集成式脱氯降膜裂解装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种集成式脱氯降膜裂解装置，包括料仓，脱氯槽，物料分配器和降膜裂解反应器，料仓通过一级进料机与脱氯槽连接，脱氯槽通过二级进料机与物料分配器连接，物料分配器与至少一个降膜裂解反应器连接，降膜裂解反应器的上部设置有油气收集器，该降膜裂解反应器的底部设置有碳黑处理器，碳黑处理器通过碳粉冷却器与收集罐连接。采用了该结构的集成式脱氯降膜裂解装置，该装置具有适应性强，对废塑料、渣油，废机油能完全裂解，对含氯的聚氯乙烯也能无害化裂解处理，处理能力大，百分之百有效转化，设备筒壁不结碳，无二次污染，可连续生产，克服废塑料处理设备的实际吨位小，裂解反应不完全，结碳严重，易造成二次污染的缺点。
【专利说明】集成式脱氯降膜裂解装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及大吨位裂解装置【技术领域】，具体是指一种集成式脱氯降膜裂解装置。
【背景技术】
[0002]目前国内外用以废塑料裂解的裂解反应器主要有列管式裂解反应器，流化床裂解反应器，槽式旋转裂解反应器，还有最近开发的离心刮板成膜热裂解装置。这几种裂解反应器存在以下不足:由于废塑料传热差、融化后粘度大，容易造成列管式裂解反应器结碳，导致裂解不完全，甚至裂解反应很难进行。废塑料在流化床裂解反应器的裂解过程会产生高粘度油状或蜡状物，并全部附着在加热载体上，从而使加热载体的流动性变差，影响流化床热裂解反应器的裂解效果，为此往往需要不断加热新的载体。用槽式旋转裂解反应器裂解废塑料，存在传热慢、反应周期长，裂解不完全，结碳严重，终端产物为难以处理的粘稠焦化物，二次污染污染严重。离心刮板成膜热裂解装置是目前比较理想的废塑料裂解设备，具有反应速度快，不结碳，100%有效转化，无二次污染。虽然，克服了前几种裂解反应器的缺点和不足，但这种裂解装置废塑料的处理量小，只能在50?60公斤/小时。上述几种裂解反应器都不适用聚氯乙烯(PVC)的裂解处理，因为聚氯乙烯(PVC)在热裂解过程会产生氯化氢(HCl)气体而腐蚀设备，污染环境。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种处理能力大、反应速度快、不易结碳、无二次污染的集成式脱氯降膜裂解装置。
[0004]为实现上述的目的，本实用新型的集成式脱氯降膜裂解装置采用以下技术方案:
[0005]该集成式脱氯降膜裂解装置，其主要特点是，包括料仓，脱氯槽，物料分配器和降膜裂解反应器，所述的料仓通过一级进料机与所述的脱氯槽连接，所述的脱氯槽通过二级进料机与所述的物料分配器连接，所述的物料分配器与至少一个所述的降膜裂解反应器连接，所述的降膜裂解反应器的上部设置有油气收集器，该降膜裂解反应器的底部设置有碳黑处理器，所述的碳黑处理器通过碳粉冷却器与收集罐连接。
[0006]该集成式脱氯降膜裂解装置中的料仓内设置有下料搅拌，该下料搅拌包括搅拌轴，第五减速机带动所述的搅拌轴转动，矩形叶片固定设置于所述的搅拌轴的上部，螺旋叶片设置于所述的搅拌轴的底部。
[0007]该集成式脱氯降膜裂解装置中的一级进料机包括螺筒，该螺筒内设置有螺杆，第一减速机带动所述的螺杆转动，所述的螺筒的外壁固定套设有复数组电加热套。
[0008]该集成式脱氯降膜裂解装置中的脱氯槽的上部开设有排气孔，该脱氯槽的中间部位设置有进料孔，所述的一级进料机通过该进料孔与所述的脱氯槽连通，电加热套固定套设于所述的脱氯槽外。
[0009]该集成式脱氯降膜裂解装置中的二级进料机包括螺筒，该螺筒内设置有螺杆，第二减速机带动所述的螺杆转动，所述的螺筒的外壁固定套设有复数组电加热套。
[0010]该集成式脱氯降膜裂解装置中的物料分配器包括圆形或矩形的筒体，该筒体的下部相应地设置有圆形或矩形的盘，所述的筒体的中部设置有进料孔，所述的二级进料机通过该进料孔与所述的物料分配器连通，所述的物料分配器的下部设置有出料孔，所述的物料分配器通过高温阀门、高温计量泵和弯管与所述的降膜裂解反应器连接。
[0011]该集成式脱氯降膜裂解装置中的降膜裂解反应器包括炉体，刮刀组合设置于该炉体内，第三减速机带动所述的刮刀组合转动，所述的炉体内由上至下还设置有三组超音频线圈，所述的炉体上部设置有催化改质区，所述的炉体下方设置有高温阀门和底部出料机，所述的降膜裂解反应器通过该底部出料机与所述的碳黑处理器连接。
[0012]该集成式脱氯降膜裂解装置中的刮刀组合包括刮刀和轴架，所述的刮刀与所述的轴架通过铰链连接，所述的刮刀紧贴所述的炉体的内表面。
[0013]该集成式脱氯降膜裂解装置中的碳黑处理器包括搅拌和高温柱塞阀，第四减速机带动该搅拌转动，所述的搅拌包括搅拌轴，该搅拌轴与刮板架和撒料盘固定连接，刮板与所述的刮板架通过铰链连接。
[0014]该集成式脱氯降膜裂解装置中的碳粉冷却器包括螺旋出料机和风筒，所述的螺旋出料机设置有散热片，风筒与所述的收集罐连接。
[0015]采用了该结构的集成式脱氯降膜裂解装置，该装置具有适应性强，不仅对废塑料(PE、PP、PS)、渣油，废机油能完全裂解，而且对含氯的聚氯乙烯也能无害化裂解处理。特别还具有处理能力大，反应速度快，100%有效转化，设备筒壁不结碳，无二次污染，可以常年连续生产等优点。规模可从6吨/日到30吨/日，克服目前国内外废塑料处理设备的实际吨位小，反应周期长，裂解反应不完全，终端产物都为粘稠的焦化物，结碳严重，清理困难而造成二次污染的缺点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的实施例一的结构剖视图。
[0017]图2是图1的俯视图。
[0018]图3是图1的A— A剖视图。
[0019]图4是图1的B— B剖视图。
[0020]图5是图1的C一C剖视图。
[0021]图6是本实用新型的实施例二的结构剖视图。
[0022]图7是图6的俯视图。
[0023]图8是图6的A— A剖视图。
[0024]图9是图6的C一C剖视图。
[0025]图10是图6的B— B剖视图。
[0026]图11是降膜裂解反应器的刮刀以铰链方式与轴架连接示意图。
[0027]图12是碳黑处理器刮板以铰链方式与轴架连接示意图。
【具体实施方式】
[0028]为了能更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。[0029]该集成式脱氯降膜裂解装置，包括料仓1，脱氯槽4，物料分配器6和降膜裂解反应器11，料仓I通过一级进料机3与脱氯槽4连接，脱氯槽4通过二级进料机5与物料分配器6连接，物料分配器6与至少一个降膜裂解反应器11连接，降膜裂解反应器11的上部设置有油气收集器20，该降膜裂解反应器11的底部设置有碳黑处理器15，碳黑处理器15通过碳粉冷却器19与收集罐23连接。
[0030]料仓I内设置有下料搅拌2，该下料搅拌2包括搅拌轴，第五减速机带动搅拌轴2转动，矩形叶片固定设置于搅拌轴的上部，螺旋叶片设置于搅拌轴的底部。
[0031]一级进料机3包括螺筒，该螺筒内设置有螺杆，第一减速机带动螺杆转动，螺筒的外壁固定套设有复数组电加热套。
[0032]脱氯槽4的上部开设有排气孔，该脱氯槽的中间部位设置有进料孔，一级进料机3通过该进料孔与脱氯槽4连通，加热套固定套设于脱氯槽4外。
[0033]二级进料机5包括螺筒，该螺筒内设置有螺杆，第二减速机带动螺杆转动，螺筒的外壁固定套设有复数组电加热套。
[0034]物料分配器6包括圆形或矩形的筒体，该筒体的下部相应地设置有圆形或矩形的盘，筒体的中部设置有进料孔，二级进料机5通过该进料孔与物料分配器6连通，物料分配器6的下部设置有出料孔，物料分配器6通过高温阀门7、高温计量泵8和弯管9与降膜裂解反应器11连接。
[0035]降膜裂解反应器11包括炉体，刮刀组合12设置于该炉体内，第三减速机10带动刮刀组合12转动，炉体内由上至下还设置有三组超音频线圈，炉体上部设置有催化改质区，炉体下方设置有高温阀门13和底部出料机14，降膜裂解反应器11通过该底部出料机14与碳黑处理器15连接。
[0036]刮刀组合12包括刮刀和轴架，刮刀与所述的轴架通过铰链连接，刮刀紧贴炉体的内表面。
[0037]碳黑处理器15包括搅拌22和高温柱塞阀18，第四减速机16带动该搅拌22转动，搅拌22包括搅拌轴，该搅拌轴与刮板架和撒料盘固定连接，刮板与刮板架通过铰链连接。
[0038]碳粉冷却器19包括螺旋出料机17和风筒，所述的螺旋出料机17设置有散热片，风筒与收集罐23连接。
[0039]实施例一:
[0040]如图1、图2所示，该装置包括料仓1，下料搅拌2，一级进料机3，脱氯槽4，二级进料机5，物料分配器6，油气收集器20、五个降膜裂解反应器11，底部出料机14，碳黑处理器15，碳粉冷却器19，收集罐23。
[0041]如图1所示，料仓I为圆锥形的料仓1，内装有下料搅拌2，下料搅拌2由第五减速机、一个螺旋叶片和矩形叶片组和搅拌轴组成，从上至下依次的多个矩形叶片和一个螺旋叶片与搅拌轴固定，这样在下料搅拌2转动时，塑料碎片不会起拱，同时把塑料碎片顺利压入一级进料机3。
[0042]如图1所示，一级进料机3由第一减速机、螺筒、螺杆和3组电加热套组成，螺筒外的电热套用来加热一级进料机3里面的塑料碎片，在一级进料机3的螺杆转动时，塑料碎片一边向前移动，一边被加热熔化、升温，当熔化的含氯废塑料碎片被加热到脱氯温度200°C时，熔化塑料碎片中的聚氯乙烯被脱去氯离子生成氯化氢，然后进入脱氯槽4。脱氯槽4是一个圆形的筒体，脱氯槽4的中部开有进料孔与一级进料机3相连，下部开有出料孔与二级进料机5相连，上部开有排气孔，脱氯槽4筒体壁外设有电加热套，使脱氯槽4内保持聚氯乙烯脱氯的温度200°C，在真空状况下，脱氯槽4内的氯化氢从排气孔被迅速抽出。脱氯槽4内脱去氯化氢的熔融废塑料从脱氯槽4下部出料孔进入二级进料机5，二级进料机5由第二减速机、螺杆、螺筒和3组电加热套组成，螺杆转动时，熔融的塑料一边向前移动，一边继续被加热升温到要求的进料温度360°C。
[0043]如图1、图3所示，物料分配器6由一圆形筒体，装在筒体中央的一个圆形盘、五个高温阀门7、五个高温计量泵8和五个弯管9组成，物料分配器6的筒体的中部开有一个进料孔通过二级进料机5与脱氯槽4相连，物料分配器6把来自二级进料机5的熔融塑料经圆形盘分别把物料从分配器6下部开有的五个出料孔排出，经高温阀门7、高温计量泵8和弯管9进入五个降膜裂解反应器11。
[0044]如图1、图2、图5所示、降膜裂解反应器机组由五个降膜裂解反应器11按圆周排列组合而成，每个降膜裂解反应器11由炉体、超音频线圈、第三减速机10带动的刮刀组合12、高温阀门13、底部出料机14和保温罩21组成，炉体上部为催化改质区，催化改质区以下为反应段，炉体直径为630mm。
[0045]如图1、图11所示，刮刀组合12由轴架、分配盘、离心甩盘、出料盘和刮刀组成，其是轴架上从上而下依次固定连接分配盘、离心甩盘、离心甩盘和出料盘，刮刀以铰链方式与轴架连接。当刮刀组合12旋转时刮刀在离心力的作用下，与炉体的内壁紧贴着旋转，把向下流动的熔融塑料刮成一层薄膜，使熔融的废塑料瞬间裂解。
[0046]如图1所示，轴架组合上设有2层离心甩盘，其作用是不让高沸物留在炉体底部，油蒸汽在炉体内上升过程有冷凝的油滴产生，油滴下落时被离心甩盘挡着，并在离心力的作用下，旋转的离心甩盘上的油滴被甩到炉体的筒壁上，马上被闪蒸上升，这样经过多层蒸发，高沸点油蒸汽从炉体上部的排气孔排出。
[0047]如图1所示，三组超音频加热线圈把炉体自上而下分为低温区、中温区和高温区。这样使不同的废塑料在不同的温度区域进行裂解，避免裂解温度过高和过低。同时使碳化更完全，碳黑更细腻。上部低温区温度为350°C?380°C，中部中温区温度400°C?450°C，下部高温区450°C?500°C。
[0048]如图1、图3所示，在油气收集器20由圆形筒体、五个进气管和集气总管组成。
[0049]如图1、图12所示，碳黑处理器15由罐体、加热烟道、第四减速机16、搅拌22和高温柱塞阀18组成。搅拌22由搅拌轴、刮板架、刮板λ和撒料盘组合，其是，搅拌轴上自上而下固定连接刮板架和撒料盘，刮板以铰链方式与刮板架连接，其用来除去碳黑中的高沸物，收集碳黑。
[0050]如图1、图4所示，碳粉冷却器19由带有散热片的螺旋出料机17、风筒19和收集罐23组成。带有散热片的螺旋出料机17由减速机、螺杆螺筒和套在螺筒外壁的散热片组成。其作用是冷却碳黑，避免碳黑因温度过高而自燃。
[0051]具体实施方案一的工艺过程:
[0052]I)超音频加热线圈组把炉体的筒壁加热成三个温度区间，上部为350?380°C低温区，中部为400?450°C中温区，下部为450?500°C碳化区。。
[0053]2)然后启动每个降膜裂解反应器11的刮刀组合12的减速机10，使其在每个降膜裂解反应器11的炉体内转动，每个刮刀组合12的转速要大致一样，转速在5?80转/分。
[0054]3)将废塑料加入料仓1，料仓I内的废塑料在下料搅拌2转动的作用下，进入一级进料机3，从150°C、20(rC、200?230°C分三段逐步被加热到200?230°C后，进入脱氯槽4，继续被加热保温在200?230°C，熔化后的废塑料和聚合物中所混杂的含氯废塑料(如PVC)在一级进料机3末端出口和脱氯槽4发生第一步裂解反应，将氯彻底分解出来，生成的氯化氢气体从脱氯槽4的排气口被真空抽出，脱完氯化氢的熔化物从脱氯槽4的下部的出料口连续进入二级送料机5，继续从250°C、320°C、365分三段被加热到365± 10°C，在二级进料机5的螺杆旋转的推动作用下，熔化物被压送到物料分配器6，再依次经高温阀门7、高温计量泵8和弯管9分别进入各个降膜裂解反应器11，加到正在旋转的分配盘上，在离心力的作用下，熔化的物料被抛向炉体的内壁，并在重力的作用下，向下螺旋式流动，同时，刮刀在离心力的作用下与炉体内壁紧贴着旋转，将流下的物料刮成一层薄膜，并向下移动，依次经过低温区、中温区和高温区与筒壁接触，不同的塑料在不同温度区域瞬间发生裂解反应，生成的油气上升到炉体上部的催化改质区，经改质处理后，从炉体上部的出气口排出，经油气收集器20的进气管进入油气收集器20的筒体，然后由油气收集器20的集气总管排出，经冷凝得到燃油，不凝气体再经压缩得到燃气，供脱蜡、脱氯裂解反应和分馏用。生成的碳黑在旋转的刮刀作用下，顺着炉体的内壁向下移动到底部，到达底部的碳黑还含有少量高沸物，在底部旋转的出料盘作用下，碳黑从炉体下部排料口排出，经高温阀门13和底部出料机14，把底部的碳黑输送到降膜裂解反应器11下部的碳黑处理器15，碳黑粉在撒料盘和刮板的共同作用下，粗碳黑不断从罐体底部中央移动到筒壁并沿着筒壁向上移动一定高度后又落下，不断循环，通过对罐体的加热，筒壁温度为450± 10°C，除去粗碳黑的高沸物，得到干燥的碳黑粉，干燥的碳黑粉从罐体下部的排出口排出，，经高温柱塞阀18进入碳粉冷却器19，在碳粉冷却器19的螺杆和螺筒内壁的共同作用下，灼热的碳黑粉不断向前移动，风机吹出的冷风，进入导风筒的进风口，穿过螺筒外壁上的散热片，热风从导风筒排出，将碳黑粉的温度降至200°C以下，避免碳黑粉自燃、被冷却后的碳黑粉进入收集罐23。
[0055]实施例二:
[0056]如图6、图7所示，本实用新型的一种集成式脱氯降膜裂解装置，包括料仓1，下料搅拌2，一级进料机3，脱氯槽4，二级进料机5，物料分配6，油气收集器20、六个降膜裂解反应器11，碳黑处理器14，碳粉冷却器16，收集罐23。
[0057]如图6所示，料仓I为圆锥形料仓，内装有下料搅拌2，下料搅拌2由第五减速机、一个螺旋叶片和矩形叶片组和搅拌轴组成，其是，搅拌轴上从上至下依次固定多个矩形叶片和一个螺旋叶片，螺旋叶片固定在搅拌轴的下部。这样在下料搅拌2转动时，塑料碎片不会起拱，同时把塑料碎片顺利压人进料机。
[0058]如图6所示，一级进料机3由第一减速机、螺筒、螺杆和3组电加热套组成，螺筒外的电热套用来加热一级进料机3里面的塑料碎片，在一级进料机3的螺杆转动时，塑料碎片一边向前移动，一边被加热熔化、升温，当熔化的含氯废塑料碎片被加热的脱氯温度200°C时，熔化塑料碎片中的聚氯乙烯被脱去氯离子生成氯化氢，然后进入脱氯槽4。脱氯槽4是一个圆形的筒体，脱氯槽4的中部开有进料孔与一级进料机3相连，下部开有出料孔与二级进料机5相连，上部开有排气孔，脱氯槽4筒体壁外设有电加热套，使脱氯槽4内保持聚氯乙烯脱氯的温度200°C，在真空状况下，脱氯槽4内的氯化氢从排气孔被迅速抽出。脱氯槽4内脱去氯化氢的熔融废塑料从脱氯槽4下部出料孔进入二级进料机5，二级进料机5由第二减速机、螺杆、螺筒和多组电加热套组成，螺杆转动时，熔融的塑料一边向前移动，一边继续被加热升温到要求的进料温度360°C。
[0059]如图6、图7所示，物料分配器6由一矩形筒体、装在筒体中央的一个矩形盘m、六个高温阀门7、六个高温计量泵8和六个弯管9组成，物料分配器6的筒体中部开有一个进料孔通过二级进料机5与脱氯槽4相连，物料分配器6把来自二级进料机5的熔融塑料经矩形盘分别把物料从分配器6下部开有的六个出料孔排出，经高温阀门7、计量泵8和和弯管9进入六个降膜裂解反应器11。
[0060]如图6、图7、图9所示，降膜裂解反应器机组由六个降膜裂解反应器11按矩阵排列组合而成，每个降膜裂解反应器11由炉体、超音频线圈、第三减速机10带动的刮刀组合
12、高温阀门13、底部出料机14和保温罩21组成，炉体上部为催化改质区，催化改质区以下为反应段，炉体直径为630mm。
[0061]如图6、图11所示，刮刀组合12由轴架、分配盘、离心甩盘、出料盘和刮刀组成，其是轴架上从上而下依次固定连接分配盘、离心甩盘、离心甩盘和出料盘，刮刀以铰链方式与轴架连接。当刮刀组合12旋转时刮刀在离心力的作用下，与炉体的内壁紧贴着旋转，把向下流动的熔融塑料刮成一层薄膜，使熔融的废塑料瞬间裂解。
[0062]如图6所示，轴架组合上设有2层离心甩盘，其作用是不让高沸物留在炉体底部，油蒸汽在炉体内上升过程有冷凝的油滴产生，油滴下落时被离心甩盘挡着，并在离心力的作用下，旋转的离心甩盘上的油滴被甩到炉体的筒壁上，马上被闪蒸上升，这样经过多层蒸发，高沸点油蒸汽从炉体上部的排气孔排出。
[0063]如图6所示，三组超音频加热线圈把炉体自上而下分为低温区、中温区和高温区。这样使不同的废塑料在不同的温度区域进行裂解，避免裂解温度过高和过低。同时使碳化更完全，碳黑更细腻。上部低温区温度为350°C?380°C，中部中温区温度400°C?450°C，下部高温区450°C?500°C。
[0064]如图6、图8所示，在油气收集器20由矩形筒体、六个进气管和集气总管组成。
[0065]如图6、图12所示，碳黑处理器15由罐体、加热烟道、减速机16、搅拌22和高温柱塞阀18组成。搅拌22由搅拌轴、刮板架、刮板和撒料盘组合，搅拌轴上自上而下固定连接刮板架和撒料盘，刮板以铰链方式与刮板架连接，其用来除去碳黑中的高沸物，收集碳黑。
[0066]如图6、图10所示，碳粉冷却器19由带有散热片的螺旋出料机17、风筒和收集罐23组成。带有散热片的螺旋出料机17由减速机、螺杆、螺筒和套在螺筒外壁的散热片组成。其作用是冷却碳黑，避免碳黑因温度过高而自燃。
[0067]实施例二的工艺过程与实施例一相同。
[0068]采用了该结构的集成式脱氯降膜裂解装置，该装置具有适应性强，不仅对废塑料(PE、PP、PS)、渣油，废机油能完全裂解，而且对含氯的聚氯乙烯也能无害化裂解处理。特别还具有处理能力大，反应速度快，100%有效转化，设备筒壁不结碳，无二次污染，可以常年连续生产等优点。规模可从6吨/日到30吨/日，克服目前国内外废塑料处理设备的实际吨位小，反应周期长，裂解反应不完全，终端产物都为粘稠的焦化物，结碳严重，清理困难而造成二次污染的缺点。
[0069]在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
【权利要求】
1.一种集成式脱氯降膜裂解装置，其特征在于，包括料仓(1)，脱氯槽(4)，物料分配器(6)和降膜裂解反应器(11)，所述的料仓(I)通过一级进料机(3)与所述的脱氯槽(4)连接，所述的脱氯槽(4)通过二级进料机(5)与所述的物料分配器(6)连接，所述的物料分配器(6)与至少一个所述的降膜裂解反应器(11)连接，所述的降膜裂解反应器(11)的上部设置有油气收集器(20)，该降膜裂解反应器(11)的底部设置有碳黑处理器(15)，所述的碳黑处理器(15)通过碳粉冷却器(19 )与收集罐(23 )连接。
2.根据权利要求1所述的集成式脱氯降膜裂解装置，其特征在于，所述的料仓(I)内设置有下料搅拌(2)，该下料搅拌(2)包括搅拌轴，第五减速机带动所述的搅拌轴转动，矩形叶片固定设置于所述的搅拌轴的上部，螺旋叶片设置于所述的搅拌轴的底部。
3.根据权利要求1所述的集成式脱氯降膜裂解装置，其特征在于，所述的一级进料机(3)包括螺筒，该螺筒内设置有螺杆，第一减速机带动所述的螺杆转动，所述的螺筒的外壁固定套设有复数组电加热套。
4.根据权利要求1所述的集成式脱氯降膜裂解装置，其特征在于，所述的脱氯槽(4)的上部开设有排气孔，该脱氯槽的中间部位设置有进料孔，所述的一级进料机(3)通过该进料孔与所述的脱氯槽(4)连通，电加热套固定套设于所述的脱氯槽(4)外。
5.根据权利要求1所述的集成式脱氯降膜裂解装置，其特征在于，所述的二级进料机(5)包括螺筒，该螺筒内设置有螺杆，第二减速机带动所述的螺杆转动，所述的螺筒的外壁固定套设有复数组电加热套。
6.根据权利要求1所述的集成式脱氯降膜裂解装置，其特征在于，所述的物料分配器(6)包括圆形或矩形的筒体，该筒体的下部相应地设置有圆形或矩形的盘，所述的筒体的中部设置有进料孔，所述的二级进料机(5)通过该进料孔与所述的物料分配器(6)连通，所述的物料分配器(6)的下部设置有出料孔，所述的物料分配器(6)的出料孔通过高温阀门(7)、高温计量泵(8)和弯管(9)与所述的降膜裂解反应器(11)连接。
7.根据权利要求1所述的集成式脱氯降膜裂解装置，其特征在于，所述的降膜裂解反应器(11)包括炉体，刮刀组合(12)设置于该炉体内，第三减速机(10)带动所述的刮刀组合(12)转动，所述的炉体内由上至下设置有三组超音频线圈，所述的炉体上部设置有催化改质区，所述的炉体下方设置有高温阀门(13)和底部出料机(14)，所述的降膜裂解反应器(11)通过该底部出料机(14)与所述的碳黑处理器(15)连接。
8.根据权利要求7所述的集成式脱氯降膜裂解装置，其特征在于，所述的刮刀组合(12)包括刮刀和轴架，所述的刮刀与所述的轴架通过铰链连接，所述的刮刀紧贴所述的炉体的内表面。
9.根据权利要求1所述的集成式脱氯降膜裂解装置，其特征在于，所述的碳黑处理器(15)包括搅拌(22)和高温柱塞阀(18)，第四减速机(16)带动该搅拌(22)转动，所述的搅拌(22)包括搅拌轴，该搅拌轴与刮板架和撒料盘固定连接，刮板与所述的刮板架通过铰链连接。
10.根据权利要求1所述的集成式脱氯降膜裂解装置，其特征在于，所述的碳粉冷却器(19)包括螺旋出料机(17)和风筒，所述的螺旋出料机(17)设置有散热片，所述的风筒与所述的收集罐(23)连接。
【文档编号】C10G1/00GK203582812SQ201320775051
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】姜林发 申请人:姜林发