一种液体氯化石蜡脱氯化氢及余氯装置制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种液体氯化石蜡脱氯化氢及余氯装置，装置包括脱气釜，脱气釜连接有真空泵，在脱气釜设置有通过电机带动转动的甩盘，在脱气釜的外侧设置有夹套，在脱气釜上设置有含氯化氢及余氯的氯化石蜡的进料阀门，气釜通过管道连接有脱气冷凝器，脱气釜还连接旋风分离器，旋风分离器将分离出的液体回流入甩盘，继续解析，脱氯化氢及余氯的氯化石蜡在脱气釜内逐步自流并通过脱气釜的出料口和管道出料给两个稳定剂加料釜，加入稳定剂后氯化石蜡液体与稳定剂均匀搅拌后出料进行称重检测。本装置结构新颖，制得的产品质量稳定，能连续及自动大量脱除液体氯化石蜡中的氯化氢及余氯，为连续化生产液体氯化石蜡作保证。
【专利说明】一种液体氯化石錯脱氯化氢及余氯装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液体氯化石蜡脱氯化氢及余氯装置，尤其是一种解析充分且连续化生产的液体氯化石蜡脱氯化氢及余氯的装置。
【背景技术】
[0002]氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯助增塑剂，广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。以及应用于涂料、润滑油等的添加剂聚氨酯材料的研究和发展已有60多年的历史，近年来，随着PU材料应用的不断扩展，目前其产品的数量已跃居世界六大合成材料之首，全球产量在1000多万吨左右。现国内外氯化石蜡均为连续或间歇法生产，产生的氯化氢气体及未反应的氯气溶解在氯化石蜡中，后经过脱气工序，脱除氯化氢和余氯后加入稳定剂。现有氯化石蜡脱除氯化氢和余氯的装置有采取干燥空气鼓泡置换法的装置、真空抽吸法装置；此两种方式都存在一定的弊端。干燥空气置换法需要大功率空气压缩机、空气需要分子筛干燥，间歇操作，同时由于空气的进入对含氯化氢尾气处理带来困难；真空抽吸法装置时间长，由于液体的静压力而影响底部液体氯化石蜡的氯化氢及余氯脱吸，影响产品质量的温度，解析面积小、温度不均匀导致能耗大，产品质量不稳定，残留氯化氢及余氯多，且为间歇操作。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种液体氯化石蜡脱氯化氢及余氯的装置，利用连续氯化之后含氯化氢及余氯的液体氯化石蜡连续脱除氯化氢和余氯杂质，得到质量稳定的无氯化氢及余氯的液体氯化石蜡。该装置克服了现有技术间歇操作、产量小、能耗大、广品质量不稳定的缺点。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]本实用新型是一种液体氯化石蜡脱氯化氢及余氯装置，装置包括脱气釜，脱气釜连接有真空泵，真空泵将脱气釜内抽真空，在脱气釜设置有通过电机带动转动的甩盘，在脱气釜的外侧设置有夹套，通过夹套内的蒸汽压力大小或传热介质流量温度调节脱气釜液相流出的氯化石蜡温度，在脱气釜上设置有含氯化氢及余氯的氯化石蜡的进料阀门，含氯化氢及余氯的氯化石蜡通过进料阀门进入到脱气釜内，在甩盘的离心力作用下均匀分布在脱气釜的内壁上，脱气釜通过管道连接有脱气冷凝器，对脱除的氯化氢和氯气进行冷却，将气体带出的氯化石蜡冷却至液体后回流入甩盘，脱气釜还连接将氯化氢及余氯和氯化石蜡分离的旋风分离器，旋风分离器将分离出的液体回流入甩盘，继续解析，脱氯化氢及余氯的氯化石蜡在重力的作用下在脱气釜内逐步自流并通过脱气釜的出料口和管道出料给两个稳定剂加料釜，在每个稳定剂加料釜上设置有稳定剂进料口，加入稳定剂后氯化石蜡液体与稳定剂均匀搅拌后出料进行称重检测。
[0006]本实用新型的进一步改进在于:在夹套上设置有蒸汽或传热介质的出口和入口。[0007]本实用新型的进一步改进在于:在甩盘的侧壁均勻开O-mm小孔,液体氯化石腊经过甩盘的小孔在离心力的作用下，在脱气釜内壁形成下降的液膜。
[0008]本实用新型的进一步改进在于:在每个稳定剂加料釜的外侧分别设置有加料釜夹套，每个加料釜夹套通过同一个冷却水进口进水，在每个加料釜夹套上分别设置有冷却水出口。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型的脱氯化氢及余氯的装置利用真空泵产生负压条件减少气体分压，利用小孔定转速甩盘离心使氯化石蜡均匀布置，氯化石蜡通过重力作用在搪玻璃釜光洁内表面形成降膜扩大接触面积，液膜厚度薄且均匀，使得解析条件充分体现，且实现了连续化操作。
[0010]本装置结构新颖、简单、易于控制，连续生产，产能大、设备投资简单，制得的产品质量稳定，尾气处理容易，能连续及自动大量脱除液体氯化石蜡中的氯化氢及余氯，为连续化生产液体氯化石蜡作保证。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]其中:1-脱气釜，2-真空泵，3-甩盘，4-夹套，5-进料阀门，6-出口，7-稳定剂加料釜，8-脱气冷凝器，9-旋风分离器，10-入口，11-稳定剂进料口，12-加料釜夹套，13-冷却水进口，14-冷却水出口。
【具体实施方式】
[0013]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0014]如图1所示本实用新型是一种液体氯化石蜡脱氯化氢及余氯装置，所述装置包括脱气釜I，所述脱气釜I连接有真空泵2，所述真空泵2将所述脱气釜I内抽真空，在所述脱气釜I设置有通过电机带动转动的甩盘3，在所述脱气釜I的外侧设置有夹套4，通过所述夹套4内的蒸汽压力大小或传热介质流量温度调节所述脱气釜I液相流出的氯化石蜡温度，在所述脱气釜I上设置有含氯化氢及余氯的氯化石蜡的进料阀门5，含氯化氢及余氯的氯化石蜡通过所述进料阀门5进入到所述脱气釜I内，在所述甩盘3的离心力作用下均匀分布在所述脱气釜I的内壁上，所述脱气釜I通过管道连接有脱气冷凝器8，对脱除的氯化氢和氯气进行冷却，将气体带出的氯化石蜡冷却至液体后回流入甩盘3，所述脱气釜I还连接将氯化氢及余氯和氯化石蜡分离的旋风分离器9，所述旋风分离器9将分离出的液体回流入甩盘3，继续解析，脱氯化氢及余氯的氯化石蜡在重力的作用下在所述脱气釜I内逐步自流并通过所述脱气釜I的出料口和管道出料给两个稳定剂加料釜7，在每个所述稳定剂加料釜7上设置有稳定剂进料口 11，加入稳定剂后氯化石蜡液体与稳定剂均匀搅拌后出料进行称重检测，在所述夹套4上设置有蒸汽或传热介质的出口 6和入口 10，通过出口和入口10来调节脱气釜的温度，在所述甩盘3的侧壁均匀开0 2-10mm小孔，液体氯化石蜡经过甩盘3的小孔在离心力的作用下，在脱气釜内壁形成下降的液膜，在每个所述稳定剂加料釜7的外侧分别设置有加料釜夹套12，每个所述加料釜夹套12通过同一个冷却水进口 13进水，在每个所述加料釜夹套12上分别设置有冷却水出口 14。[0015]本发明的工作过程是:开启真空装置，将脱气釜抽真空，后开启脱气釜甩盘，控制一定转速，再开启氯化石蜡进料阀门和脱气釜夹套蒸汽或传热介质，通过蒸汽压力大小或传热介质流量温度来调节脱气釜液相流出的氯化石蜡温度，流出的为无氯化氢及余氯的氯化石蜡，然后通过脱气冷凝器将系统脱除的氯化氢和氯气冷却，脱气冷凝器还将气体带出的氯化石蜡冷却至液体，回流入甩盘，继续解析，本实用新型实现了氯化石蜡连续脱除氯化氢及余氯，产量大，能耗少，氯化氢及余氯脱除干净，产品质量高。
[0016]实施例1
[0017]开启蜡油液环真空泵，型号F2SK-2耐腐蚀液环式真空泵，脱气釜抽负压至-0.09MPa,开启甩盘电机,通过变频调节转速在160r/min,开启脱气爸夹套蒸汽阀门蒸汽压力控制在0.2MPa,开启氯化石蜡进料阀门，控制进料量在2.5m3/h，调节脱气釜夹套蒸汽压力，控制氯化石蜡出脱气釜温度在80-90°C之间。出料氯化石蜡在加入后重量比3%。的热稳定剂乙二醇二缩水甘油醚后均匀搅拌，经检测，加热减量为0.2%，色泽钼一钴号为50，氯含量为52%。检测指标均满足HG 2092氯化石蜡_52产品标准的要求。
【权利要求】
1.一种液体氯化石蜡脱氯化氢及余氯装置，所述装置包括脱气釜(I)，所述脱气釜(I)连接有真空泵(2 )，所述真空泵(2 )将所述脱气釜(I)内抽真空，其特征在于:在所述脱气釜(I)设置有通过电机带动转动的甩盘(3 )，在所述脱气釜(I)的外侧设置有夹套(4 )，通过所述夹套(4)内的蒸汽压力大小或传热介质流量温度调节所述脱气釜(I)液相流出的氯化石蜡温度，在所述脱气釜(I)上设置有含氯化氢及余氯的氯化石蜡的进料阀门(5)，含氯化氢及余氯的氯化石蜡通过所述进料阀门(5 )进入到所述脱气釜(I)内，在所述甩盘(3 )的离心力作用下均匀分布在所述脱气釜(I)的内壁上，所述脱气釜(I)通过管道连接有脱气冷凝器(8)，对脱除的氯化氢和氯气进行冷却，将气体带出的氯化石蜡冷却至液体后回流入甩盘(3)，所述脱气釜(I)还连接将氯化氢及余氯和氯化石蜡分离的旋风分离器(9)，所述旋风分离器(9)将分离出的液体回流入甩盘(3)，继续解析，脱氯化氢及余氯的氯化石蜡在重力的作用下在所述脱气釜(I)内逐步自流并通过所述脱气釜(I)的出料口和管道出料给两个稳定剂加料釜(7 )，在每个所述稳定剂加料釜(7 )上设置有稳定剂进料口( 11 )，加入稳定剂后氯化石蜡液体与稳定剂均匀搅拌后出料进行称重检测。
2.根据权利要求1所述一种液体氯化石蜡脱氯化氢及余氯装置，其特征在于:在所述夹套(4)上设置有蒸汽或传热介质的出口(6)和入口(10)。
3.根据权利要求1所述一种液体氯化石蜡脱氯化氢及余氯装置，其特征在于:在所述甩盘(3)的侧壁均匀开O2-10mm小孔，液体氯化石蜡经过甩盘(3)的小孔在离心力的作用下，在脱气釜内壁形成下降的液膜。
4.根据权利要求1所述一种液体氯化石蜡脱氯化氢及余氯装置，其特征在于:在每个所述稳定剂加料釜(7)的外侧分别设置有加料釜夹套(12)，每个所述加料釜夹套(12)通过同一个冷却水进口( 13)进水，在每个所述加料釜夹套(12)上分别设置有冷却水出口( 14)。
【文档编号】C10G73/40GK203458841SQ201320522710
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】唐慧建, 冯玉平, 王振华 申请人:丹阳市助剂化工厂有限公司