一种钢球筛分装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢球筛分装置。

背景技术：

目前钢球作为研磨介质已广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，利用钢球的下落撞击将物料击碎，完成对物料的破碎研磨做功。

钢球经过一段时间的使用，会磨损变小，或者局部碎裂，形成小球、不规则球、碎球。这些钢球在使用过程中已不能完全做功，影响钢球的破碎效率，需要将这部分球筛分出来废弃，同时将不同球径的钢球筛分出来，以备重新使用。

目前钢球由人工进行筛分，费时费力，工作效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种钢球筛分装置，解决钢球筛分没有专用设备，完全依靠人工的问题。

为实现上述发明目的，所述的一种钢球筛分装置，包括旋转筛，其特征在于：

所述旋转筛内具有螺旋通道；

所述螺旋通道，用于提供螺旋推力；

所述螺旋推力，用于驱动待筛分的钢球沿所述旋转筛移动；

所述螺旋通道上具有筛孔；

所述筛孔，用于筛出直径小于筛孔直径的钢球。

优选地，所述旋转筛固定在主轴上；

所述主轴上固定螺旋叶片；

所述螺旋叶片与所述旋转筛的外壁围成所述螺旋通道。

优选地，所述旋转筛分为第一筛分区及第二筛分区；

所述第一筛分区上的筛孔直径小于所述第二筛分区上的筛孔直径。

优选地，所述旋转筛下方置有钢球收集机构；

所述钢球收集机构具有斜板；

所述斜板，用于区分收集筛出的规则钢球及不规则钢球。

优选地，所述斜板具有第一收集区及第二收集区；

所述第一收集区对应所述第一筛分区；

所述第二收集区对应所述第二筛分区。

优选地，所述斜板的上方具有弧形挡板；

所述斜板的两侧及中间具有挡件。

优选地，所述旋转筛的入口侧具有入球机构；

所述入球机构包括入口端板及第一支撑轴承；

所述第一支撑轴承与主轴连接；

所述入口端板贴合在所述旋转筛的入口端，用于阻挡所述旋转筛内的所述待筛分钢球从所述入口端掉落。

优选地，所述旋转筛的出口侧具有出球机构；

所述出球机构包括出口端板及第二支撑轴承；

所述第二支撑轴承与主轴连接；

所述出口端板贴合在所述旋转筛的出口端，用于阻挡所述旋转筛内的所述钢球从所述出口端掉落。

优选地，所述出口端板上固定钢球收集槽；

所述钢球收集槽，用于导出所述旋转筛内的所述钢球。

优选地，所述旋转筛与传动机构连接；

所述传动机构，用于向所述旋转筛提供旋转动力。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的钢球筛分装置，在旋转筛内增设螺旋叶片从而形成一个螺旋通道，该螺旋通道上具有第一筛分区及第二筛分区，利用螺旋通道产生的螺旋推力及离心力的作用，避免不同直径的钢球堆积，裹挟向前运动，减少钢球间的碰撞影响，相对增加了筛分区域的长度，达到高效筛分钢球的目的；而且在旋转筛下方的钢球收集机构，采用斜板结构，斜板上分为第一收集区几第二收集区，保证将筛分出的不规则球与不同球径的钢球分区收集；该装置根据工艺要求可改变筛网尺寸，具有筛分范围广，筛分效率高的特点，具有较强的适应性。

附图说明

通过以下参考附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：

图1是本实用新型实施例的钢球筛分装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的旋转筛的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的旋转筛支撑结构示意图；

图4是本实用新型实施例的钢球收集机构结构示意图；

图5是本实用新型实施例的入球机构结构示意图；

图6是本实用新型实施例的出球机构结构示意图。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。

此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。

同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。

图1是本实用新型实施例的钢球筛分装置的结构示意图。如图1所示，钢球筛分装置包括旋转筛，该旋转筛中心固定主轴1，在主轴1上焊接螺旋叶片6，螺旋叶片6将旋转筛的内部空间间隔形成一个螺旋通道，随着主轴1的转动，进入旋转筛内的钢球沿螺旋通道移动至旋转筛出口后排出；因为旋转筛上具有筛孔，小于筛孔孔径的钢球从筛孔中掉落，达到筛分的目的。

由于需要筛分出来的钢球的球径不同，旋转筛两端和中间由支撑架5和支撑环4分为第一筛分区2和第二筛分区3，可以设置第一筛分区2筛分出来的是直径相对小些的球，第二筛分区3则筛出来的是直径相对大些的球。

在图1及图2中，旋转筛的筛孔是条形孔，由若干横档条形成，相邻两个横档条之间的间隙形成筛孔；可以看出，采用这样的条形筛孔筛分效率高。

第一筛分区2的相邻横档条间隙小，筛分小些的钢球，第二筛分区3的相邻横档条间隙大，筛分大些的钢球。

在图2及图3中，第一筛分区2与第二筛分区3之间设置支撑结构，具体是支撑架5及支撑环4，旋转筛的两侧也分别固定支撑架5及支撑环4；其中，支撑环4用于固定横档条，支撑架用于加强支撑环4的强度，从而提高旋转筛的承载能力；支撑环4及支撑架5的组件固定在主轴1上，随着主轴1一同旋转。

在图1中，为了收集旋转筛筛分下来的钢球，在旋转筛的下方放置钢球收集机构。

在图4中，该钢球收集机构，包括支撑架12，该支撑架12用作底座，采用的是三角支架结构，在三角支架结构的支撑架12上具有一个斜面，在该斜面上铺有斜板8，该斜板8形成一个斜坡，钢球落到该斜板8上后顺着斜坡滚落到地面。

斜板8顶部焊接弧形挡板7，掉落到接近斜板8上方的钢球，可以被该弧形挡板7阻挡下来，避免从斜板8上方掉落。斜板8两侧及其中间固定挡件9，两侧的挡件9，用于防止钢球从斜板8两侧掉落，中间挡件9将斜板8分成两个收集区，分别为第一收集区10和第二收集区11；第一收集区10和第二收集区11对应于旋转筛的第一筛分区2及第二筛分区3，如此，第一收集区10收集的钢球是直径小些的钢球，第二收集区11收集的则是直径大些的钢球，直径小些的钢球与直径大些的钢球被分别收集。

在图1中，通过入球机构向旋转筛内添加钢球，出球机构导出旋转筛内的钢球。

在图5中，入球机构，由入球槽17、入口端板18、第一支撑轴承15、支撑架16组成。第一支撑轴承15与主轴1连接，入口端板18和第一支撑轴承15固定在支撑架16上，入球槽17底部焊接在入口端板18上部，位置高于主轴1，保证钢球可以完全进入到旋转筛内部，入球槽17的顶部可以连接不同尺寸的进球斗；入口端板18贴靠在旋转筛的入球端口，阻挡旋转筛内的钢球从该端口掉落。

在图6中，出球机构，由刚球收集槽13、出口端板14、第二支撑轴承15-1、支撑架16组成。第二支撑轴承15-1与主轴1连接，出口端板14和第二支撑轴承15-1固定在支撑架16上，刚球收集槽13焊接在出口端板14的底部，经旋转筛筛分后的钢球从该钢球收集槽13导出，出口端板贴靠在旋转筛的出口端，阻挡出口端的钢球从该端口掉落。

在图1中，主轴1的动力传输由传动机构提供，传动机构由电机19、减速机20、对盘21及底座22组成，为主轴1的旋转提供动力。

具体地，结合附图对本实用新型的钢球筛分装置的工作过程进行说明：

待筛分钢球通过入球槽17进入旋转筛内，随着主轴1的旋转，钢球在螺旋叶片6与横档条形成的螺旋通道内受离心力和螺旋推力的作用不断向旋转筛的出口方向移动，在此过程中，直径小于第一筛分区2的筛孔的钢球落入下方钢球收集机构的第一收集区10内；较大直径的钢球进入第二筛分区3，满足第二筛分区3的筛孔的钢球落入钢球收集机构的第二收集区11；在旋转筛内没有被筛分下来的钢球经由大球收集槽13导出。

落到斜板8上的钢球沿着斜坡滚动，完整球体滚下斜板8然后收集，不规则钢球、碎球停留在斜板8上，由人工拣出，完成对不同直径钢球、不规则球、碎球的分类筛分。

以上所述实施例仅为表达本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、同等替换、改进等，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。