一种半导体光电材料生产用规格检测设备的制作方法

本实用新型涉及产品检测设备技术领域，具体是一种半导体光电材料生产用规格检测设备。

背景技术：

半导体光电器件是指把光和电这两种物理量联系起来，使光和电互相转化的新型半导体器件。即利用半导体的光电效应(或热电效应)制成的器件。光电器件主要有，利用半导体光敏特性工作的光电导器件，利用半导体光伏打效应工作的光电池和半导体发光器件等。这一节中简略地向大家介绍一下这些光电器件的工作原理。半导体光电器件如光导管、光电池、光电二极管、光电晶体管等；半导体热电器件如热敏电阻、温差发电器和温差电制冷器等。现有的用于半导体光电材料的生产规格检测设备在上料操作时多由人工控制，例如申请号为201910307983.6，名称为一种产品规格智能化检测设备的专利，使用时需将待检测的产品依次并逐个放置于传送履带的表面，不仅劳动强度大，工作效率低，而且一旦出现上料过多会直接影响检测性能以及设备的使用寿命，实用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半导体光电材料生产用规格检测设备，以解决现有技术中检测设备需将待检测的产品依次并逐个放置于传送履带的表面，不仅劳动强度大，工作效率低，而且一旦出现上料过多会直接影响检测性能以及设备的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半导体光电材料生产用规格检测设备，包括机体、检测机构，所述机体的顶部表面一端通过支撑立架竖直固定设置有储料斗，所述储料斗底部表面一端斜向固定设置有导料板，所述导料板一侧的支撑立架侧面通过l形连接杆竖直固定设置有检测仪，所述检测仪下方的机体顶部表面通过基座竖直活动设置有螺旋上料筒，所述螺旋上料筒的出料口下方通过安装架斜向固定设置有第一输料带，所述第一输料带远离螺旋上料筒一端下方的机体顶部表面横向固定设置有第二输料带，所述检测机构包括第一ccd高清摄录机，复检摄像机、第二ccd高清摄录机以及高速分选器，所述第一ccd高清摄录机通过龙门架竖直固定设置在螺旋上料筒一侧的第一输料带上方，所述复检摄像机竖直固定设置有第一ccd高清摄录机远离螺旋上料筒一侧的第一输料带侧面上方，所述第二ccd高清摄录机竖直固定设置在第二输料带靠近第一输料带一端的上方，所述第二ccd高清摄录机一侧的第二输料带上方固定设置有调整立架，所述高速分选器通过调整立架顶部表面中部开设的滑槽竖直设在第二输料带的上方。

优选的，所述储料斗与导料板之间竖直设有控料板，所述控料板经检测仪由外置高频正反转电机在传动螺杆作用下控制上下移动。

优选的，所述螺旋上料筒位于出料口处固定设置有限定挡料板，所述螺旋上料筒由内置电机控制顺时针旋转。

优选的，所述第一输料带、第二输料带均为电动输料带且由控制器同步控制转动，所述第一输料带与第二输料带的相邻一端处竖直设有弧形换向板。

优选的，所述高速分选器由旋转电机、联轴器以及弧形拨向板组合而成，所述高速分选器的控制端分别与第一ccd高清摄录机、复检摄像机以及第二ccd高清摄录机信号连接。

优选的，所述高速分选器远离第二ccd高清摄录机一侧的第二输料带上方分别竖直固定设置有v形第一出料导板、第二出料导板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、检测机构包括第一ccd高清摄录机，复检摄像机、第二ccd高清摄录机以及高速分选器，高速分选器由旋转电机、联轴器以及弧形拨向板组合而成，使用时通过螺旋上料筒匀速转动并配合限定挡料板完成逐个上料操作，第一ccd高清摄录机以及复检摄像机作用下能够完成对产品一侧表面的规格检测，第二ccd高清摄录机完成对产品反面的规格检测并在高速分选器的拨向板作用下完成不同质量产品的分离操作，使用效果好。

2、在储料斗与螺旋上料筒之间导料板的内部设有控料板，且螺旋上料筒的出料口处设有限定挡料板，控料板在检测仪作用下能够实现自动控制上料，螺旋上料筒能够有效保证半导体光电材料逐个上料的稳定可靠，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型高速分选器的侧面安装结构示意图。

图中：1、机体；2、支撑立架；3、储料斗；4、导料板；5、检测仪；6、螺旋上料筒；7、第一输料带；8、第二输料带；9、第一ccd高清摄录机；10、复检摄像机；11、第二ccd高清摄录机；12、高速分选器；13、调整立架；14、控料板；15、限定挡料板；16、换向板；17、旋转电机；18、联轴器；19、拨向板；20、第一出料导板；21、第二出料导板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种半导体光电材料生产用规格检测设备，包括机体1、检测机构，机体1的顶部表面一端通过支撑立架2竖直固定设置有储料斗3，储料斗3底部表面一端斜向固定设置有导料板4，导料板4一侧的支撑立架2侧面通过l形连接杆竖直固定设置有检测仪5，检测仪5下方的机体1顶部表面通过基座竖直活动设置有螺旋上料筒6，螺旋上料筒6的出料口下方通过安装架斜向固定设置有第一输料带7，第一输料带7远离螺旋上料筒6一端下方的机体1顶部表面横向固定设置有第二输料带8，检测机构包括第一ccd高清摄录机9，复检摄像机10、第二ccd高清摄录机11以及高速分选器12，第一ccd高清摄录机9通过龙门架竖直固定设置在螺旋上料筒6一侧的第一输料带7上方，复检摄像机10竖直固定设置有第一ccd高清摄录机9远离螺旋上料筒6一侧的第一输料带7侧面上方，第二ccd高清摄录机11竖直固定设置在第二输料带8靠近第一输料带7一端的上方，第二ccd高清摄录机11一侧的第二输料带8上方固定设置有调整立架13，高速分选器12通过调整立架13顶部表面中部开设的滑槽竖直设在第二输料带8的上方；储料斗3与导料板4之间竖直设有控料板14，控料板14经检测仪5由外置高频正反转电机在传动螺杆作用下控制上下移动，避免上料过多影响设备使用性能；螺旋上料筒6位于出料口处固定设置有限定挡料板15，螺旋上料筒6由内置电机控制顺时针旋转，保证产品检测质量；第一输料带7、第二输料带8均为电动输料带且由控制器同步控制转动，第一输料带7与第二输料带8的相邻一端处竖直设有弧形换向板16，满足全方位检测需求；高速分选器12由旋转电机17、联轴器18以及弧形拨向板19组合而成，高速分选器12的控制端分别与第一ccd高清摄录机9、复检摄像机10以及第二ccd高清摄录机11信号连接，方便控制；高速分选器12远离第二ccd高清摄录机11一侧的第二输料带8上方分别竖直固定设置有v形第一出料导板20、第二出料导板21，方便后期整理产品。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将待检测的半导体光电材料产品倒入储料斗3内，设定好运行数据后启动设备，控料板14在检测仪5作用下调整与导料板4内壁间的开口大小以保证上料稳定，螺旋上料筒6匀速转动并配合限定挡料板15完成逐个上料操作，第一输料带7将由螺旋上料筒6导出的产品稳定向前输送，在第一ccd高清摄录机9以及复检摄像机10作用下完成对产品一侧表面的规格检测，检测后的产品在第一输料带7以及换向板共同作用下实现翻转并落入第二输料带8表面，第二ccd高清摄录机11完成对产品反面的规格检测并在高速分选器12的拨向板19作用下分别经第一出料导板20、第二出料导板21完成检测后的分离操作，全程自动化控制，操作稳定，使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。