专利名称：高效粗粉分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于利用风力和重力分离固体物料领域。主要适用于高炉喷吹煤粉的筛分。
高炉在喷吹煤粉时，首先将球磨机出口的煤粉分离为合格煤粉和不合格的需要返回重磨的煤粉，俗称返粉。通常是采用通过式粗粉分离器分离合格煤粉和返粉。
在现有技术中，常用的通过式粗粉分离器有三种(1)撞击式，(2)径向型(型号HG)，(3)轴向型(型号HW)。这三种分离器已在电厂的煤粉制造车间和炼铁厂喷煤的煤粉制造工段广泛应用，具有一定实用价值，但都存在如下缺点(1)返粉中仍有15-30％的合格粉，造成能源浪费，降低制粉效率，(2)合格粉粒度调节范围较窄，限制产粉量的提高，(3)合格粉中夹带杂物，易造成喷吹系统堵塞，(4)返料斗的底板与水平线的夹角较大(≥50°)，增加了整体设备高度。(5)中调器锥帽的底角过小，造成煤粉在其上堆积，不利于安全。
本实用新型的目的在于提供一种产品质量好的、分离效率高的和使用寿命长的高效粗粉分离器。
针对上述目的，本实用新型采取如下技术方案本实用新型高效粗粉分离器包括进粉管、外锥体、园环体、顶盖、返料斗、返粉帽、内锥体、折向门、中调器锥帽、支承板、固定座、可调短螺检和螺母、出粉管、防爆孔、入孔；其中，进粉管与外锥体的底部相连相通，并固定在返料斗的底板上；内锥体通过支承板固定在外锥体的内壁上；多个折向门均匀分布和固定在外锥体和内锥体所形成的环状空间顶部；中调器锥帽通过可调短螺栓吊装在固定座上，其锥帽以水平状态处于圆环体内；出粉管与园环体的顶盖相连相通；防爆孔装配在圆环体的顶盖上，入孔则装配在外锥体上；其特征是该装置还包括一个撞击帽，该撞击帽配置在返粉帽的下面，并与3根能上下升降的可调长螺栓的下端相连，可调长螺栓又通过螺母与顶盖上的固定座活动相连。
另外返料斗的底板与水平线夹角β为45°，而中调器锥帽(7)的底角α大于30°。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点(1)由于增设了高度可调的撞击帽，故可调整惯性分离和离心分离比例，提高分离效率，在其它设备及工艺参数和能耗基本不变的情况下，成品粉产量可提高15-20％。
(2)由于撞击帽的高度可调，可使粒度稍大的煤粉及早返回返料斗中，故可改善成品煤粉粒度的均匀性；并节约能源。
(3)可以通过调节撞击帽的高度，调整撞击帽与外锥体内壁之间的间隙，从而改变烟气与煤粉上升时的边缘流速，对成品煤粉粒度的调整较方便，且调节范围宽。
(4)大大减少了成品煤粉中的铁皮及其它杂质，防止高炉喷粉枪的堵塞。
(5)返料斗底板水平夹角β减小为45°，可降低整体设备的总高度。
(6)中调器锥帽底α大于30°，可防止煤粉在上面堆积，提高其防爆性能。
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
附
图1为本实用新型高效粗粉分离器的结构示意图。
从图中看出，本实用新型高效粗粉分离器由进粉管1、外锥体11、圆环体20、顶盖21、返料斗12、撞击帽3、返料帽9、内锥体8、折向门5、中调器锥帽7、支承板22、固定座16、可调短螺栓25和螺母24、可调长螺栓15和螺母23、出粉管14、防爆孔18和入孔19组成。其中，进粉管1与外锥体11的底部相连相通，并固定在返料斗12的底板24上；内锥体8通过支承板22固定在外锥体11的内壁上，多个折向门5均匀分布和固定在外锥体11和内锥体8所形成的环状空间4顶部；中调器锥帽7通过可调短螺栓25吊装在固定座16上，该锥帽7以水平状态处于圆环体20内；撞击帽3配置在返粉帽9的下面，并与3根能上下升降的可调长螺栓15的下端相连，可调长螺栓15又通过螺母23与顶盖21上的固定座16相连。可调短螺栓25和可调长螺栓15分别通过螺母24和23，可以上、下调节。三根长螺栓15穿过返粉帽9，返粉帽9通过连接板与内锥体8相连。另外，返料斗12的底板24与水平线夹角β为45°，中调器锥帽7为底角α大于30°。
此外，
图1中，6为上部空间，10为返粉帽9与内锥体8的下端部所形成的环形空隙，2为中部空间，13为返料斗12的出料口，17为折向门5的手柄。
本实用新型高效粗粉分离器的工作过程如下携带煤粉的且具有80-90℃温度的烟气由进粉管1以18-22米/秒的流速进入本分离器的中部空间2，至此，由于空间扩大，其流速突降至4-5米/秒，由于重力作用，首先分离出最大粒度的煤粉，接着携带煤粉的烟气撞击高度可调的撞击帽3，由于惯性作用，又将烟气中较大粒度的煤粉分离出来，携带煤粉的烟气继续上升，进入外锥体11和内锥体8所形成的环形空间4内，此时，流速又继续下降至3-4米/秒，继续上升的带煤粉的烟气撞击折向门5，使其轴向旋转，进入上部空间6中，在离心力的作用下，略大于合格粒度的煤粉落于中调器锥帽7上，并通过该锥帽7与内锥体8顶部之间的环形空隙落入返粉帽9与内锥体8下端之间的环形间隙10，继续落入可调撞击帽3与外锥体11之间的环形空间。受上升气流的吹扬，使其中的合格煤粉随烟气继续上升。上述各种粒度不合格的粗粉均沿外锥体11落入返料斗12中，并由出料口13返回球磨机重磨，合格粉由烟气携带从出粉管14进入成品粉收集装置。
由上可知，通过螺母23，可调整撞击帽3的高度，实现成品粉粒度的粗调；通过螺母24可调整中调器锥帽7高度，实现成品粒度的中调；通过搬手17可调整折向门5的角度，实现成品粉粒度的细调。
权利要求1.一种高效粗粉分离器，包括进粉管(1)、外锥体(11)、园环体(20)、顶盖(21)、返料斗(12)、返粉帽(9)、内锥体(8)、折向门(5)、中调器锥帽(7)、支承板(22)、固定座(16)、可调短螺检(25)和螺母(24)、出粉管(14)、防爆孔(18)、入孔(19)，其中，进粉管(1)与外锥体(11)的底部相连相通，并固定在返料斗(12)的底板(24)上；内锥体(8)通过支承板(22)固定在外锥体(11)的内壁上；多个折向门(5)均匀分布和固定在外锥体(11)和内锥体(8)所形成的环状空间(4)顶部；中调器锥帽(7)通过可调短螺栓(25)吊装在固定座(16)上，其锥帽以水平状态处于圆环体(20)内；出粉管(14)与园环体(20)的顶盖(21)相连相通；防爆孔(18)装配在圆环体(20)的顶盖(21)上，入孔(19)则装配在外锥体(11)上；其特征是(1)该装置还包括一个撞击帽(3)，该撞击帽(3)配置在返粉帽(9)的下面，并与3根能上下升降的可调长螺栓(15)的下端相连，可调长螺栓(15)又通过螺母(23)与顶盖(21)上的固定座(16)活动相连。
2.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于返料斗(12)的底板(24)与水平线夹角β为45°。
3.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于中调器锥帽(7)的底角α大于30°。
专利摘要本实用新型属于利用风力和重力分离固体物料领域。所述的高效粗粉分离器由进粉管、外锥体、圆环体、顶盖、返料斗、撞击帽、返粉帽、内锥体、折向门、中调器锥帽、支承板、固定座、可调短螺栓和螺母、可调长螺栓和螺母、出粉管、防爆孔和人孔组成。其特点是在结构上在返粉帽的下面增设了一个撞击帽,而且撞击帽的高度可调,可提高成品粉产量,改善成品粉粒度均匀性等。
文档编号B07B7/01GK2334504SQ9820495
公开日1999年8月25日 申请日期1998年6月12日 优先权日1998年6月12日
发明者曹军, 沙永志, 王凤岐 申请人:冶金工业部钢铁研究总院