一种造粒机出料用防迸溅的分选装置的制作方法

本实用新型涉及造粒分选设备技术领域，具体为一种造粒机出料用防迸溅的分选装置。

背景技术：

造粒机是一种可将产品制造成特定形状的成型机械，造粒机的重要组成部分是螺杆，通过造粒机生产所得的塑料产品，一般呈颗粒状，体积小，形状比较规则，但是由于工艺的不同，设备的结构、工作过程、使用时长等原因，非常容易生产出颗粒大小不一的产品，这时为了保证产品质量，就需要对产品进行分选。

现有的造粒机出料用分选装置在对产品进行分选时，分选过程不具有阶段性，多是一次分选完成，分选质量不高，需要进行二次、三次或三次以上的再次分选，分选效率较低，且操作麻烦，浪费时间，浪费人力，为此，我们提出一种造粒机出料用防迸溅的分选装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种造粒机出料用防迸溅的分选装置，以解决上述背景技术中提出的现有的造粒机出料用分选装置在对产品进行分选时，分选过程不具有阶段性，多是一次分选完成，分选质量不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造粒机出料用防迸溅的分选装置，包括储存仓、分选罐、分料罩和筛筒，所述储存仓的上方固定有分选罐，且储存仓的内侧中部上方安置有转盘，所述转盘的外圈壁焊接有漏网，且漏网的外圈壁固定有敞口圈，所述转盘的底面中心垂直焊接有转轴，且转轴的轴端连接有电机，所述电机安置在储存仓的内部中心，所述转盘的上表面中心固定有圆台，且圆台的上表面中心焊接有连接柱，所述分料罩固定在连接柱的顶端，所述筛筒安装在分料罩的上方，且筛筒的顶端固定有进料管，所述进料管从分选罐的顶端中心贯穿，且进料管的外壁与分选罐的顶部之间为固定焊接。

优选的，所述敞口圈的上端圈口外缘与储存仓的内壁之间相贴合，且敞口圈的侧壁与水平面之间的夹角为30°。

优选的，所述分料罩的开口向下，且分料罩的外壁等距离固定有棱条。

优选的，所述分料罩的上表面中心固定有凸台，且凸台的上表面中心焊接有竖立杆。

优选的，所述竖立杆的外壁均匀固定有搅拌棒，且搅拌棒均关于竖立杆的竖直方向呈75°角向下倾斜设置。

优选的，所述筛筒罩设在搅拌棒的外围，且筛筒的中段设置有筛圈，所述筛圈的圈壁内部等距离固定有筛网，且筛网的网孔尺寸大于漏网的网口尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该造粒机出料用防迸溅的分选装置，通过筛筒、凸台、竖立杆和搅拌棒之间的联合作用，对产品进行一次分选操作，通过转盘、漏网和敞口圈对产品进行二次分选操作，两次分选使得整个分选过程具有阶段性，能够提高产品的分选效率，保证分选质量。

2、敞口圈与漏网和转盘整个构成一个碗状结构，能够兜住产品，对产品进行二次筛选，以利用分选罐形成二道筛选室，进而对产品进行二次筛选，保证筛选质量。

3、分料罩用于均匀散播经过一次分选后的产品，使得产品能够均匀下落至漏网上，进行二次分选，棱条使得分料罩外壁具有分明的隔道，用于流泻产品，对产品具有限位的作用，可有效避免产品受离心力所造成的迸溅问题。

4、利用分料罩的旋转，可以带动凸台及竖立杆一起旋转，从而使得竖立杆外壁的搅拌棒能够旋转，以打散产品，在离心力的作用下，使得产品能够快速在筛筒内分散开，以经过筛筒，完成一次分选。

5、筛圈及筛网用于实现对产品的一次分选，受搅拌离心力的作用，筛筒内的产品将会经过筛网向外散出，得到一次分选，而经过一次分选的产品将会经过网口更为密集的漏网，得到二次分选，两次分选具有明显的阶段性，能够提高产品的分选效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转盘安装结构示意图；

图3为本实用新型搅拌棒安装结构示意图。

图中：1、储存仓；2、分选罐；3、转盘；4、漏网；5、敞口圈；6、转轴；7、电机；8、圆台；9、连接柱；10、分料罩；11、棱条；12、凸台；13、竖立杆；14、搅拌棒；15、筛筒；16、筛圈；17、筛网；18、进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种造粒机出料用防迸溅的分选装置，包括储存仓1、分选罐2、分料罩10和筛筒15，储存仓1的上方固定有分选罐2，且储存仓1的内侧中部上方安置有转盘3，转盘3的外圈壁焊接有漏网4，且漏网4的外圈壁固定有敞口圈5，敞口圈5的上端圈口外缘与储存仓1的内壁之间相贴合，且敞口圈5的侧壁与水平面之间的夹角为30°，敞口圈5与漏网4和转盘3整个构成一个碗状结构，能够兜住产品，对产品进行二次筛选，以利用分选罐2形成二道筛选室，进而对产品进行二次筛选，保证筛选质量；

转盘3的底面中心垂直焊接有转轴6，且转轴6的轴端连接有电机7，电机7安置在储存仓1的内部中心，转盘3的上表面中心固定有圆台8，且圆台8的上表面中心焊接有连接柱9，分料罩10固定在连接柱9的顶端，利用电机7对转轴6的旋转控制，使得转盘3、圆台8、连接柱9和分料罩10均能够完成旋转动作，一个电机7带动上述多个零件同步旋转，能够节约能源，减少动力机构，也能够保证各部分转速相同，便于对分选转速进行掌控，分料罩10的开口向下，且分料罩10的外壁等距离固定有棱条11，分料罩10用于均匀散播经过一次分选后的产品，使得产品能够均匀下落至漏网4上，进行二次分选，棱条11使得分料罩10外壁具有分明的隔道，用于流泻产品，对产品具有限位的作用，可有效避免产品受离心力所造成的迸溅问题；

分料罩10的上表面中心固定有凸台12，且凸台12的上表面中心焊接有竖立杆13，竖立杆13的外壁均匀固定有搅拌棒14，且搅拌棒14均关于竖立杆13的竖直方向呈75°角向下倾斜设置，利用分料罩10的旋转，可以带动凸台12及竖立杆13一起旋转，从而使得竖立杆13外壁的搅拌棒14能够旋转，以打散产品，在离心力的作用下，使得产品能够快速在筛筒15内分散开，以经过筛筒15，完成一次分选；

筛筒15安装在分料罩10的上方，且筛筒15的顶端固定有进料管18，进料管18从分选罐2的顶端中心贯穿，且进料管18的外壁与分选罐2的顶部之间为固定焊接，筛筒15顶端通过进料管18固定在分选罐2上，筛筒15底部则与分料罩10的上方表面相配合，即分料罩10能够带着竖立杆13及竖立杆13外壁的搅拌棒14旋转，而不会带动筛筒15一起旋转，故筛筒15内的产品能够得到良好的搅拌处理，能够更好地通过筛筒15，完成一次分选，筛筒15罩设在搅拌棒14的外围，且筛筒15的中段设置有筛圈16，筛圈16的圈壁内部等距离固定有筛网17，且筛网17的网孔尺寸大于漏网4的网口尺寸，筛圈16及筛网17用于实现对产品的一次分选，受搅拌离心力的作用，筛筒15内的产品将会经过筛网17向外散出，得到一次分选，而经过一次分选的产品将会经过网口更为密集的漏网4，得到二次分选，两次分选具有明显的阶段性，能够提高产品的分选效率。

工作原理：对于这类的分选装置，首先将造粒机制备完成的产品从进料管18中导入到筛筒15中，接着启动电机7，转盘3、漏网4、敞口圈5、圆台8、连接柱9、分料罩10、凸台12、竖立杆13和搅拌棒14均开始做旋转动作，即搅拌棒14会快速打散筛筒15内的产品，使得产品受到离心作用力，较小颗粒产品将会从筛圈16的筛网17中散出到分料罩10上，并顺着分料罩10均匀散落到漏网4上，而较大颗粒的产品将会留存在筛筒15中，如此即完成了对产品的一次分选，而散落至漏网4上的产品则由敞口圈5围住，在漏网4的旋转过程中，更小颗粒产品受到轻微的旋转震动而开始从漏网4的网口中漏下到储存仓1中，留大颗粒产品在漏网4上，如此即完成了对产品的二次分选。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。