本发明涉及生物燃料领域，具体涉及一种生物质燃料的生产工艺。
背景技术：
在农业生产活动中，会产生大量的废弃物，例如秸秆、稻草、稻壳等等，这些材料常常被随意的丢弃，或者直接在田间进行焚烧，但是这样不仅会对空气造成很大的污染，而且也不利于资源的循环利用。近年来，随着科技的发展以及生物质能源的诞生，人们迫切的需要可以将农业废弃物进行再利用的生产方法。生物质燃料是一种可再生能源，是一种新型、环保、节能的清洁能源，广泛用于工业锅炉及民用炉具的使用，可替换煤炭、液化气、天然气等。但是传统制成的燃料体积相对较大，点着的时间长，燃烧不充分，燃料中的水份不易挥发，且不能使用自动进料的燃烧设备，只能在手工进料的燃烧设备上使用。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题是提供一种，性能更优、更加环保的且生产工艺简单的生物质燃料的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种生物质燃料的生产工艺，包括下述工艺步骤：
(1)原材料准备：该PE热收缩膜的生产原材料包括如下组份(按重量份计)：秸秆10-20份、树枝5-10份、稻草20-30份、花生壳5-10份、木屑20-30份、棉花10-20份；
(2)一次干燥处理：将原材料置于空旷场地上进行暴晒，暴晒时长为3h-5h；
(3)粉碎处理：将暴晒后的物料通过粉碎机进行粉碎，并对其进行加热，加热时长为1h；
(4)二次干燥处理：将粉碎处理后的原材料放置进干燥棚内再次进行干燥，干燥时长2h-3h,干燥后原材料内含水量为10％-15％；
(5)粘结处理：对步骤(4)得到的物料中添加生物粘结剂，再对物料中加入8％-10％的水，并对其进行搅拌；
(6)出料成型：对搅拌后的物料通过颗粒成型机进行出料，出料直径为5mm-8mm，出料温度为60℃-80℃。
优选的，所述步骤(3)中物料经粉碎机粉碎后的颗粒直径为4mm-6mm。
优选的，所述步骤(4)中干燥温度为60℃-70℃。
优选的，所述步骤(5)中生物粘结剂具体为黄腐酸。
优选的，所述步骤(5)搅拌时长为1h-1.5h，搅拌机转速为160rpm-200rpm。
优选的，所述步骤(6)中出料成型后的物料含水量为5％-10％。
采用本发明的技术方案，本发明的原材料采用利用了大量的秸秆等农业废弃物，不仅大大的减少了焚烧秸秆等活动对空气的污染，而且提高了其自身的使用价值，更加的环保，通过二次干燥工艺，同时对其添加生物粘结剂，制成的生物质燃料品质优良，具有燃烧充分、体积小、密度大、无烟无味、成本低、取材广泛等优点，可充分替代不可再生能源，值得推广。
附图说明
图1为本发明所述的一种生物质燃料的生产工艺的流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
如图1所示，本实施例的一种生物质燃料的生产工艺，其特征在于，包括下述工艺步骤：
(1)原材料准备：该PE热收缩膜的生产原材料包括如下组份(按重量份计)：秸秆15份、树枝5份、稻草30份、花生壳8份、木屑30份、棉花15份；
(2)一次干燥处理：将原材料置于空旷场地上进行暴晒，暴晒时长为3h；
(3)粉碎处理：将暴晒后的物料通过粉碎机进行粉碎，并对其进行加热，加热时长为1h，其中物料经粉碎机粉碎后的颗粒直径为4mm；
(4)二次干燥处理：将粉碎处理后的原材料放置进干燥棚内再次进行干燥，干燥时长3h,干燥后原材料内含水量为10％，其中干燥温度为70℃；
(5)粘结处理：对步骤(4)得到的物料中添加生物粘结剂，再对物料中加入8％的水，并对其进行搅拌，其中生物粘结剂具体为黄腐酸，搅拌时长为1h，搅拌机转速为160rpm；
(6)出料成型：对搅拌后的物料通过颗粒成型机进行出料，出料直径为5mm，出料温度为60℃，其中出料成型后的物料含水量为5％。
实施例2：其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤(1)中生产原材料包括如下组份(按重量份计)：秸秆15份、树枝10份、稻草25份、花生壳5份、木屑25份、棉花20份，所述步骤(3)中物料经粉碎机粉碎后的颗粒直径为5mm，所述步骤(4)中干燥温度为65℃，所述步骤(5)搅拌时长为1.5h，搅拌机转速为180rpm，所述步骤(6)中出料成型后的物料含水量为8％。
实施例3：其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤(1)中生产原材料包括如下组份(按重量份计)：秸秆20份、树枝10份、稻草20份、花生壳10份、木屑20份、棉花20份，所述步骤(3)中物料经粉碎机粉碎后的颗粒直径为6mm，所述步骤(4)中干燥温度为70℃，所述步骤(5)搅拌时长为1.5h，搅拌机转速为200rpm，所述步骤(6)中出料成型后的物料含水量为10％。
经过以上工艺步骤后，取出生物质染料样品，得到以下数据：
由以上数据可知，本发明所取得的产品燃点适中，单位热量大且单位燃烧时间较长，且具有体积小、密度大、无烟无味、成本低、取材广泛等优点，可充分替代不可再生能源，可以大大减少焚烧秸秆等活动对空气的污染，制备工艺简单，易实现大规模生产，值得推广。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。