铝轮毂热处理炉用的轮毂自动对中、计数的进料准备机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝轮毂热处理炉用的轮毂自动对中、计数的进料准备机。
【背景技术】
[0002]在铝合金轮毂生产中，大都按照自动化生产线来设计制作，在实际生产中，工厂生产的铝轮毂的种类是根据订单的不同而随时变化，而压铸机是单机并联而成，机动性很强，随时可以根据订单的变化改变模具等改变生产轮毂的种类。但是热处理是无料筐运行的，全自动生产，很难精确的确定铸造出来的铝轮毂的大小，在炉膛宽度不变的情况下，每排输送辊道上放置的轮毂数量很难确定，给生产自动化造成很大的影响，而且作为铸造车间的最后一道工序，需要将每种轮毂进行自动计数，以便工厂集中数字化管理。轮毂自动对中、计数、进料准备机是在无料筐铝轮毂热处理炉中为分层上料机备料用的物流通道的一部分。
[0003]现在很多国内技术主要有以下做法:
[0004]1、通过计数确定轮毂基准数量，无论大小轮毂，在你PLC中设置数量，这种方式适合大批量生产相似规格的几种，比如16寸、17寸、18寸，变化不大的几种，如果变成13寸后者更小进入炉内，那么就会出现炉内有空缺，浪费空间，产量就会下降，如果变成20寸或者更大，就会出现炉内空间不够的情况，不仅以上缺陷，也无法满足铝合金轮毂分类计数的要求。
[0005]2、在分层上料机上设置多个工位，单独驱动和光电检测，靠近进口的地方分段多，长度短，长度基本在260mm左右。在轮毂进入分层上料机时，不断通过光电检测来判断上料机上是否已经满了，如果靠近进口的光电检测到工件，那么说明上料机上已经满了，这样就必须退出一个工件。这种方式虽然可以满足炉内尽量多装的要求，但是仍然不能满足分类计数的要求。
【发明内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术中有无料筐铝轮毂热处理炉中进料准备机不能有效利用炉内空间和分类计数的缺陷的技术问题。
[0007]本实用新型的设计思想是，通过带有多个磁性开关的气缸驱动主动滑动压紧装置和从动滑动压紧装置对轮毂进行夹紧自动对中；并通过气缸上磁性开关检测到的夹紧到位的信号来判断轮毂的大小，最后进行分类、计数。
[0008]本实用新型采取的技术方案是:
[0009]一种铝轮毂热处理炉用的轮毂自动对中、计数的进料准备机，包括输送辊道支架和设置输送辊道支架在输送辊道；主动滑动压紧装置、从动滑动压紧装置、具有定位和导向功能的两个直线导轨和同时与主动滑动压紧装置、从动滑动压紧装置相配合的定位齿轮；两个直线导轨同时连接主动滑动压紧装置和从动滑动压紧装置；
[0010]主动滑动压紧装置和从动滑动压紧装置均包括基座、齿条、压紧块和两个直线轴承滑座；基座固定设置在位于铝轮毂热处理炉前的输送辊道支架上；两个直线轴承滑座分别设置在两个直线导轨上且对称设置；压紧块同时与两个直线轴承滑座相连，且压紧块位于输送辊道的上方；齿条与压紧块相连且位于输送辊道的下方，齿条与定位齿轮相啮合；
[0011]主动滑动压紧装置内的齿条与从动滑动压紧装置内的齿条关于定位齿轮的中心对称设置；
[0012]主动滑动压紧装置还包括气缸；气缸上设置有磁性开关；气缸的安装座固定设置在从动滑动压紧装置的基座上，气缸的活塞杆连接主动滑动压紧装置的压紧块；
[0013]定位齿轮通过定位轴和固定板设置在基座上。
[0014]对上述技术方案的改进，主动滑动压紧装置和从动滑动压紧装置内的两个直线轴承滑座与压紧块之间均通过衬板和立板实现两个直线轴承滑座与压紧块的连接；衬板同时与两个直线轴承滑座相连；压紧块连接立板的上端，立板的下端设置在衬板上。
[0015]对上述技术方案的进一步改进，主动滑动压紧装置和从动滑动压紧装置内的齿条与压紧块之间均通过立板实现齿条与压紧块的连接；齿条连接立板；压紧块连接立板。
[0016]本实用新型中的铝轮毂热处理炉为现有技术中的产品，具体的结构和工作原理本实用新型不作详细的说明。
[0017]本实用新型中的输送辊道支架和输送辊道为现有技术中的铝轮毂热处理炉生产工艺中的的部件，具体的结构和安装位置本实用新型不作详细的说明。
[0018]本实用新型中的直线导轨和直线轴承滑座为现有技术中的产品，具体的结构和工作原理本实用新型不作详细的说明。
[0019]本实用新型的工作原理为:
[0020]将本实用新型装置整个镶嵌在输送辊道物流线当中，并且此段输送辊道单独设置驱动和料位检测；当铝轮毂经过此料位检测开关时，辊道停止运行，气缸上的活塞杆推动主动滑动压紧装置向中心处运行；即主动滑动压紧装置上的齿条驱动定位齿轮旋转，定位齿轮旋转的同时带动从动滑动压紧装置也向中心处运行；从而达到夹紧对中铝轮毂的目的；本实用新型装置，在夹紧对中铝轮毂的同时，通过设置在气缸上的磁性开关来识别不同尺寸大小的轮毂，进行分类统计。
[0021]由于，针对不同尺寸的铝轮毂，气缸活塞伸出的长度不一样；气缸上设置的磁性开关自动识别每个轮毂的大小，并传入电控系统；在自动生产中，在电控系统中设置每个轮毂的代号，并统计每种轮毂进入无料筐铝轮毂热处理炉的数量，在工控机或者触摸屏上显示，便于工厂集中数字化管理。
[0022]本实用新型与现有技术相比的优点:
[0023]1、本实用新型的准备机是针对现有无料筐铝轮毂热处理炉中进料准备机不能有效利用炉内空间和分类计数的缺陷，我公司自主研发了轮毂自动对中、计数、进料准备机，此设备不仅能够在进入分层上料机时自动对中，也能够自动识别每个轮毂的大小，分类进行统计每种轮毂的数量，有利于企业集中数字化管理。
[0024]2、通过识别轮毂的大小，可以在上位系统进行运算和比较，自动识别进入分层上料机的轮毂是否足够，大大提高了热处理炉的炉内空间利用率，从而节约了能耗，提高了生产自动化程度。
[0025]3、本实用新型的准备机能对不同大小的轮毂在进入热处理分层上料机之前进行自动对中；能对不同大小的轮毂分别进行产量统计；进入分层上料机之前，根据轮毂的大小，合同安排每层棍棒放置轮毂的数量。
【附图说明】
[0026]图1是本实施例的剖视图。
[0027]图2是图1的俯视图。
[0028]其中，1、定位齿轮，2、直线导轨，3、输送辊道支架，4、输送辊道，5、齿条，6、直线轴承滑座，7、气缸，8、活塞杆，9、压紧块，10、衬板，11、立板，12、定位轴，13、固定板，14、铝轮毂，15、基座。
【具体实施方式】
[0029]为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-2和【具体实施方式】做进一步的描述。
[0030]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0031]实施例:
[0032]图1是本实施例的剖视图；如图1所示，铝轮毂热处理炉用的轮毂自动对中、计数的进料准备机，包括输送辊道支架3