本发明涉及轧制油技术领域，具体为一种新型轧制油及其制备方法。
背景技术：
轧制油用于大中型冷轧机组的工艺润滑，主要强调润滑性，即离水展着性也称油水分离，在轧辊于带钢接触的瞬间油水分离，带钢表面附着一层油膜起到润滑效果，一般是半稳定型。由于钢材冷加工产生加工硬化，致使加工难度加大，采用轧制油进行工艺润滑轧制油，可有效降低轧辊辊耗以及轧机功耗，可以轧制更薄规格的产品。然而现有的轧制油在加工使用的过程中，会造成金属产品色差较大的问题，从而影响金属产品的加工以及生产。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型轧制油及其制备方法，解决了产品色差较大的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型轧制油，所述轧制油按重量配比分包括抗氧剂1.0-3.0份、防锈剂1.0-6.0份、油膜增强剂1.0-6.0份、乳化剂1.0-6.0份、环氧大豆2-6份、十二烷基磺酸钠1-6份、二氧化钛0.1-0.5份、月桂酸二乙醇酰胺0.05-0.4份、聚丙烯酰胺0.3-1.0份、三聚磷酸钠0.1-1.0份和柠檬酸钠0.05-0.5份。
优选的，所述轧制油按重量配比分包括抗氧剂1.2-2.8份、防锈剂1.0-5.0份、油膜增强剂1.0-5.0份、乳化剂1.0-5.0份、环氧大豆3-6份、十二烷基磺酸钠2-5份、二氧化钛0.1-0.4份、月桂酸二乙醇酰胺0.1-0.4份、聚丙烯酰胺0.4-0.9份、三聚磷酸钠0.2-0.9份和柠檬酸钠0.1-0.5份。
优选的，所述轧制油按重量配比分包括抗氧剂1.5-2.5份、防锈剂1.0-4.0份、油膜增强剂1.0-4.0份、乳化剂1.0-4.0份、环氧大豆3-5份、十二烷基磺酸钠3-5份、二氧化钛0.1-0.3份、月桂酸二乙醇酰胺0.1-0.3份、聚丙烯酰胺0.5-0.8份、三聚磷酸钠0.3-0.8份和柠檬酸钠0.1-0.4份。
优选的，所述抗氧剂为不含氮的酚类抗氧剂，所述防锈剂为不饱和多元酸的聚合物，所述油膜增强剂为不饱和脂肪酸，所述乳化剂为高聚物乳化剂和聚氧乙烯脂肪酸的混合物。
一种新型轧制油制备方法，该制备方法包括以下步骤：
S1，将环氧大豆3-5份、十二烷基磺酸钠3-5份、二氧化钛0.1-0.3份、月桂酸二乙醇酰胺0.1-0.3份、聚丙烯酰胺0.5-0.8份、三聚磷酸钠0.3-0.8份和柠檬酸钠0.1-0.4份混合，加热至60-80℃，搅拌30-50min；
S2，将S1搅拌后的溶液冷却至40-50℃，加入抗氧剂1.5-2.5份、防锈剂1.0-4.0份、油膜增强剂1.0-4.0份、乳化剂1.0-4.0份、加热至50-70℃，搅拌20-40min，冷却至室温即可。
（三）有益效果
本发明提供了一种新型轧制油及其制备方法，具备以下有益效果：
（1）本发明的轧制油具有很好的防锈性能，与现有的轧制油防锈性能比较提高了10%，本发明的轧制油具有很好的润滑性能，采用本发明的轧制油加工后金属光亮度高，轧延厚度均匀，无色差，解决了现有轧制油在使用的过程中造成金属产品色差较大的问题。
（2）本发明采用油膜增强剂以及聚合脂肪酸防锈剂，配合抗氧剂和乳化剂的使用，从而使轧制油具有优异的润滑性、防锈性和冷却性等性能，且在高温轧制过程中不会产生含硫类和氮类气体，对环境无害，气味低，从而达到环保的效果，本发明的轧制油制备方法简单，满足现在加工产业的使用。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种新型轧制油，轧制油按重量配比分包括抗氧剂1.0-3.0份、防锈剂1.0-6.0份、油膜增强剂1.0-6.0份、乳化剂1.0-6.0份、环氧大豆2-6份、十二烷基磺酸钠1-6份、二氧化钛0.1-0.5份、月桂酸二乙醇酰胺0.05-0.4份、聚丙烯酰胺0.3-1.0份、三聚磷酸钠0.1-1.0份和柠檬酸钠0.05-0.5份，轧制油按重量配比分包括抗氧剂1.2-2.8份、防锈剂1.0-5.0份、油膜增强剂1.0-5.0份、乳化剂1.0-5.0份、环氧大豆3-6份、十二烷基磺酸钠2-5份、二氧化钛0.1-0.4份、月桂酸二乙醇酰胺0.1-0.4份、聚丙烯酰胺0.4-0.9份、三聚磷酸钠0.2-0.9份和柠檬酸钠0.1-0.5份，轧制油按重量配比分包括抗氧剂1.5-2.5份、防锈剂1.0-4.0份、油膜增强剂1.0-4.0份、乳化剂1.0-4.0份、环氧大豆3-5份、十二烷基磺酸钠3-5份、二氧化钛0.1-0.3份、月桂酸二乙醇酰胺0.1-0.3份、聚丙烯酰胺0.5-0.8份、三聚磷酸钠0.3-0.8份和柠檬酸钠0.1-0.4份，抗氧剂为不含氮的酚类抗氧剂，防锈剂为不饱和多元酸的聚合物，油膜增强剂为不饱和脂肪酸，乳化剂为高聚物乳化剂和聚氧乙烯脂肪酸的混合物，本发明的轧制油具有很好的防锈性能，与现有的轧制油防锈性能比较提高了10%，本发明的轧制油具有很好的润滑性能，采用本发明的轧制油加工后金属光亮度高，轧延厚度均匀，无色差，解决了现有轧制油在使用的过程中造成金属产品色差较大的问题，本发明采用油膜增强剂以及聚合脂肪酸防锈剂，配合抗氧剂和乳化剂的使用，从而使轧制油具有优异的润滑性、防锈性和冷却性等性能，且在高温轧制过程中不会产生含硫类和氮类气体，对环境无害，气味低，从而达到环保的效果，本发明的轧制油制备方法简单，满足现在加工产业的使用。
一种新型轧制油制备方法，该制备方法包括以下步骤：
S1，将环氧大豆3-5份、十二烷基磺酸钠3-5份、二氧化钛0.1-0.3份、月桂酸二乙醇酰胺0.1-0.3份、聚丙烯酰胺0.5-0.8份、三聚磷酸钠0.3-0.8份和柠檬酸钠0.1-0.4份混合，加热至60-80℃，搅拌30-50min；
S2，将S1搅拌后的溶液冷却至40-50℃，加入抗氧剂1.5-2.5份、防锈剂1.0-4.0份、油膜增强剂1.0-4.0份、乳化剂1.0-4.0份、加热至50-70℃，搅拌20-40min，冷却至室温即可。
实施例1
一种新型轧制油，轧制油按重量配比分包括抗氧剂1.0-3.0份、防锈剂1.0-6.0份、油膜增强剂1.0-6.0份、乳化剂1.0-6.0份、环氧大豆2-6份、十二烷基磺酸钠1-6份、二氧化钛0.1-0.5份、月桂酸二乙醇酰胺0.05-0.4份、聚丙烯酰胺0.3-1.0份、三聚磷酸钠0.1-1.0份和柠檬酸钠0.05-0.5份；
轧制油按重量配比分包括抗氧剂1.2-2.8份、防锈剂1.0-5.0份、油膜增强剂1.0-5.0份、乳化剂1.0-5.0份、环氧大豆3-6份、十二烷基磺酸钠2-5份、二氧化钛0.1-0.4份、月桂酸二乙醇酰胺0.1-0.4份、聚丙烯酰胺0.4-0.9份、三聚磷酸钠0.2-0.9份和柠檬酸钠0.1-0.5份；
轧制油按重量配比分包括抗氧剂1.5-2.5份、防锈剂1.0-4.0份、油膜增强剂1.0-4.0份、乳化剂1.0-4.0份、环氧大豆3-5份、十二烷基磺酸钠3-5份、二氧化钛0.1-0.3份、月桂酸二乙醇酰胺0.1-0.3份、聚丙烯酰胺0.5-0.8份、三聚磷酸钠0.3-0.8份和柠檬酸钠0.1-0.4份；
轧制油按重量配比分包括抗氧剂1.5份、防锈剂1.0份、油膜增强剂1.0份、乳化剂1.0份、环氧大豆3份、十二烷基磺酸钠3份、二氧化钛0.1份、月桂酸二乙醇酰胺0.1份、聚丙烯酰胺0.5份、三聚磷酸钠0.3份和柠檬酸钠0.1份。
一种新型轧制油制备方法，该制备方法包括以下步骤：
S1，将环氧大豆3份、十二烷基磺酸钠3份、二氧化钛0.1份、月桂酸二乙醇酰胺0.1份、聚丙烯酰胺0.5份、三聚磷酸钠0.3份和柠檬酸钠0.1份混合，加热至60℃，搅拌30min；
S2，将S1搅拌后的溶液冷却至40℃，加入抗氧剂1.5份、防锈剂1.0份、油膜增强剂1.0份、乳化剂1.0份、加热至50℃，搅拌20min，冷却至室温即可。
实施例2
一种新型轧制油，轧制油按重量配比分包括抗氧剂1.0-3.0份、防锈剂1.0-6.0份、油膜增强剂1.0-6.0份、乳化剂1.0-6.0份、环氧大豆2-6份、十二烷基磺酸钠1-6份、二氧化钛0.1-0.5份、月桂酸二乙醇酰胺0.05-0.4份、聚丙烯酰胺0.3-1.0份、三聚磷酸钠0.1-1.0份和柠檬酸钠0.05-0.5份；
轧制油按重量配比分包括抗氧剂1.2-2.8份、防锈剂1.0-5.0份、油膜增强剂1.0-5.0份、乳化剂1.0-5.0份、环氧大豆3-6份、十二烷基磺酸钠2-5份、二氧化钛0.1-0.4份、月桂酸二乙醇酰胺0.1-0.4份、聚丙烯酰胺0.4-0.9份、三聚磷酸钠0.2-0.9份和柠檬酸钠0.1-0.5份；
轧制油按重量配比分包括抗氧剂1.5-2.5份、防锈剂1.0-4.0份、油膜增强剂1.0-4.0份、乳化剂1.0-4.0份、环氧大豆3-5份、十二烷基磺酸钠3-5份、二氧化钛0.1-0.3份、月桂酸二乙醇酰胺0.1-0.3份、聚丙烯酰胺0.5-0.8份、三聚磷酸钠0.3-0.8份和柠檬酸钠0.1-0.4份；
轧制油按重量配比分包括抗氧剂2.0份、防锈剂2.0份、油膜增强剂2.0份、乳化剂2.0份、环氧大豆4份、十二烷基磺酸钠4份、二氧化钛0.2份、月桂酸二乙醇酰胺0.2份、聚丙烯酰胺0.6份、三聚磷酸钠0.4份和柠檬酸钠0.2份。
一种新型轧制油制备方法，该制备方法包括以下步骤：
S1，将环氧大豆4份、十二烷基磺酸钠4份、二氧化钛0.2份、月桂酸二乙醇酰胺0.2份、聚丙烯酰胺0.6份、三聚磷酸钠0.4份和柠檬酸钠0.2份混合，加热至65℃，搅拌35min；
S2，将S1搅拌后的溶液冷却至45℃，加入抗氧剂2.0份、防锈剂2.0份、油膜增强剂2.0份、乳化剂2.0份、加热至60℃，搅拌25min，冷却至室温即可。
实施例3
一种新型轧制油，轧制油按重量配比分包括抗氧剂1.0-3.0份、防锈剂1.0-6.0份、油膜增强剂1.0-6.0份、乳化剂1.0-6.0份、环氧大豆2-6份、十二烷基磺酸钠1-6份、二氧化钛0.1-0.5份、月桂酸二乙醇酰胺0.05-0.4份、聚丙烯酰胺0.3-1.0份、三聚磷酸钠0.1-1.0份和柠檬酸钠0.05-0.5份；
轧制油按重量配比分包括抗氧剂1.2-2.8份、防锈剂1.0-5.0份、油膜增强剂1.0-5.0份、乳化剂1.0-5.0份、环氧大豆3-6份、十二烷基磺酸钠2-5份、二氧化钛0.1-0.4份、月桂酸二乙醇酰胺0.1-0.4份、聚丙烯酰胺0.4-0.9份、三聚磷酸钠0.2-0.9份和柠檬酸钠0.1-0.5份；
轧制油按重量配比分包括抗氧剂1.5-2.5份、防锈剂1.0-4.0份、油膜增强剂1.0-4.0份、乳化剂1.0-4.0份、环氧大豆3-5份、十二烷基磺酸钠3-5份、二氧化钛0.1-0.3份、月桂酸二乙醇酰胺0.1-0.3份、聚丙烯酰胺0.5-0.8份、三聚磷酸钠0.3-0.8份和柠檬酸钠0.1-0.4份；
轧制油按重量配比分包括抗氧剂2.2份、防锈剂3.0份、油膜增强剂3.0份、乳化剂3.0份、环氧大豆4.5份、十二烷基磺酸钠4.5份、二氧化钛0.3份、月桂酸二乙醇酰胺0.3份、聚丙烯酰胺0.7份、三聚磷酸钠0.5份和柠檬酸钠0.3份。
一种新型轧制油制备方法，该制备方法包括以下步骤：
S1，将环氧大豆4.5份、十二烷基磺酸钠4.5份、二氧化钛0.3份、月桂酸二乙醇酰胺0.3份、聚丙烯酰胺0.7份、三聚磷酸钠0.5份和柠檬酸钠0.3份混合，加热至75℃，搅拌45min；
S2，将S1搅拌后的溶液冷却至50℃，加入抗氧剂2.2份、防锈剂3.0份、油膜增强剂3.0份、乳化剂3.0份、加热至65℃，搅拌35min，冷却至室温即可。
实施例4
一种新型轧制油，轧制油按重量配比分包括抗氧剂1.0-3.0份、防锈剂1.0-6.0份、油膜增强剂1.0-6.0份、乳化剂1.0-6.0份、环氧大豆2-6份、十二烷基磺酸钠1-6份、二氧化钛0.1-0.5份、月桂酸二乙醇酰胺0.05-0.4份、聚丙烯酰胺0.3-1.0份、三聚磷酸钠0.1-1.0份和柠檬酸钠0.05-0.5份；
轧制油按重量配比分包括抗氧剂1.2-2.8份、防锈剂1.0-5.0份、油膜增强剂1.0-5.0份、乳化剂1.0-5.0份、环氧大豆3-6份、十二烷基磺酸钠2-5份、二氧化钛0.1-0.4份、月桂酸二乙醇酰胺0.1-0.4份、聚丙烯酰胺0.4-0.9份、三聚磷酸钠0.2-0.9份和柠檬酸钠0.1-0.5份；
轧制油按重量配比分包括抗氧剂1.5-2.5份、防锈剂1.0-4.0份、油膜增强剂1.0-4.0份、乳化剂1.0-4.0份、环氧大豆3-5份、十二烷基磺酸钠3-5份、二氧化钛0.1-0.3份、月桂酸二乙醇酰胺0.1-0.3份、聚丙烯酰胺0.5-0.8份、三聚磷酸钠0.3-0.8份和柠檬酸钠0.1-0.4份；
轧制油按重量配比分包括抗氧剂2.5份、防锈剂4.0份、油膜增强剂4.0份、乳化剂4.0份、环氧大豆5份、十二烷基磺酸钠5份、二氧化钛0.3份、月桂酸二乙醇酰胺0.3份、聚丙烯酰胺0.8份、三聚磷酸钠0.7份和柠檬酸钠0.4份。
一种新型轧制油制备方法，该制备方法包括以下步骤：
S1，将环氧大豆5份、十二烷基磺酸钠5份、二氧化钛0.3份、月桂酸二乙醇酰胺0.3份、聚丙烯酰胺0.8份、三聚磷酸钠0.7份和柠檬酸钠0.4份混合，加热至80℃，搅拌50min；
S2，将S1搅拌后的溶液冷却至50℃，加入抗氧剂2.5份、防锈剂4.0份、油膜增强剂4.0份、乳化剂4.0份、加热至70℃，搅拌40min，冷却至室温即可。
综上所述，本发明的轧制油具有很好的防锈性能，与现有的轧制油防锈性能比较提高了10%，本发明的轧制油具有很好的润滑性能，采用本发明的轧制油加工后金属光亮度高，轧延厚度均匀，无色差，解决了现有轧制油在使用的过程中造成金属产品色差较大的问题，本发明采用油膜增强剂以及聚合脂肪酸防锈剂，配合抗氧剂和乳化剂的使用，从而使轧制油具有优异的润滑性、防锈性和冷却性等性能，且在高温轧制过程中不会产生含硫类和氮类气体，对环境无害，气味低，从而达到环保的效果，本发明的轧制油制备方法简单，满足现在加工产业的使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。