是没有其他板件等连接的，所以两侧板很容易产生变形，导致第一调节板304两侧边和接料斗20两侧板内侧容易产生缝隙，而缝隙对于选净率会产生很大的影响，缝隙过大会使得坏料腔202里面的料漏到好料腔201内，影响选净率;特别是选择小物料时，缝隙对选净率的影响更大。因此为了解决上述问题，如图11所示，图11显示为图10中第一调节板304的结构示意图；在本发明的一实施例中，所述第一调节板304还包括第一调节段3041、第二调节段3042和第三调节段3043;所述第一调节段3041、所述第二调节段3042和所述第三调节段3043依次连接，且所述第一调节段3041、所述第二调节段3042和所述第三调节段3043的宽度依次增大。
[0072]在本发明的一优选实施例中，接料斗20两侧板的内侧的间距是291mm，为了不影响第一调节板组件30的转动，圆钢303到耳板305之间的第一调节段3041与接料斗20两侧板留有Imm的间隙，即第一调节段3041的宽度尺寸设定为290mm;而为了消除第一调节板304两侧边和接料斗20两侧板内侧的缝隙，第一调节板组件30的耳板305处的第二调节段3042与接料斗20的两侧板之间采用零碰零设计，即第二调节段3042的宽度设定为291mm;而为了消除由于接料斗20两侧板之间的变形而造成的和第一调节板304两侧边之间的缝隙，第一调节板304的耳板305以上的第三调节段3043的宽度设计为比接料斗20两侧板的内侧的间距大1mm，即第三调节段3043的宽度设定为292mm，从而达到第一调节板304的上部把接料斗20体两侧板的后上部微微撑开一点以完全消除缝隙的目的。在本发明中，并不限定于以上尺寸设计，只要能达到在不影响第一调节板304转动的前提下，消除第一调节板304的两侧边和接料斗20两侧板内侧之间的缝隙的目的即可。
[0073]如图1所示，在本发明的一实施例中，所述色选机接料系统还包括第二调节板80，所述第二调节板80可拆卸安装于所述接料斗20的后侧板的外壁上，且其设置于所述反弹料腔101和所述好料腔201之间，用于调节反弹料腔101和好料腔201之间开口的大小。
[0074]如图1、图7及图12所示，图12显示为图7中第二调节板的结构示意图；本发明的一实施例中，所述接料斗20的后侧板的外壁上设有安装螺栓204;所述第二调节板80上开设有多个与所述安装螺栓204适配的长腰孔801，多个所述长腰孔801平行排布，且所述长腰孔801均匀间隔，所述第二调节板80可以通过所述长腰孔801沿所述安装螺栓204滑动，进而实现第二调节板80的上下可调；第二调节板80通过安装螺栓204和螺母安装在接料斗20的后侧板的外壁上，由于第二调节板80上下可调，因此实现了轻小物料的接料斗20的兼容。在本实施例中，所述安装螺栓204和所述长腰孔801的数量相同，且其数量可以根据需要设定。
[0075]如图1及图7所示，在本发明的一实施例中，所述接料斗20的后侧板的外壁上还设有用于定位所述第二调节板80的多个第二定位标识802;通过将所述第二调节板80的位置对应至所述第二定位标识802来调节所述反弹料腔101和所述好料腔201之间的开口大小。也即，在接料斗20的后侧板的外壁上设定第二定位标识802，作为第二调节板80组件的在不同的需求下对于固定位置的提示，方便了第二调节板80组件的调节，大大提高了机器调试的效率。
[0076]如图1、图13、图14及图15所示，图13显示为图1中支撑板的主视图；图14显示为图13中支撑板的左视图；图15显示为图14中支撑板的左视图。在本发明的一实施例中，支撑板40的宽度大于所有所述接料斗20对应的通道宽度的总和，为了加强强度，所述支撑板40的下部向后折弯加强，所述支撑板40上设有加强筋401，且在所述加强筋401设置在所述支撑板40的两侧和中间，同时，加强筋401设计在相邻两组接料斗20对应的通道之间的间隙处，且尺寸尽量小，即加强筋401不在通道范围内，避免物料打在加强筋401上反弹而影响选净率。
[0077]如图1所示，本发明的一实施例中，所述接料斗20还包括:好料取样门组件206，包括与所述好料腔201相通的第一取样口 2051、与所述第一取样口 2051对应设置的第一取样门2052、第一凸台2053、安装于所述第一凸台2053上且可绕所述第一凸台2053的轴心旋转的第一取样门压板2054;也即，第一取样门2052铰接在接料斗20的两侧板上，所述第一取样门2052可以绕其铰接部位旋转被打开或关闭；当第一取样门2052绕其铰接部位旋转贴合好料腔201的前板时，可以封住第一取样口 2051，此时所述第一取样门压板2054在自由状态下压紧第一取样门2052的折弯边，即可锁住第一取样门2052。而旋转所述第一取样门压板2054时，可以解除对所述第一取样门2052的折弯边的压迫，从而可以令第一取样门2052绕其铰接部位旋转离开好料腔201的前板，打开所述第一取样门2052，进而在所述第一取样口2051进行取样。坏料取样门组件205，包括与所述坏料腔202相通的第二取样口 2061、与所述第二取样口 2061对应设置的第二取样门2062、第二凸台2063、安装于所述第二凸台2063上且可绕所述第二凸台2063的轴心旋转的第二取样门压板2064。也即，第二取样门2062铰接在接料斗20的两侧板上，所述第二取样门2062可以绕其铰接部位旋转被打开或关闭；当第二取样门2062绕其铰接部位旋转贴合坏料腔202的前板时，可以封住第二取样口 2061，此时所述第二取样门压板2064在自由状态下压紧第二取样门2062的折弯边，即可锁住第二取样门2062。而旋转所述第二取样门压板2064时，可以解除对所述第二取样门2062的折弯边的压迫，从而可以令第二取样门2062绕其铰接部位旋转离开坏料腔202的前板，打开所述第二取样门2062，进而在所述第二取样口 2061进行取样。
[0078]如图1所示，在本发明的一实施例中，为了缓冲物料，减少物料的反弹，所述色料机接料系统I还包括挡料帘组件90，所述挡料帘组件90包括:
[0079]第一挡料帘901，设置于所述第一取样门2052上;第一挡料帘901的材质是硅胶板，其宽度等于或略小于接料斗20两侧板的内侧宽度，第一挡料帘901的作用有三个:第一，当色选机正常工作，第一取样门2052闭合时候，第一挡料帘901可以对打在上面的物料产生缓冲，减少坏料反弹的可能以提高选净率;第二，当需要对坏料腔202进行取样打开第一取样门2052时，第一挡料帘901随着第一取样门2052旋转，由于第一挡料帘901足够长，第一挡料帘901搭在第一取样门2052的下边沿，防止物料的冲出，同时防止物料掉入第一取样门2052和坏料腔202前板之间的缝隙而影响第一取样门2052的关闭；第三，第一挡料帘901的宽度等于接料斗20两侧板的内侧宽度，将第一取样门2052的安装部分挡在第一挡料帘901的下方，防止坏料打在第一取样门2052的安装处反弹而影响选净率。
[0080]第一挡料帘压板902，设置于所述第一取样门2052上，且所述第一挡料帘901通过所述第一挡料帘压板902固定在所述第一取样门2052上；也即，所述第一挡料帘压板902用于固定第一挡料帘901。
[0081 ]第二挡料帘903，设置于所述第二取样门2062上;第二挡料帘903的材质是硅胶板，其宽度等于或略小于接料斗20两侧板的内侧宽度，第二挡料帘903的作用有三个:第一，当色选机正常工作，第二取样门2062闭合时候，第二挡料帘903可以对打在上面的物料产生缓冲，减少好料反弹的可能以提高选净率;第二，当需要对好料腔201进行取样打开第二取样门2062时，第二挡料帘903随着第二取样门2062旋转，由于第二挡料帘903足够长，第二挡料帘903搭在第二取样门2062的下边沿，防止物料的冲出，同时防止物料掉入第二取样门2062和好料腔201前板之间的缝隙而影响第二取样门2062的关闭；第三，第二挡料帘903的宽度等于接料斗20两侧板的内侧宽度，将第二取样门2062的安装部分挡在第二挡料帘903的下方，防止好料打在第二取样门2062的安装处反弹而影响选净率。
[0082]第二挡料帘压板904，设置于所述第二取样门2062上，且所述第二挡料帘903通过所述第二挡料帘压板904固定在所述第二取样门2062上；也即，所述第二挡料帘压板904用于固定第二挡料帘903。
[0083]第三挡料帘905，设置于所述吸尘管风道601上；第三挡料帘905的材质是硅胶板，对物料有缓冲作用，可以降低物料的反弹，提高选净率。
[0084]第三挡料帘压板906，设置于