槽13和第二安装槽14。

所述第一筛选板4的相对两侧分别卡设于所述第一滑槽11内，所述第二筛选板5的两对两侧卡设于所述第二滑槽12内并位于所述第一筛选板4下方，所述第一筛选板4和所述第二筛选板5均开设有筛选孔，且所述第二筛选板5的筛选孔直径小于所述第一筛选板4的筛选孔直径。具体的，所述第一筛选板4穿过所述第一安装槽13并卡设于所述第一滑槽11内，所述第二筛选板5穿过所述第二安装槽14并卡设于所述第二滑槽12内。其中，所述第一筛选板4可沿所述第一滑槽11拉出，所述第二筛选板5可沿所述第二滑槽12拉出，便于清洗所述第一筛选板4和所述第二筛选板5。

所述第一粉碎装置6包括固定于所述筛选箱体1一侧的第一伸缩电机61、穿过所述筛选箱体1并与所述第一伸缩电机61连接的第一推杆62以及与所述第一推杆62转动连接的第一辊轮63，所述第一辊轮63与所述第一筛选板4相抵接。

所述第二粉碎装置7包括固定于所述筛选箱体1一侧的第二伸缩电机71、穿过所述筛选箱体1并与所述第二伸缩电机71连接的第二推杆72以及与所述第二推杆72转动连接的第二辊轮73，所述第二辊轮73与所述第二筛选板5相抵接。所述筛选箱体1的侧壁上开设有两通孔（未图示），所述第一推杆61和所述第二推杆71分别穿过一所述通孔。

所述陶瓷加工用泥料筛选装置100筛选泥料的原理如下：泥料从所述进料通道2进入，泥料落入所述第一筛选板4，其中，小于所述第一筛选板4的筛选孔直径的细泥料则通过所述第一筛选板4的筛选孔落入所述第二筛选板5，而大于所述第一筛选板4筛选孔直径的粗泥则留在所述第一筛选板4上，所述第一粉碎装置6的第一伸缩电机61驱动所述第一推杆62带动所述第一辊轮63在所述第一筛选板4上来回滚动，将大于所述第一筛选板4的筛选孔直径的粗泥料压碎并从所述第一筛选板4落入所述第二筛选板5；其中，小于所述第二筛选板5筛选孔直径的泥料则通过所述第二筛选板5并从所述出料通道3流出，大于所述第二筛选板5筛选孔直径的泥料则留在所述第二筛选板5上，所述第二粉碎装置7的第二伸缩电机71驱动所述第二推杆72带动所述第二辊轮73在所述第二筛选板5上来回滚动，将大于所述第二筛选板5筛选孔直径的粗泥料压碎并从通过所述第二筛选板5落入所述出料通道3。通过设置所述第一筛选板4和所述第二筛选板5，并将所述第二筛选板5的筛选孔直径径设置成小于所述第一筛选板4的筛选孔直径，粗泥料可分成两次粉碎成符合要求的细泥料，使粉碎容易且粉碎效果好。通过设置所述第一粉碎装置6和所述第二粉碎装置7，可分别将筛选板上的粗泥料粉碎成细泥料，无需借助其他研磨加工设备和转运处理即可实现粗泥料的粉碎，使用成本低且筛选效率高。

在筛选泥料后，开启所述风扇8，所述风扇8工作时可将所述筛选箱体1的内壁、第一筛选板4以及第二筛选板5上附着的泥料吹落至所述出料通道3流出，从而避免了泥料的浪费。

作为本实用新型的一个实施例，所述陶瓷加工用泥料筛选装置100还包括固定于所述筛选箱体1顶部的振动电机9。所述振动电机9工作带动所述筛选箱体1振动，便于细泥料快速通过所述第一筛选板4和第二筛选板5，可进一步提高筛选效率。

作为本实用新型的一个实施例，所述陶瓷加工用泥料筛选装置100还包括分别固定于所述第一筛选板4和所述第二筛选板5一端的把手10，方便所述第一筛选板4和所述第二筛选板5的安装和拉出。

作为本实用新型的一个实施例，所述出料通道3呈锥形，方便收集筛选后的细泥料。

作为本实用新型的一个实施例，所述第一筛选板4和所述第二筛选板5由不锈钢制成，使所述第一筛选板4和所述第二筛选板5的耐压性能好，使用寿命长。

与相关技术相比较，本实用新型提供的陶瓷加工用泥料筛选装置通过设置所述第一筛选板和所述第二筛选板，并将所述第二筛选板的筛选孔直径设置成小于所述第一筛选板的筛选孔直径，粗泥料可分成两次粉碎成符合要求的细泥料，使粉碎容易且粉碎效果好。通过设置所述第一粉碎装置和所述第二粉碎装置，可分别将筛选板上的粗泥料粉碎成细泥料，无需借助其他研磨加工设备和转运处理即可实现粗泥料的筛选和粉碎，使用成本低且筛选效率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。