液化气物料的高温加氢净化工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种液化气的净化工艺，具体是一种液化气物料的高温加氢净化工艺，其特征是，包括如下步骤：1）原料液化气经过换热器与反应器出口产物换热后再经过加热炉加热至反应温度，然后从顶部进入反应器，将物料中的烯烃饱和加氢为烷烃，同时将硫化物、氧化物、氮化物和卤化物加氢分别转化为硫化氢、水、氨和卤化氢；2）反应器出口产物与原料经过高效换热器充分换热后，再经过水冷器水冷后，进入气液分离罐，闪蒸气相和新鲜氢经过压缩机压缩后循环至原料液化气；3）闪蒸液相进入碱洗沉降罐，采用纤维膜碱洗脱除硫化氢、氨和卤化氢；4）碱洗后的物料进入脱砷塔，在此脱除砷和金属后得到精制液化气。本发明主要针对催化剂要求杂质含量极为严格的项目，其流程短、投资小、费用低、固废少。
【专利说明】液化气物料的高温加氢净化工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液化气的净化工艺，具体是一种液化气物料的高温加氢净化工艺。本发明主要针对催化剂要求原料杂质含量极为严格的项目，例如丙烷脱氢、异丁烷脱氢和丁烷异构化等项目，此类项目需要丁烯和杂质极低的精制烷烃液化气作为原料。
【背景技术】
[0002]近年来，随着碳四馏分利用研发的不断深入和发展，对芳构化、异构化及烷基化等装置的副产烷烃液化气进行深加工项目陆续新建，异丁烷脱氢、丙烷脱氢、丙烷异丁烷混合脱氢、丁烷异构化等项目近几年陆续建设。
[0003]此类项目国内没有技术。国外具有多年实际生产经验，可针对各种原料设计相应的工程方案，为保护催化剂，避免中毒和过度结焦，需控制原料中烯烃和氮、氧、硫、卤、金属等杂质含量，相对来说，钼系催化剂要求较铬系催化剂更严格。钼系催化剂催化剂再生过程需加入氯气调整催化活性中心重新分布，所以对原料中氯含量要求较高。烃类组分中，各种技术对碳三、碳四烷烃的要求均较宽泛，但一般对烯烃含量要求较高，以免影响产品收率和催化剂寿命。钼系催化剂对脱氢和异构化装置进料中杂质含量的要求如下:
[0004]
【权利要求】
1.一种液化气物料的高温加氢净化工艺，其特征是，包括如下步骤: 1)原料液化气经过高效换热器与反应器出口产物换热后再经过加热炉加热至反应温度，然后从顶部进入反应器，将物料中的烯烃饱和加氢为烷烃，同时将硫化物、氧化物、氮化物和卤化物加氢分别转化为硫化氢、水、氨和卤化氢，反应器操作压力2.0~3.0MPaG，操作温度160~400°C ； 2)反应器出口产物与原料经过高效换热器充分换热后，再经过水冷器水冷后，进入气液分离罐，闪蒸气相和新鲜氢经过压缩机压缩后循环至原料液化气，闪蒸压力1.8~2.8MPaG，温度≤ 50°C ； 3)闪蒸液相进入碱洗沉降罐，采用纤维膜碱洗脱除硫化氢、氨和卤化氢，操作压力1.8 ~2.8MPaG，温度≤ 50°C ； 4)碱洗后的物料进入脱砷塔，在此脱除砷和金属后得到精制液化气，操作压力1.7~2.7MPaG，温度≤ 50°C。
2.根据权利要求1所述的液化气物料的高温加氢净化工艺，其特征是，所述液化气原料来源于芳构化、异构化及烷基化装置的剩余低烯烃液化气产品，其含有20%以下的烯烃。
3.根据权利要求2所述的液化气物料的高温加氢净化工艺，其特征是，所述液化气原料中包含的杂质，包括:总硫O~300ppm,氮化物O~20ppm,氨O~IOppm,氧化物O~800ppm,砷 O ~200ppb,卤化物 O ~30ppm。
【文档编号】C10G70/02GK103773498SQ201310628425
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】王春生, 冯玉坤, 袁树成, 张明, 林祥钦 申请人:山东海成石化工程设计有限公司