一种底料处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于底料处理设备技术领域，具体涉及一种底料处理装置。
【背景技术】
[0002]循环流化床锅炉运行时，需要在炉膛底部预先铺设厚度为450mm厚，颗粒度〈=6mm的砂子，以便正常运行时，构建循环流化床锅炉密相区，阻止新鲜空气直接被抽出炉膛，提高锅炉热效率。随着锅炉运行时间变长，底料中颗粒度较大的杂质会逐渐增多，每运行一个周期，重新起炉时，需要对锅炉中原有底料进行筛分，筛除大颗杂质。但放底料、筛底料过程需要耗费大量人力及时间，造成人员及时间浪费。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种底料处理装置，保证物料可以彻底的筛分完全，放料完成后可直接通过叉车运输，待锅炉起炉时，用设备送至炉膛备用，在线将循环流化床锅炉放料、筛料过程统一，省除人工、时间，提高工作效率。
[0004]本实用新型采取的技术方案为:
[0005]—种底料处理装置，其特征在于，包括筛体和底料箱，所述筛体倾斜安装在底料箱的顶端，筛体的一端设置有转轴，转轴通过转盘和电机连接，筛体上设置有蜂窝状隔离带，隔离带内部设置有圆孔型筛网，筛体的四周设置有可折叠挡料板；所述底料箱为内部中空的长方体结构，底料箱的后侧板比前侧板高，前侧板的上端部与筛体边缘相对的位置设置有物料回收斗，物料回收斗通过管道和储料箱连接，底料箱的底部设置有叉车口 ；所述底料箱的上端安装有平衡滤筛，平衡滤筛的一侧通过铰链与底料箱前侧板内壁连接，平衡滤筛的另一侧通过弹簧与底料箱后侧板的内壁连接。
[0006]进一步的，所述筛体和水平面之间倾斜的角度为30-90度。
[0007]进一步的，所述转轴的一端固定在筛体的一侧中心位置，转轴的另一端固定在转盘的偏心盘面上。
[0008]进一步的，所述平衡滤筛的筛孔与圆孔型筛网的孔径一致，均设置为6mm。
[0009]进一步的，所述平衡滤筛在静止状态下，其筛面与水平面相平行。
[0010]进一步的，所述弹簧设置有多对，等间距排列安装在底料箱的后侧板上。
[0011]本实用新型的有益效果为:
[0012]本实用新型的底料处理装置，筛体在电机的带动下做偏心的运动，可以对物料进行上下筛分和左右筛分，筛分效率较高，底料箱与筛体相连，筛体可方便地从箱体上拆卸，筛分出的符合要求的底料直接落入箱体，保证物料可以彻底的筛分完全，各个装置连接紧凑，筛分流程设计合理，能够筛分完全，具有较大的物料筛分使用价值，可在较为复杂的环境下的实时处理，具有较强的适用性和较大的应用使用价值。
[0013]本实用新型的筛体上设置有蜂窝状隔离带，隔离带内部设置有圆孔型筛网，物料经过筛体筛分时，蜂窝状隔离带将筛网进行隔离，使物料自动形成一定的间隙，有利于物料筛分均匀，筛体的四周设置有可折叠挡料板，避免物料在筛分过程中洒落，有利于保持筛分环境的洁净。
[0014]由于筛体呈一定角度设置，筛分后的物料在底料箱中分散不均匀，本实用新型增设了平衡滤筛，平衡滤筛的一侧通过铰链与底料箱前侧板内壁连接，平衡滤筛的另一侧通过弹簧与底料箱后侧板的内壁连接，在静止状态下，其筛面与水平面相平行，初步筛分的物料由于重力作用，使水平状态的平衡滤筛在弹力的作用下倾斜呈一定的角度，平衡筛体的角度，即可实现二次筛分，又可以使物料均匀洒落在底料箱的底部。
[0015]本实用新型中底料箱前侧板的上端部设置有物料回收斗，粒径较大的物料在倾斜筛体的筛动下流入物料回收斗，进行回收，利于后期粉碎后循环再利用；底料箱的底部设置有叉车口，放料完成后可直接通过叉车运输，待锅炉起炉时，用设备送至炉膛备用，在线将循环流化床锅炉放料、筛料过程统一，省除人工、时间，提高工作效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0017]图2为本实用新型中筛体的结构示意图；
[0018]其中，1、筛体；2、弹簧；3、平衡滤筛；4、后侧板；5、叉车口 ；6、电机；7、转盘；8、转轴；9、物料回收斗；10、储料箱；11、前侧板；12、可折叠挡料板；13、蜂窝状隔离带；14、圆孔型筛网。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图进一步说明本实用新型。
[0020]如图1所示，一种底料处理装置，其特征在于，包括筛体1和底料箱，所述筛体1倾斜安装在底料箱的顶端，筛体1的一端设置有转轴8，转轴8通过转盘7和电机6连接，筛体1上设置有蜂窝状隔离带13，隔离带内部设置有圆孔型筛网14(如图2所示)，筛体1的四周设置有可折叠挡料板12 ;所述底料箱为内部中空的长方体结构，底料箱的后侧板4比前侧板11高，前侧板11的上端部与筛体1边缘相对的位置设置有物料回收斗9，物料回收斗9通过管道和储料箱10连接，底料箱的底部设置有叉车口 5 ;所述底料箱的上端安装有平衡滤筛3，平衡滤筛3的一侧通过铰链与底料箱前侧板11内壁连接，平衡滤筛3的另一侧通过弹簧2与底料箱后侧板4的内壁连接。
[0021]进一步的，所述筛体1和水平面之间倾斜的角度为30-90度。
[0022]进一步的，所述转轴8的一端固定在筛体1的一侧中心位置，转轴8的另一端固定在转盘7的偏心盘面上。
[0023]进一步的，所述平衡滤筛3的筛孔与圆孔型筛网14的孔径一致，均设置为6mm。
[0024]进一步的，所述平衡滤筛3在静止状态下，其筛面与水平面相平行。
[0025]进一步的，所述弹簧2设置有多对，等间距排列安装在底料箱的后侧板4上。
[0026]具体运行过程为:
[0027]物料进入筛体1上方，使物料自动形成一定的间隙，有利于物料筛分均匀，筛体1的四周设置有可折叠挡料板12，避免物料在筛分过程中洒落，有利于保持筛分环境的洁净；筛体1在电机6的带动下做偏心的运动，对物料进行上下筛分和左右筛分，筛分效率较高，底料箱与筛体1相连，筛体1可方便地从箱体上拆卸，筛分出的符合要求的底料直接落入平衡滤筛3，在静止状态下，其筛面与水平面相平行，初步筛分的物料由于重力作用，使水平状态的平衡滤筛3在弹力的作用下倾斜呈一定的角度，平衡筛体1的角度，即可实现二次筛分，又可以使物料均匀洒落在底料箱的底部；粒径较大的物料在倾斜筛体1的筛动下流入物料回收斗9，进行回收，利于后期粉碎后循环再利用；底料箱的底部设置有叉车口 5，放料完成后可直接通过叉车运输，待锅炉起炉时，用设备送至炉膛备用，在线将循环流化床锅炉放料、筛料过程统一，省除人工、时间，提高工作效率。
[0028]以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种底料处理装置，其特征在于，包括筛体和底料箱，所述筛体倾斜安装在底料箱的顶端，筛体的一端设置有转轴，转轴通过转盘和电机连接，筛体上设置有蜂窝状隔离带，隔离带内部设置有圆孔型筛网，筛体的四周设置有可折叠挡料板；所述底料箱为内部中空的长方体结构，底料箱的后侧板比前侧板高，前侧板的上端部与筛体边缘相对的位置设置有物料回收斗，物料回收斗通过管道和储料箱连接，底料箱的底部设置有叉车口 ；所述底料箱的上端安装有平衡滤筛，平衡滤筛的一侧通过铰链与底料箱前侧板内壁连接，平衡滤筛的另一侧通过弹簧与底料箱后侧板的内壁连接。2.根据权利要求1所述一种底料处理装置，其特征在于，所述筛体和水平面之间倾斜的角度为30-90度。3.根据权利要求1所述一种底料处理装置，其特征在于，所述转轴的一端固定在筛体的一侧中心位置，转轴的另一端固定在转盘的偏心盘面上。4.根据权利要求1所述一种底料处理装置，其特征在于，所述平衡滤筛的筛孔与圆孔型筛网的孔径一致，均设置为6mm。5.根据权利要求1所述一种底料处理装置，其特征在于，所述平衡滤筛在静止状态下，其筛面与水平面相平行。6.根据权利要求1所述一种底料处理装置，其特征在于，所述弹簧设置有多对，等间距排列安装在底料箱的后侧板上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种底料处理装置，其特征在于，筛体倾斜安装在底料箱的顶端，筛体的一端设置有转轴，转轴通过转盘和电机连接，筛体上设置有蜂窝状隔离带，隔离带内部设置有圆孔型筛网，筛体的四周设置有可折叠挡料板；底料箱前侧板的上端部与筛体边缘相对的位置设置有物料回收斗，物料回收斗通过管道和储料箱连接，底料箱的底部设置有叉车口；底料箱的上端安装有平衡滤筛，平衡滤筛的一侧通过铰链与底料箱前侧板内壁连接，平衡滤筛的另一侧通过弹簧与底料箱后侧板的内壁连接。筛体带动物料初步筛分，筛分后的底料直接落入平衡滤筛实现二次筛分，使物料均匀洒落在底料箱的底部，实现了在线将循环流化床锅炉放料、筛料过程统一，提高工作效率。
【IPC分类】B07B1/28, B07B1/46
【公开号】CN204996696
【申请号】CN201520722663
【发明人】王正文, 查斌, 高杰, 马富宏, 刘占岭, 朱松伟, 胡振涛, 孙树强
【申请人】北新集团建材股份有限公司, 宁波北新建材有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月17日