本发明属于石油产品精制澄清技术，更确切地说是利用废机油减压蒸馏所得粗馏份油的生产润滑油基础油的精制工艺。
背景技术：
目前废机油生产润滑油基础油，在通过减压蒸馏（包括分子蒸馏、刮板降膜蒸馏等）得到的粗馏份油均色度深，一般大于6号，甚至10号；有臭味，有些浑浊，需要进一步进行精制。
一般精制有三种方法：1、硫酸法，由于环保法的限制，已被淘汰；2、脱色砂吸附法，但损耗大，成本高，也难以工业化采用；3、加氢法，由于废机油的来源复杂，粗馏份油夹带不同的有害物质，难以选择到合适的催化剂。
本发明针对废机油的来源复杂，减压蒸馏所得的粗馏份油杂质组分复杂，采用一些现行的油品精制工艺简单组合：脱胶、高温活性白土精制、澄清，有效地解决粗馏份油精制问题，获得符合润滑油基础油对色度、气味、外观的要求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种方法简单、产品收率高、操作成本低的用废机油生产润滑油基础油的精制工艺。
本发明提供的一种用废机油生产润滑油基础油的精制工艺，将废机油经减压蒸馏所得粗馏份油经下述步骤处理而得：
脱胶：将粗馏份油加热至110～130℃脱水后，降温至70～90℃，加入粗馏份油总质量0.5%～4%的带电荷金属盐，搅拌30～60分钟，静置1～3小时经排渣得脱胶油；
高温活性白土精制：向脱胶油加入粗馏份油总质量4%～8%的活性白土，加热至140℃～200℃，搅拌30～90分钟，自然降温至135℃，过滤得活性白土精制油；
澄清：向活性白土精制油加入粗馏份油总质量3%～6%的澄清精制剂，在60～90℃下搅拌30～90分钟后，恒温静置1～3小时，然后过滤而得本产品。
本发明利用带电荷的金属盐，如ticl4、alcl3、fecl3等能与粗馏份油中沥青质、胶质絮凝沉淀除去。本发明用于粗馏份油脱胶的带电荷金属盐为ticl4、alcl3或fecl3。
本发明高温活性白土的加热温度对于脱除油品胶质、碱性氮影响较大，只有在较高温度下精制，才能较完全脱除胶质、碱性氮，使油品脱色、脱臭温度因此选择在140～200℃。
本发明澄清工序是采用能使油品进一步脱色、脱臭，使油品澄清、透明，本发明用于活性白土精制油澄清的澄清精制剂为大孔硅胶或木质活性炭。
粗馏份油之所以色度深，气味臭，外观浑浊，是因为在减压蒸馏时，夹带出沥青质，胶质（包括碱性氮）、稠环芳烃和氧化石油烃引起。本发明通过脱胶、高温活性白土精制、澄清工序，有效使粗馏份油脱色、脱臭、澄清，产品收率高达80%以上，操作成本低，工业化可行。
具体实施方式：
下面的实施例将对本发明作进一步说明，但不因此限制本发明。
实施例1
废机油通过分子蒸馏后得40℃运动粘度28.9mm.s-1的黑色（色度10号），较臭，不透明的粗馏份油200克。
1、脱胶：粗馏份油120℃脱水后，降温至80℃，加6克ticl4，搅拌30分钟，放入分液漏斗，静置2小时后排渣得脱胶油；
2、高温活性白土精制：向脱胶油加入12克活性白土，加热至160℃，搅拌45分钟，自然降温至135℃，过滤得活性白土精制油；
3、澄清：向活性白土精制油加入10克大孔硅胶，80℃搅拌30分钟后恒温静置2小时，然后过滤。得浅黄色（色度1.5），无臭，外观澄清、透明。得162克产品，收率81%。
实施例2
废机油通过刮板降膜蒸馏得的40℃粘度65.9mm.s-1，略透明，味臭，黑棕色（色度8号）的粗馏份油200克。
1、脱胶：脱胶粗馏份油，加热120℃脱水后，降温至80℃，加入ticl44克，搅拌30分钟，放入分液漏斗，静置2小时后排渣得脱胶油；
2、高温活性白土精制：向脱胶油加入10克活性白土，加热至160℃，搅拌45分钟，自然降温至135℃，过滤得活性白土精制油。
3、澄清：向活性白土精制油加入8克大孔硅胶，80℃搅拌30分钟后，恒温静置2小时，然后过滤。得淡黄色（色度1.0），无臭味，澄清、透明产品165克，收率82.5%。
实施例3
废机油通过刮板降膜蒸馏得的40℃粘度37.5mm.s-1的红棕色、半透明的粗馏份油200克。
1、脱胶，粗馏份油加热120℃脱水后，降温至80℃，加入ticl42克，搅拌30分钟，放入分液漏斗，静置2小时后排渣得脱胶油；
2、高温活性白土精制，向脱胶油加入10克活性白土后，加热至160℃，搅拌45分钟，自然降温至135℃，过滤得活性白土精制油。
3、澄清：向活性白土精制油加入8克大孔硅胶，80℃搅拌30分钟后，恒温静置2小时，然后过滤。得淡黄色（色度1.0），无臭味，澄清、透明产品167克，收率83.5%。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。