一种焦炉保护板安装固定装置及其使用方法与流程

本发明涉及一种焦炉设备的安装过程中的焦炉保护板安装固定装置，具体地说，是一种焦炉保护板安装固定装置及其使用方法。

背景技术：

近年来，拥有自主产权的7m大容积焦炉逐渐推广，随着不同建设单位的不同需求，7m焦炉相继推出了炭化室宽450mm、500mm及542mm三种炉型，高向加热方式上也有一段和多段加热。新型7m焦炉，工艺先进、结构合理。

焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖多，属特大型工业炉。主要特点有：双联火道，焦炉煤气下喷，高炉煤气、空气侧入，废气循环，蓄热室分格的复热、下调式大型焦炉。

中国专利CN101781573B于2013年2月13日公开了一种焦炉保护板和炉柱快速安装的方法，其中包括五个步骤：1) 焦炉炉体砌筑后，在炉顶机焦两侧对应保护板和炉柱的安装位置处分别安设临时固定架；2) 将保护板吊装就位并调整后，用绑扎件将保护板的上部与临时固定架连接，对保护板进行临时固定；3) 保护板临时固定后吊装炉柱，将炉柱吊装就位调整后，用绑扎件将炉柱的上部与临时固定架连接，对炉柱进行临时固定；4) 安装炉柱的横拉条，对保护板和炉柱进行正式固定；5) 拆除绑扎件和临时固定架。因此，这种保护板和炉柱安装方法仍然属于传统的施工方法，即先进行焦炉本体耐材砌筑，后进行保护板及炉柱等护炉设备的安装，保护板安装首先进行临时固定，后安装炉柱，机焦侧同步安装，拉条进行固定。但是，这种传统的保护板和炉柱施工方法存在以下缺点：

（1）保护板安装精度主要依赖于焦炉耐材砌筑质量；

（2）总的焦炉工程施工周期较长；

（3）保护板安装时采用临时固定，存在安全风险。

因此已知的焦炉保护板及炉柱安装方法存在着上述种种不便和问题。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提出一种缩短焦炉施工周期、提高耐火材料砌筑施工质量的焦炉保护板安装固定装置。

本发明的另一目的，在于提出一种缩短焦炉施工周期、提高耐火材料砌筑施工质量的焦炉保护板安装固定装置的使用方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种焦炉保护板安装固定装置，包括压板和勾头螺栓，其特征在于：

所述压板由槽钢制作，槽钢的长度大于炉柱翼缘板的宽度，且在槽钢的两端设有螺栓孔；

所述勾头螺栓的螺杆为圆钢制作，勾头螺栓的一端设有勾头，另一端加工成螺纹丝扣；提供二根勾头螺栓，使其螺纹端分别穿过槽钢两端的螺栓孔且用螺母锁紧。

本发明的焦炉保护板安装固定装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的焦炉保护板安装固定装置，其中所述圆钢的直径≥20mm。

前述的焦炉保护板安装固定装置，其中所述勾头螺栓的一端为由圆钢热弯成90°的勾头。

前述的焦炉保护板安装固定装置，其中所述二根勾头螺栓的勾头相对设置。

前述的焦炉保护板安装固定装置，其中所述勾头螺栓的螺纹端穿过槽钢后，经弹簧和垫片与螺母锁紧。

前述的焦炉保护板安装固定装置，其中所述弹簧为蝶形弹簧。

前述的焦炉保护板安装固定装置，其中所述勾头螺栓的一端螺母采用双螺母。

一种焦炉保护板安装固定装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

a、安装压块，压块跟随焦炉护炉设备一起供货，为炉门框安装时所需的勾头螺栓压块，在安装保护板前，先在地面将压块用安装螺栓固定到位；

b、安装保护板的压板，压板采用槽钢制作，其长度大于炉柱翼缘板宽度，两端各留置出150mm供安装螺栓，并钻直径≥22mm的螺栓孔；

c、准备勾头螺栓，所述勾头螺栓的螺杆为直径≥20mm圆钢制作，勾头螺栓的一端设有热弯成90°的勾头，另一端用机床加工成螺纹丝扣；

d、安装固定保护板，利用大棚内的行车吊装保护板，保护板吊装到位后，利用人工将槽钢和勾头螺栓配合放置在保护板的上、中、下位置；在每一位置中，提供二根加工的勾头螺栓，使炉柱夹在保护板和槽钢之间，一面使槽钢两端的勾头勾住两侧的压块，另一面使其螺纹端分别穿过槽钢两端的螺栓孔，然后经弹簧和垫片与螺母锁紧，通过蝶形弹簧的张力使勾头螺栓具有勾力，从而固定保护板。

本发明的焦炉保护板安装固定装置的使用方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述步骤b中，螺栓孔的中心距槽钢端头不低于75mm。

采用上述技术方案后，本发明的焦炉保护板安装固定装置及其使用方法具有以下优点：

1、炉门框安装、更换勾头螺栓简单、快速；

2、提高了焦炉施工质量；

3、固定装置采用槽钢和圆钢，用料节约、成本低廉，收集后可重复使用，降低工程成本；

4、缩短施工周期，为焦炉点火、投产两大重要节点创造条件。

附图说明

图1为本发明实施例的焦炉保护板安装固定装置结构示意图；

图2为本发明实施例的焦炉保护板安装固定装置使用方法示意图；

图3为本发明实施例的焦炉保护板安装固定装置在保护板的上、中、下位置的设置示意图。

图中：1保护板，2炉柱，3槽钢，4压块，5螺栓，6圆钢，7弹簧，8垫片，9螺母，10内衬，11勾头。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

现请参阅图1，图1为本发明实施例的焦炉保护板安装固定装置结构示意图。如图所示，所述压板用16#槽钢3制作，槽钢的长度大于炉柱翼缘板的宽度，且在槽钢的两端设有直径22mm螺栓孔；

所述勾头螺栓的螺杆为直径20mm圆钢6制作，勾头螺栓的一端设有勾头11，所述勾头螺栓的一端为由圆钢热弯成90°的勾头，另一端加工成螺纹丝扣；提供二根勾头螺栓，使其螺纹端分别穿过槽钢3两端的螺栓孔，经蝶形弹簧7和蝶形弹簧垫片8，采用双螺母9锁紧。所述二根勾头螺栓的勾头11在槽钢的两端相对设置。

实施例2

本发明实施例的焦炉保护板安装固定装置使用方法基于以下焦炉炉柱和焦炉保护板安装工艺流程：焦炉炉床板土建基础施工完成；进行焦炉炉柱安装，炉柱底部采用正式下部拉条进行固定；上部利用保护板压紧螺栓孔，焦炉长方向安装槽钢固定，焦炉纵方向采用临时拉条固定，并拉设缆风绳固定在机焦侧焦炉大棚基础处；进行焦炉蓄热室砌筑、格子砖安放、斜道砌筑；焦炉斜道砌筑完成后，组织进行斜道施工平整度及外观检查；保护板运输采用小车运输，从端间台用小车运输至焦炉内，操作台上铺设临时运输轨道；保护板安装采用焦炉大棚内行车，斜道砌体表面采用木板保护，严谨保护板与砌体直接接触。保护板固定，每组保护板固定分上中下三组固定；再进行焦炉本体燃烧室、炉顶等部位砌筑；拆除保护板固定装置，更换正式焦炉保护板固定勾头螺栓；进行后续施工。

图2为本发明实施例的焦炉保护板安装固定装置使用方法示意图。

本发明的焦炉保护板安装固定装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

a、安装保护板勾头螺栓压块4，该压块为炉门框安装时所需的勾头螺栓压块，跟随焦炉护炉设备一起到位；安装保护板1之前，在地面先将该压块用安装螺栓5固定到位。

b、安装保护板的压板，压板采用16#槽钢3制作，长度大于炉柱翼缘板宽度，一边多出150mm；留置出螺栓安装，并钻直径22mm的螺栓孔，螺栓孔中心距夹具端头距离为75mm；

c、准备勾头螺栓，所述勾头螺栓的螺杆为直径为20mm圆钢6制作，勾头螺栓的一端设有热弯成90°的勾头11，另一端用机床加工成螺纹丝扣；

图3为本发明实施例的焦炉保护板安装固定装置在保护板的上、中、下位置的设置示意图。

d、安装固定保护板1，利用大棚内的行车吊装保护板，保护板吊装到位后，利用人工将槽钢3和勾头螺栓配合放置在保护板的上、中、下位置；在每一位置中，提供二根加工的勾头螺栓，使炉柱3夹在保护板1和槽钢3之间，一面使槽钢3两端的勾头11勾住两侧的压块4，另一面使其螺纹端分别穿过槽钢3两端的螺栓孔，然后经蝶形弹簧7和蝶形垫片8与双螺母9锁紧，通过蝶形弹簧7的张力使勾头螺栓具有勾力，从而固定保护板1。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的焦炉保护板安装固定装置及其使用方法是一种优质高效的施工方法，使焦炉施工质量可靠，在投产后没有出现任何质量问题，受到有关单位和专家的充分肯定，同时节约了大量的人力和物力，也大大缩短了工期，为提前投产创造了条件，具有很明显的经济效益，深受业主好评。

本发明的焦炉保护板安装固定装置及其使用方法为“先立炉柱、后砌筑”的施工工艺，在宝钢二期、三期，以及宝钢焦炉系统升级综合改造工程项目中应用。在宝钢焦炉系统升级综合改造工程项目中有两座新建55孔新型7m焦炉（JNX70-3）系统，属特大型工业炉。应用本发明的焦炉保护板安装固定装置及其使用方法为业主缩短施工工期，提高施工质量，延长使用寿命。本发明在焦炉施工行业具有广阔的推广应用前景和广泛的社会效益。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。