专利名称：加氢催化剂的器外再生技术的制作方法
技术领域：
本发明属于石油炼制装置中所使用的一种催化剂再生工艺技术，具体地说，是加氢催化剂的器外再生技术。
背景技术：
近年来，加氢催化剂的器外再生技术在国外得到很大发展。特别是大型反应器中的催化剂都采用器外再生技术，而不再采用过去的器内再生方法。催化剂器外再生技术的优点是催化剂不易产生局部过热，催化剂活性恢复程度高；可以增加加氢装置的开工天数；加氢装置反应系统不再承受再生气体中含硫气体的腐蚀危险。
从1976年开始美国和法国等国陆续建成十余家催化剂器外再生工厂，尤以CRI，Eurecat，Tricat三家公同为著名，这些公司的器外再生工艺特点均是分段处理达到脱硫、脱碳、脱烃的目的，再生过程采用空气，氮气，蒸汽等为介质。工艺比较复杂，因此再生费用也比较高。一般价位在18000-20000元/吨催化剂，再生时间为3-4个月。目前美国、法国、日本、新加坡及中东、北美地区均已建有催化剂再生工厂，而我国“十五”期间相继建成大批加氢处理、加氢裂化的装置，总加氢能力已达到3000万吨/年，相应催化剂的用量达到3000余吨/年，按三年一个运转周期，折年再生催化剂量在1000吨左右。过去许多石化企业陈旧的器内水蒸汽再生方法设备腐蚀严重、能耗高、安全性差。南京、茂名的大型炼厂曾经使用过器内氮气再生方法，造成了反应器内衬对焊层剥离形成裂缝，损失很大。有的企业催化剂卸出后被迫废弃，造成环境污染，环保部门意见很大。
到目前为止，国内还没有一家工艺成熟的器外再生催化剂加工厂。一些规模较小的工厂由于再生费用很高而无法生存，所以自行发展器外再生技术势在必行。
发明内容
发明的目的
(1)确定最佳器外再生工艺条件，形成一套加氢催化剂器外再生方案。
(2)再生催化剂与新鲜催化剂在操作条件相同的情况下，反应温度相差不高于8℃。
本发明是这样实现的重整预精制催化剂→干燥→脱C→脱S→冷却→筛分→成品。
采用一种隧道窑式的设备，选择三种有代表性的加氢催化剂(加氢精制催化剂、加氢裂化催化剂、临氢降凝催化剂)，确定了最佳器外再生工艺条件加氢精制催化剂再生进料速度2.5m/h再生温度第一点440℃、第二点480℃，第三点480℃恒温时间2.5/小时料层厚度20mm加氢裂化催化剂再生进料速度3.0m/h再生温度第一点420℃、第二点440℃，第三点440℃恒温时间2.0小时料层厚度30mm临氢降凝催化剂再生进料速度5.4m/h再生温度500℃恒温时间2.5小时料层厚度70mm发明的效果(1)确定最佳器外再生工艺条件，形成一套加氢催化剂器外再生方案。
主要技术指标硫含量＜0.8wt％碳含量＜0.8wt％(2)再生催化剂与新鲜催化剂在其它操作条件相同的情况下，反应温度不高于8℃(再生催化剂反应温度-新鲜催化剂反应温度≤8℃)，
图1为催化剂再生工艺流程图。
具体实施(1)重整预精制催化剂的器外再生重整预精制催化剂器外再生生产工艺流程如下重整预精制催化剂→干燥→脱C→脱S→冷却→筛分→成品催化剂首先经过干燥脱油，将催化剂表面残留的油分脱去，然后经过再生的两个关键步骤，脱C、脱S，该阶段要严格控制再生温度，恒温时间，通风量，催化剂再生的好坏，在该阶段起决定性作用，最后是催化剂的冷却筛分即可得到再生好的成品催化剂。
表1 重整预精制催化剂器外再生前后物化性质对比
表2 重整预精制催化剂活性评价对比
重整予精制催化剂再生后的活性对比情况在表2中列出，在操作压力1.85Mpa，空速2.0h-1，氢油比500∶1，温度310℃等完全相同的条件下，生成油中S、N、As等杂质含量完全符合重整进料原料油的要求。(2)临氢降凝催化剂的器外再生对临氢降凝催化剂进行器外再生，再生后催化剂的物化性质全部达到新鲜剂的指标要求，再生后临氢降凝催化剂与新鲜剂具有相同的活性。
表3临氢降凝催化剂器外再生前后物化性质对比
表4临氢降凝催化剂活性评价对比
(3)加氢裂化催化剂的器外再生加氢裂化催化剂器外再生，对再生后的催化剂进行2000小时稳定性评价，活性评价产品性质基本相同。
表5再生后加氢裂化催化剂的2000小时稳定性评价结果
权利要求
1.加氢催化剂的器外再生技术，经过重整预精制催化剂、干燥、脱C、脱S、冷却、筛分生成成品，其特征在于a.加氢精制催化剂的再生进料速度2.5m/h，再生温度为第一点440℃、第二点480℃，第三点480℃，恒温时间为2.5小时，料层厚度20mm；b.加氢裂化催化剂的再生进料速度3.0m/h，再生温度为第一点420℃、第二点440℃，第三点440℃，恒温时间为2.0小时，料层厚度为30mm；c.临氢降凝催化剂的再生进料速度5.4m/h，再生温度500℃，恒温时间2.5小时，料层厚度70mm。
2.根据权利要求1所述的加氢催化剂的器外再生技术，其特征在于炉膛工作面温度T3点440℃，T4、T5点480℃，进料速度2-2.5m/h，料层厚度20-25mm。
全文摘要
本发明属于石油炼制装置中所使用的一种催化剂再生工艺技术，具体地说，是加氢催化剂的器外再生技术，加氢精制催化剂的再生进料速度2.5m/h，再生温度为第一点440℃、第二点480℃，第三点480℃，恒温时间为2.5小时，料层厚度20mm；加氢裂化催化剂的再生进料速度3.0m/h，再生温度为第一点420℃、第二点440℃，第三点440℃，恒温时间为2.0小时，料层厚度为30mm；临氢降凝催化剂的再生进料速度5.4m/h，再生温度500℃，恒温时间2.5小时，料层厚度70mm，确定最佳器外再生工艺条件，形成一套加氢催化剂器外再生方案，主要技术指标达到硫含量<0.8wt％，碳含量<0.8wt％，再生催化剂与新鲜催化剂在其它操作条件相同的情况下，反应温度不高于8℃。
文档编号C10G49/02GK1421510SQ0113982
公开日2003年6月4日 申请日期2001年11月30日 优先权日2001年11月30日
发明者冯振学, 秦峰, 霍东亮, 刘闯, 阎菊, 夏晶 申请人:中国石油天然气集团公司