一种石脑油防腐蚀处理系统的制作方法

本实用新型涉及石脑油处理技术领域，具体而言，涉及一种石脑油生产设备防腐技术。

背景技术：

石脑油生产过程中，会有预加氢处理工序。石脑油一般会含有氮离子和氯离子，加氢反应后会产生氨气和氯化氢，两者会产生氨盐。氨气和氯化氢会随油汽一同排出，在油汽冷却器内达到露点时，大量氯化氢溶解在少量的水中，造成高浓度酸液，对油汽冷却器产生点蚀或坑蚀。而氨盐在温度降到180~215℃会在设备内发生沉积导致电化学腐蚀加快。

因此对油汽冷却和油品冷却设备腐蚀严重问题，研究新的对策是设备保养必然的趋势。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种石脑油防腐蚀处理系统，以解决油汽冷却器腐蚀问题和油品冷却器腐蚀问题。

一种石脑油防腐蚀处理系统，包括预加氢装置、常压蒸馏塔、产品罐，所述常压蒸馏塔塔顶连接有一油汽处理装置及油汽冷却器，所述常压蒸馏塔中侧线连接有一防腐蚀冷却器，再连接所述产品罐。

进一步地，所述油汽处理装置包括第一防腐蚀罐和第二防腐蚀罐，所述第一防腐蚀罐上部连接圆环状第一喷淋管，所述第一喷淋管通过第一水管连接一缓蚀剂罐，所述第一防腐蚀罐下部设有第一填料，所述第一填料下方设有第一油汽出口。

进一步地，所述第二防腐蚀罐通过中部油汽管连接在所述第一防腐蚀罐中部，且位于所述第一填料上方，所述第二防腐蚀罐上部连接圆环状第二喷淋管，所述第二喷淋管通过第二水管连接所述缓蚀剂罐，所述第二防腐蚀罐下部设有第二填料，所述第二填料下方设有第二油汽出口。

进一步地，所述防腐蚀冷却器设有冷水进口和热水出口，所述防腐蚀冷却器的一端设有热油进口和冷油进口，所述热油进口连接一进油腔室，所述进油腔室连接第一冷却油管，所述第一冷却油管通过一连通腔室连接有第二冷却油管，所述第二冷却油管另一端连接有出口腔室，且连通冷油出口，所述第一冷却油管和第二冷却油管内均安装滤网。

进一步地，所述滤网呈圆筒状。

进一步地，所述滤网呈蛇形状。

进一步地，所述第一冷却油管与所述防腐蚀冷却器的外壳之间的空间是第一冷水通道，所述第二冷却油管与所述防腐蚀冷却器的外壳之间的空间是第二冷水通道，所述第一冷水通道与所述第二冷水通道之间以一留有开口的挡板分隔，所述开口在靠近连通腔室的一端。所述第一冷水通道和第二冷水通道内设有螺旋状导流板。

本实用新型的优点在于：设有串联的第一防腐蚀罐和第二防腐蚀罐，确保缓蚀剂充分去除油汽中的氯化氢，避免进入油汽冷却器中，同时缓蚀剂能减缓酸性溶液对设备腐蚀；设有防腐蚀冷却器能滤去沉积在滤网中的氨盐，当滤网中积累一定量的氨盐需要清理时，直接抽出滤网更换清洗，方便快捷；设有导流板能保证冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型油汽处理装置的结构示意图；

图3为本实用新型防腐蚀冷却器的结构示意图；

图4为滤网底部示意图；

图5为实施例二第一冷油管和第二冷油管中蛇形滤网结构示意图。

具体实施方式

为了解决预加氢处理后油汽和油品冷却时会对设备造成腐蚀的问题，本实用新型提供一种石脑油防腐蚀处理系统。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-4所示，一种石脑油防腐蚀处理系统，包括预加氢装置1、常压蒸馏塔2、产品罐6，所述常压蒸馏塔2塔顶连接有一油汽处理装置3及油汽冷却器4，所述常压蒸馏塔2中侧线连接有一防腐蚀冷却器5，再连接所述产品罐6。

所述油汽处理装置3包括第一防腐蚀罐31和第二防腐蚀罐32，所述第一防腐蚀罐31上部连接圆环状第一喷淋管311，所述第一喷淋管311通过第一水管连接一缓蚀剂罐，所述第一防腐蚀罐31下部设有第一填料312，所述第一填料312下方设有第一油汽出口。

所述第二防腐蚀罐32通过中部油汽管33连接在所述第一防腐蚀罐311中部，且位于所述第一填料312上方，所述第二防腐蚀罐32上部连接圆环状第二喷淋管322，所述第二喷淋管322通过第二水管连接所述缓蚀剂罐，所述第二防腐蚀罐32下部设有第二填料321，所述第二填料321下方设有第二油汽出口。

所述防腐蚀冷却器5设有冷水进口59和热水出口53，所述防腐蚀冷却器5的一端设有热油进口51和冷油出口512，所述热油进口51连接一进油腔室52，所述进油腔室52连接第一冷却油管55，所述第一冷却油管55通过一连通腔室56连接有第二冷却油管57，所述第二冷却油管57另一端连接有出口腔室511，且连通冷油出口512，所述第一冷却油管55和第二冷却油管57内均安装滤网。

所述滤网呈圆筒状。

所述第一冷却油管55与所述防腐蚀冷却器的外壳之间的空间是第一冷水通道，所述第二冷却油管与所述防腐蚀冷却器之间的空间是第二冷水通道，所述第一冷水通道与所述第二冷水通道之间以一留有开口的挡板58分隔，所述开口在靠近连通腔室56的一端。所述第一冷水通道和第二冷水通道内设有螺旋状导流板54。

本实施例的工作原理如下：预加氢后，从常压蒸馏塔2塔顶出来的油汽进入第一防腐蚀罐31内，第一喷淋管311的缓蚀液对油汽进行喷淋，把杂质喷洒在第一填料312中，油汽经过第一填料312从第一油汽出口排出，另外第一防腐蚀罐31内第一填料312上方会因油汽不能及时经过第一填料312和第一油汽出口排出发生油汽积聚，积聚的这部分油汽能够通过中部油汽管33进入第二防腐蚀罐32，参照第一防腐蚀罐31的工作模式，对油汽进行处理，经第一油汽出口和第二油汽出口的油汽已经脱除酸性物质，再进入油汽冷凝器4；从常压蒸馏塔2中侧线出来的油品从热油进口51进入进油腔室52，进入安装有滤网的第一冷却油管55，油品从第一冷却油管5中的滤网流出，经连通腔室56流入第二冷却油管57中，从第二冷却油管57中的滤网流出，经出口腔室511和冷油出口512排出防腐蚀冷却器5，析出的盐会被滤网过滤留在滤网中，可取出滤网更换清洗。

防腐蚀冷却器5工作时，冷水从冷水进口59进入经导流板54导流绕着第二冷却油管57螺旋流动，穿过挡板58的开口绕着第一冷却油管55螺旋流动，最后从热水出口53流出，完成对热油的冷却，油品经过冷却去盐后，进入产品储罐。

实施例二：

参照实施例一的结构和工作原理。如图5所示，所述滤网呈蛇形状，能够提供尽量多的面积过滤沉积盐，延长滤网更换周期。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。