专利名称：润滑脂辅助管式反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种反应器，尤其是一种润滑脂辅助管式反应器。
背景技术：
目前，润滑脂的生产仍然大量采纳常压反应法制备皂类稠化剂，由于物料的粘稠特性，使物料的接触程度大大地取决于搅拌的方式力度，而接触程度影响了反应速度与效果，常压反应釜多数选择的各种搅拌方式包括单向搅拌、双向搅拌、多重搅拌、行星式搅拌等，搅拌均在反应釜容器内部完成。但是这种方式的搅拌往往物料的接触程度不高，反应性不好。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种润滑脂辅助管式反应器，促进物料的微观接触，大大提高反应性。按照本实用新型提供的技术方案，所述润滑脂辅助管式反应器，包括反应釜，在反应釜的下端设置出料口，在反应釜的上端设置进料口 ；特征是所述反应釜的出料口通过管道与管式辅助反应器的一端连接，管式辅助反应器的另一端与反应釜的进料口连接。所述管式辅助反应器由反应器壳体和密布在反应器壳体内部的直管组成。所述直管的管径为反应器壳体管径的1/5 1/10。所述直管与管式辅助反应器两端的管道连通。在所述反应釜的出料口和管式辅助反应器的一端之间设有阀门和泵。本实用新型提供另一搅拌的促进方式，即釜外的循环搅拌反应，用管式辅助器促进物料的微观接触，大大提高反应性。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的管式辅助反应器的结构示意图。图3为图2的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。如图广图3所示润滑脂辅助管式反应器包括反应釜1、出料口 2、阀门3、泵4、进料口 5、管式辅助反应器6、直管7、反应器壳体8等。本实用新型包括反应釜1，在反应釜1的下端设置出料口 2，在反应釜1的上端设置进料口 5 ；所述反应釜1的出料口 2通过管道与管式辅助反应器6的一端连接，管式辅助反应器6的另一端与反应釜1的进料口 5连接；所述管式辅助反应器6由反应器壳体8和密布在反应器壳体8内部的直管7组成；所述直管7的管径为反应器壳体8管径的1/5
31/10 ；所述直管7与管式辅助反应器6两端的管道连通；在反应釜1的出料口 2和管式辅助反应器6的一端之间设有阀门3和泵4。本实用新型的工作过程反应反应釜1内正常进行，并通过反应釜1外的循环，即物料经泵4的加压，高速流经管式辅助反应器6，在管式辅助反应器6的反应器壳体8内密布安插数根小直径的直管7，即反应器壳体8被小直径的直管7的内径和外径分割成数个小通径；在长流程小通道中高速高压力流过，在流体剪切作用下，物料得到更高程度的混合， 各种反应物质的微观接触程度大大提高，并在高压下更快速反应，从而实现更快速和更彻底的反应。本实用新型既促进了反应平衡朝向生成物，又促进了反应更快速的进行；用于润滑脂的稠化剂反应制备工艺时，可获得缩短制备周期、提高润滑脂质量的效果。
权利要求1.一种润滑脂辅助管式反应器，包括反应釜(1)，在反应釜(1)的下端设置出料口(2)， 在反应釜(1)的上端设置进料口(5)；其特征是所述反应釜(1)的出料口(2)通过管道与管式辅助反应器(6)的一端连接，管式辅助反应器(6)的另一端与反应釜(1)的进料口(5) 连接。
2.如权利要求1所述的润滑脂辅助管式反应器，其特征是所述管式辅助反应器(6)由反应器壳体(8 )和密布在反应器壳体(8 )内部的直管(7 )组成。
3.如权利要求2所述的润滑脂辅助管式反应器，其特征是所述直管(7)的管径为反应器壳体(8)管径的1/5 1/10。
4.如权利要求2所述的润滑脂辅助管式反应器，其特征是所述直管(7)与管式辅助反应器(6)两端的管道连通。
5.如权利要求1所述的润滑脂辅助管式反应器，其特征是在所述反应釜(1)的出料口 (2)和管式辅助反应器(6)的一端之间设有阀门(3)和泵(4)。
专利摘要本实用新型涉及一种润滑脂辅助管式反应器，包括反应釜，在反应釜的下端设置出料口，在反应釜的上端设置进料口；特征是所述反应釜的出料口通过管道与管式辅助反应器的一端连接，管式辅助反应器的另一端与反应釜的进料口连接。所述管式辅助反应器由反应器壳体和密布在反应器壳体内部的直管组成。所述直管的管径为反应器壳体管径的1/5～1/10。所述直管与管式辅助反应器两端的管道连通。在所述反应釜的出料口和管式辅助反应器的一端之间设有阀门和泵。本实用新型提供另一搅拌的促进方式，即釜外的循环搅拌反应，用管式辅助器促进物料的微观接触，大大提高反应性。
文档编号C10M177/00GK202022903SQ201120124040
公开日2011年11月2日 申请日期2011年4月25日 优先权日2011年4月25日
发明者周东海, 许建国 申请人:无锡意格尔润滑科技股份有限公司