本发明涉及煤化工技术领域，特别涉及一种型焦的制备方法
背景技术：
褐煤在我国多用于直接燃烧，褐煤燃烧不但造成了大量能源的浪费，而且还导致了严重的环境污染。褐煤的特点是挥发分高、水分高、固定碳含量低，但热解加工焦油产率较高和化学活性好，将这些性质进行合理利用，将会创造较高的经济价值，并能减轻环境污染。褐煤通过快速热解装置热解生产半焦、煤焦油和煤气的过程中，将产生大量粉焦，由于其粒度较小、灰分较高，装卸及运输过程中易扬尘，长途运输利用非常不便利。如果能将这部分粉焦通过粘结的作用制成型焦，并运输至电厂用于发电，不仅能解决能源的浪费，还产生了经济价值，得到了综合利用。
技术实现要素：
对于现有技术中存在的上述问题，发明人经过大量的创造性工作，提出了如下所述的型焦的制备方法。
一种型焦的制备方法，包含以下步骤：
步骤一：将半焦粉与褐煤进行混合，得到混合物料，
步骤二：将所述混合物料与复合粘结剂混合均匀；
步骤三：将步骤二中混合均匀的物料在11-20MPa的压力下挤压成型，得到型焦。
进一步地，半焦粉水分含量＜8wt％，粒度小于3mm，褐煤水分含量＜40wt％，粒度小于3mm；
进一步地，步骤一中的半焦粉与褐煤的质量比为1:0.4-1。
进一步地，步骤二中的混合物料与复合粘结剂的质量比为1:0.03-0.1。
进一步地，步骤二中的复合粘结剂包含预糊化淀粉和腐殖酸钠。
进一步地，复合粘结剂包含预糊化淀粉40-60重量份，腐殖酸钠40-60重量份。
进一步地，预糊化淀粉通过以下方法制备：
步骤一：将木薯淀粉与水混合搅拌成淀粉浆；
步骤二：将所述淀粉浆粗滤去除杂质；
步骤三：用碱液调节粗滤后的淀粉浆的pH值到9-11；
步骤四：将经过步骤三处理的淀粉浆置于90-100℃水浴中加热搅拌1-3小时然后离心脱水；
步骤五：将经过步骤四处理的淀粉浆在50-70℃下干燥粉碎到80-100目得到所述预糊化淀粉。
进一步地，腐殖酸钠通过以下方法制备：
步骤一：将腐殖酸褐煤与沸水混合搅拌均匀形成混合浆料；
步骤二：在所述混合浆料中加入60-80g碱液，碱液优选为1％浓度的NaOH溶液；
步骤三：将经过步骤二处理的混合浆料置于电炉上加热搅拌0.5-1小时；
步骤四：将经过步骤三处理的混合浆料在105℃下干燥并粉碎至80-100目得到所述腐殖酸钠。
本发明的有益效果在于:
本发明的制备型焦的方法采用褐煤热解半焦与褐煤、复合粘结剂混合成型制备，既解决了半焦单独运输过程中的扬尘问题、又解决了褐煤不能直接燃烧的问题，同时还解决了普通型煤热值偏低的问题。本发明的另一目的是提供一种型焦粘结剂的制备方法，工艺简单，生产的型焦兼具高强度和高热值。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点在与附图结合对实施例进行的描述中将更加明显并容易理解，其中：
图1示出了根据本发明型焦制备方法的流程示意图。
具体实施方式
应当理解，在示例性实施例中所示的本发明的实施例仅是说明性的。虽然在本发明中仅对少数实施例进行了详细描述，但本领域技术人员很容易领会在未实质脱离本发明主题的教导情况下，多种修改是可行的。相应地，所有这样的修改都应当被包括在本发明的范围内。在不脱离本发明的主旨的情况下，可以对以下示例性实施例的设计、操作条件和参数等做出其他的替换、修改、变化和删减。
实施例一
参考图1，在步骤S100中，将水分含量为7％的1320g半焦粉与水分含量为38％的880g褐煤，均匀搅拌混合；在步骤S200中将上述混合物料再与110g复合粘结剂均匀搅拌混合；再在步骤S300中将混合物料在19MPa的压力下压制成型，即得到型焦。
前述的复合粘结剂包括如下按照重量百分比配比的原料：预糊化淀粉60重量份，腐殖酸钠40重量份。
其中预糊化淀粉的制备方法为：称取100g木薯淀粉加入到盛有2L水的容器中，搅拌成淀粉浆，以一层纱布粗滤去除杂质，用1％NaOH调节pH到9。将淀粉浆置于95℃水浴中加热搅拌3h，然后离心脱水，在55℃下干燥，粉碎至100目即得到产品。
腐殖酸钠的制备方法为：将500g腐殖酸褐煤加入到盛有1L沸水的容器中，搅拌均匀，再加入60g碱液，将混合物置于电炉上，连续搅拌1h，并在105℃下干燥，然后粉碎至100目即得到产品。
复合粘结剂的制备方法为：称取66g预糊化淀粉粉末和44g腐殖酸钠粉末放入混料机中，均匀搅拌混合即为型焦粘结剂。
通过上述制备方法制备的型焦的平均抗压强度为306N/个，跌落强度87％。
实施例二
参考图1，在步骤S100中，将水分含量为7％的1540g半焦粉与水分含量为38％的660g褐煤，均匀搅拌混合；在步骤S200中将上述混合物料再与220g复合粘结剂均匀搅拌混合；再在步骤S300中将混合物料在19MPa的压力下压制成型，即得到型焦。
前述的复合粘结剂包括如下按照重量百分比配比的原料：预糊化淀粉50重量份，腐殖酸钠50重量份。
其中预糊化淀粉的制备方法为：称取100g木薯淀粉加入到盛有2L水的容器中，搅拌成淀粉浆，以一层纱布粗滤去除杂质，用1％NaOH调节pH到11。将淀粉浆置于90℃水浴中加热搅拌2h，然后离心脱水，在60℃下干燥，粉碎至100目即得到产品。
腐殖酸钠的制备方法为：将500g腐殖酸褐煤加入到盛有1L沸水的容器中，搅拌均匀，再加入75g碱液，将混合物置于电炉上，连续搅拌0.5h，并在105℃下干燥，然后粉碎至100目即得到产品。
复合粘结剂的制备方法为：称取110g预糊化淀粉粉末和110g腐殖酸钠粉末放入混料机中，均匀搅拌混合即为型焦粘结剂。
通过上述制备方法制备的型焦的平均抗压强度为386N/个，跌落强度90％。
实施例三
参考图1，在步骤S100中，将水分含量为7％的1320g半焦粉与水分含量为38％的1300g褐煤，均匀搅拌混合；在步骤S200中将上述混合物料再与79g复合粘结剂均匀搅拌混合；再在步骤S300中将混合物料在20MPa的压力下压制成型，即得到型焦。
前述的复合粘结剂包括如下按照重量百分比配比的原料：预糊化淀粉60重量份，腐殖酸钠40重量份。
其中预糊化淀粉的制备方法为：称取100g木薯淀粉加入到盛有2L水的容器中，搅拌成淀粉浆，以一层纱布粗滤去除杂质，用1％NaOH调节pH到9。将淀粉浆置于90℃水浴中加热搅拌2h，然后离心脱水，在50℃下干燥，粉碎至100目即得到产品。
腐殖酸钠的制备方法为：将500g腐殖酸褐煤加入到盛有1L沸水的容器中，搅拌均匀，再加入70g碱液，将混合物置于电炉上，连续搅拌0.5h，并在105℃下干燥，然后粉碎至100目即得到产品。
复合粘结剂的制备方法为：称取47.4g预糊化淀粉粉末和31.6g腐殖酸钠粉末放入混料机中，均匀搅拌混合即为型焦粘结剂。
通过上述制备方法制备的型焦的平均抗压强度为259N/个，跌落强度81％。
实施例四
参考图1，在步骤S100中，将水分含量为4％的1600g半焦粉与水分含量为28％的650g褐煤，均匀搅拌混合；在步骤S200中将上述混合物料再与220g复合粘结剂均匀搅拌混合；再在步骤S300中将混合物料在20MPa的压力下压制成型，即得到型焦。
前述的复合粘结剂包括如下按照重量百分比配比的原料：预糊化淀粉60重量份，腐殖酸钠40重量份。
其中预糊化淀粉的制备方法为：称取100g木薯淀粉加入到盛有2L水的容器中，搅拌成淀粉浆，以一层纱布粗滤去除杂质，用1％NaOH调节pH到9。将淀粉浆置于100℃水浴中加热搅拌3h，然后离心脱水，在70℃下干燥，粉碎至100目即得到产品。
腐殖酸钠的制备方法为：将500g腐殖酸褐煤加入到盛有1L沸水的容器中，搅拌均匀，再加入70g碱液，将混合物置于电炉上，连续搅拌1h，并在105℃下干燥，然后粉碎至100目即得到产品。
复合粘结剂的制备方法为：称取132g预糊化淀粉粉末和88g腐殖酸钠粉末放入混料机中，均匀搅拌混合即为型焦粘结剂。
通过上述制备方法制备的型焦的平均抗压强度为335N/个，跌落强度86％。
对比例一
参考图1，在步骤S100中，将水分含量为7％的1320g半焦粉与水分含量为38％的1300g褐煤，均匀搅拌混合；在步骤S200中将上述混合物料再与79g预糊化淀粉均匀搅拌混合；再在步骤S300中将混合物料在20MPa的压力下压制成型，即得到型焦。
其中预糊化淀粉的制备方法为：称取100g木薯淀粉加入到盛有2L水的容器中，搅拌成淀粉浆，以一层纱布粗滤去除杂质，用1％NaOH调节pH到9。将淀粉浆置于90℃水浴中加热搅拌2h，然后离心脱水，在50℃下干燥，粉碎至100目即得到产品。
通过上述制备方法制备的型焦的平均抗压强度为101N/个，跌落强度72％。
对比例二
参考图1，在步骤S100中，将水分含量为4％的1600g半焦粉与水分含量为28％的650g褐煤，均匀搅拌混合；在步骤S200中将上述混合物料再与220g腐殖酸钠均匀搅拌混合；再在步骤S300中将混合物料在20MPa的压力下压制成型，即得到型焦。
其中腐殖酸钠的制备方法为：将500g腐殖酸褐煤加入到盛有1L沸水的容器中，搅拌均匀，再加入70g碱液，将混合物置于电炉上，连续搅拌1h，并在105℃下干燥，然后粉碎至100目即得到产品。
通过上述制备方法制备的型焦的平均抗压强度为114N/个，跌落强度65％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。