本实用新型涉及涉及秸杆加工技术领域，尤其涉及生物质热分解气体换热器。
背景技术：
秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称，现在在农业生产中产生大量的秸秆，传统的秸秆主要采用焚烧的方式进行处理，既污染空气，又得不到有效的利益。秸秆炭化是其一种有效的运用，目前正在大力推广中，秸秆炭化是将秸秆经烘干或晒干、粉碎，然后在制炭设备中，经干燥、干馏、冷却等工序，将松散的秸秆制成木炭的过程。秸秆炭化过程中，秸秆捆经上料装置输送到输送装置，再经输送装置送入风干装置，风干装置需要将秸秆捆有序的送入，才能较好对秸秆进行预烘干，从达炭化的目的。风干后的秸秆捆需要通过一推进装置将秸杆捆推入炭化炉中，秸秆捆在进入炭化炉前需要将秸秆捆的空气排除，因此需要对秸秆捆进行有效压缩，让压缩后的秸秆捆有序的落入炭化炉内，且推进的速度不可控，排除空气的秸秆捆需要对其点火进行炭化，秸秆碳化（分解）后会产生固态的秸秆炭和高温的可燃气体，但该气体中含有气态的焦油、木醋酸液和水等，需要将气体中的焦油、木醋酸液和水分离出来。
另有中国专利号为201020275662.7，公开了一种生物质热解气用的木醋液焦油冷却收集装置，属于生物质热解气化装置领域，包括气体进口、气体出口、换热器壳体、冷却水进口、冷却水出口、换热管、翅片、换热器底部收集斗、换热器底部排液口、分离器壳体、折流挡板、分离器底板、分离器底部收集斗、分离器底部排液口、分离器气体进口、分离器气体出口、换热器底板。特征是换热器和分离器均竖直安装，并通过直管相连。热解气进入换热器后经过换热被冷却，在换热器内少量木醋液及焦油液体汇集在底板，并流入换热器底部收集斗，大部分焦油及木醋液随热解气进入分离器内。热解气夹带焦油及木醋液不断撞击分离器内的折流挡板，并在撞击过程中分离开，分离后的热解气从分离器气体出口排出，分离下的焦油及木醋液沿挡板留下，并流入分离器底部收集斗。上述专利的换热管中竖直安装在换热器壳体中，其换热行程短，由于解热气中有空气易发生不安全事故。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种生物质热分解气体换热器，该换热器中通过的热解气能在换热器壳体内连续循环冷却，提高换热效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
生物质热分解气体换热器，包括换热器箱体和换热管，所述热器箱体上分别设有冷却水进口和冷却水出口，所述换热管竖直安装在换热器箱体内，换热器箱体上设有气体进口和气体出口，其特征在于：还包括导流罩壳和液体收集斗，所述导流罩壳至少为两个，导流罩壳设置在换热器箱体的外侧上部，所述换热管与导流罩壳的导流腔连通；所述液体收集斗至少为两个，液体收集斗设置在换热器箱体的外侧下部，所述换热管与液体收集斗连通。
所述的导流罩壳的顶部设有防爆口，防爆口上设有防爆膜。
所述液体收集斗上设有出液口，所述出液口通过沉水弯与液体收集斗连通。
还包括支架，所述换热器箱体安装在支架上。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型在换热器箱体的外侧上部和下部分别设置导流罩壳和液体收集斗，生物质热解气体通过进气口与第一换热管连接，气体在第一换热管内向下流动被冷却水换热后部分水、焦油和木醋酸液液化流入液体收集斗，热解气体在压力的作用通过与液体收集斗连通的第二换热管向上流动进行热交换，水、焦油和木醋酸液被继续液化，热解气体流入导流罩壳，并折流返回继续进入第三换热管向下流动进行热交换，以此循环，最后从最末一级换热管并通过出气口流出，生物质热解气体在换热器箱体内，沿换热管上下往复折流换热，提高了换热效果，水、焦油和木醋酸液等从热解气体中得到有效分离。
2、本实用新型的导流罩壳的顶部设有防爆口，防爆口上设有防爆膜，由于热解气体温度高，含有部分空气，防止其发生爆炸等不安全事故的发生。
3、本实用新型液体收集斗上设有出液口，所述出液口通过沉水弯与液体收集斗连通，排液斗的结构能让液体实时排出，防止空气回流。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记：1、换热器箱体，2、冷却水进口，3、冷却水出口，4、气体进口，5、气体出口，6、换热管，7、冷却水通道，8、导流罩壳，9、导流腔，10、防爆口，11、液体收集斗，12、支架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
实施例1
如图1所示，生物质热分解气体换热器，包括换热器箱体1和换热管6，换热器箱体1上分别设有冷却水进口2和冷却水出口3，换热管6竖直安装在换热器箱体1内，换热器箱体1上设有气体进口4和气体出口5，气体进口4和气体出口5分别与换热管6连通，换热管6与换热器箱体1之间形成冷却水通道7，冷却水从冷却水进口2通入换热器箱体1，并经冷却水通道7与换热管6内的高温热解气体进行换热，换热后的冷却水从冷却水出口3流出，为了使生物质热解气体换热效果更高，还包括导流罩壳8和液体收集斗11，所述导流罩壳8至少为两个（本实用新型为四个，如图1所示），导流罩壳8设置在换热器箱体1的外侧上部，也就是导流罩壳8设置在换热器箱体1的外侧，且位于换热器箱体1上部，导流罩壳8为罩形，其内部形成导流腔9（就是换热器箱体1与导流罩壳8之间的空腔），所述换热管6穿过换热器箱体1外壁，与导流罩壳8的导流腔9连通；液体收集斗11至少为两个（与导流罩壳8相对应），其用于收集生物质热解气体中被液化的液体，液体收集斗11设置在换热器箱体1的外侧下部，所述换热管6与液体收集斗11连通。
其工作过程是：生物质热解气体通过进气口与第一换热管连接（如图1所示，最左边的换热管），气体在第一换热管内向下流动被冷却水换热后，液化的水、焦油和木醋酸液液化流入液体收集斗，热解气体在压力的作用通过与液体收集斗连通的第二换热管向上流动进行热交换（即在热解气体液体收集斗内折流从第二换热管向上，与冷却水继续换热），水、焦油和木醋酸液被继续液化，热解气体流入导流罩壳，并折流返回继续进入第三换热管向下流动进行热交换……，以此循环，最后从最末一级换热管并通过出气口流出，生物质热解气体在换热器箱体内，沿换热管上下往复折流换热，提高了换热效果，水、焦油和木醋酸液等从热解气体中得到有效分离。换热器箱体1安装在支架12上。
进一步的，导流罩壳8的顶部设有防爆口10，防爆口10上设有防爆膜。防止热解气体发生爆炸等不安全事故的发生
进一步的，液体收集斗11上设有出液口，所述出液口通过沉水弯与液体收集斗连通（图中未示出）。